專利名稱：用于齒輪內(nèi)圓加工的磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工業(yè)磨具的磨床設(shè)備，尤其涉及一種用于齒輪內(nèi)圓加工、固定齒輪而不傷及其輪齒的齒輪磨床。
背景技術(shù)：
齒輪，作為工業(yè)中占據(jù)極其重要地位的一個部件，幾乎無所不在地出現(xiàn)在任何大型工業(yè)設(shè)備、普通的管路閥門、日常的家居電器之中。而隨著應(yīng)用的不斷擴(kuò)大，可作為齒輪的材質(zhì)也紛繁復(fù)雜，如金屬、木材、燒制泥土、塑料等諸如此類具有硬質(zhì)特性的材質(zhì)。由于齒輪本身結(jié)構(gòu)的特殊性，其加工作業(yè)的難度與精度要求相對較高。對于中間穿設(shè)有軸孔的齒輪而言，需要對已加工形成外周分布輪齒的齒輪進(jìn)行內(nèi)圓打磨加工，常規(guī)的做法為每次加工齒輪之前由人工先將呈串狀的保持架依次嵌放在輪齒之間的凹槽之內(nèi)(如圖1所示)，然后將裝載有保持架的齒輪放在內(nèi)圓磨床上，再由內(nèi)圓磨床的夾爪將齒輪夾緊進(jìn)行軸孔加工；加工完成后還需將保持架一一取下、回收循環(huán)使用。保持架的作用是防止輪齒被夾爪傷害其齒尖部分。然而，這樣的保持架結(jié)構(gòu)費時費力，已然無法滿足大規(guī)模全自動生產(chǎn)加工的要求。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型的目的是提出一種用于齒輪內(nèi)圓加工的磨床，適應(yīng)全自動規(guī)模化齒輪內(nèi)圓磨制的生產(chǎn)需求。本實用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)用于齒輪內(nèi)圓加工的磨床，具有圓形敞口式的齒輪容腔，所述齒輪容腔內(nèi)設(shè)有用于夾緊齒輪工件的磨床夾爪，其特征在于所述磨床夾爪面向齒輪工件的一面設(shè)有鋼絲穿接的保持架，所述保持架縱向排列，并與齒輪輪齒間的凹槽相匹配。進(jìn)一步地，該磨床夾爪上的保持架為縱向穿接的鋼珠，復(fù)數(shù)保持架的鋼珠呈矩陣狀排列，其中鋼珠縱向的列數(shù)為2 4列、橫向的行數(shù)為2 4行。進(jìn)一步地，該磨床夾爪上的保持架為2 4列縱向穿接的鋼柱。進(jìn)一步地，該磨床夾爪為背向齒輪工件高度漸矮的階梯狀塊體或朝向齒輪工件一面鏤空的空心矩形體。進(jìn)一步地，該齒輪容腔內(nèi)具有三個磨床卡爪，呈圓周均勻分布設(shè)置。本實用新型用于齒輪內(nèi)圓加工的磨床，由于將保持架事先固定或結(jié)合到內(nèi)圓磨床的卡爪之上，省卻了齒輪加工時取放保持架的時間，而且更有利于待加工齒輪導(dǎo)入全自動加工設(shè)備中進(jìn)行磨制。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)齒輪內(nèi)圓加工用保持架的安裝示意圖；圖2是本實用新型內(nèi)圓磨床的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖3a是本實用新型磨床卡爪一實施例的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3b是圖3a所示實施例的正向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4a是本實用新型磨床卡爪另一實施例的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b是圖4a所示實施例的正向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5a是本實用新型磨床卡爪又一實 施例的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5b是圖5a所示實施例的正向結(jié)構(gòu)示意圖；圖6a是本實用新型磨床卡爪再一實施例的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；圖6b是圖6a所示實施例的正向結(jié)構(gòu)示意具體實施方式
以下便結(jié)合實施例附圖，對本實用新型的若干具體實施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。如圖2所示，是本實用新型內(nèi)圓磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。從這些附圖可見該用于齒輪內(nèi)圓打磨加工的內(nèi)圓磨床具有一敞口式齒輪容腔1，并在該容腔內(nèi)設(shè)有三個圓周均勻分布的用于夾緊待加工齒輪的磨床夾爪2，該磨床夾爪2為A3材質(zhì)，特別在該磨床夾爪2面向齒輪輪齒的一面設(shè)有縱向排列的保持架3。該磨床夾爪2及保持架3的形式具有多樣性，具體來看實施例一如圖3a和圖3b所示，該磨床夾爪為背向齒輪工件高度漸矮的階梯狀塊體，其朝向齒輪工件打設(shè)有三列兩行六個孔，并在該些孔上裝配鋼珠式保持架，用以固定齒輪4并保護(hù)輪齒尖部免受磨床卡爪夾緊時的破壞力。該鋼珠式保持架3主要包括兩部分，一者為2mm 的鋼絲3根；二者為45#的鋼制鋼珠九個。實際制作時，先將鋼珠3個一組，分別穿設(shè)在鋼絲之上，再將穿有鋼珠的三根鋼絲，分別穿接到卡爪所打的六個孔中，再將鋼絲扭緊以保證鋼絲不會大幅度躥動。形成與齒輪輪齒間凹槽相匹配的矩陣狀排列的鋼珠式保持架3。實施例二如圖4a和圖4b所示，該磨床夾爪為背向齒輪工件高度漸矮的階梯狀塊體，其朝向齒輪工件打設(shè)有三列兩行六個孔，并在該些孔上裝配鋼柱式保持架，用以固定齒輪4并保護(hù)輪齒尖部免受磨床卡爪夾緊時的破壞力。該鋼柱式保持架3主要包括兩部分，一者為2mm 的鋼絲3根；二者為45#的鋼制鋼柱三個。實際制作時，先將鋼株一一對應(yīng)分別穿設(shè)在鋼絲之上，再將穿有鋼柱的三根鋼絲，分別穿接到卡爪所打的六個孔中，再將鋼絲扭緊以保證鋼絲不會大幅度躥動。形成與齒輪輪齒間凹槽相匹配的鋼柱式保持架。實施例三如圖5a和圖5b所示，該磨床夾爪為朝向齒輪工件一面鏤空的空心矩形體，且向上、下打設(shè)有三列兩行六個孔，并在該些孔上裝配鋼珠式保持架3，用以固定齒輪4并保護(hù)輪齒尖部免受磨床夾爪夾緊時的破壞力。該鋼珠式保持架3主要包括兩部分，一者為2mm 的鋼絲3根；二者為45#的鋼制鋼珠九個。實際制作時，先將鋼珠3個一組，分別穿設(shè)在鋼絲之上，再將穿有鋼珠的三根鋼絲，分別穿接到矩形保持架外殼所打的六個孔中，再將鋼絲焊固于矩形體所設(shè)的六個孔中，以保證鋼絲不會大幅度躥動。形成與齒輪輪齒間凹槽相匹配的矩陣狀排列的鋼珠。[0030]實施 例四如圖6a和圖6b所示，該磨床夾爪為朝向齒輪工件一面鏤空的空心矩形體，且向上、下打設(shè)有三列兩行六個孔，并在該些孔上裝配鋼柱式保持架3，用以固定齒輪4并保護(hù)輪齒尖部免受磨床夾爪夾緊時的破壞力。該鋼柱式保持架3主要包括兩部分，一者為2mm 的鋼絲3根；二者為45#的鋼制鋼柱九個。實際制作時，先將鋼柱3個一組，分別穿設(shè)在鋼絲之上，再將穿有鋼柱的三根鋼絲，分別穿接到矩形保持架外殼所打的六個孔中，再將鋼絲焊固于矩形體所設(shè)的六個孔中，以保證鋼絲不會大幅度躥動。形成與齒輪輪齒間凹槽相匹配的鋼柱。本實用新型的用于齒輪內(nèi)圓加工的磨床，由于保持架是事先設(shè)在磨床卡爪之上的，在進(jìn)行齒輪內(nèi)圓打磨時，無需再經(jīng)歷繁復(fù)的安裝、拆卸過程，大大節(jié)省了工時；最主要的是，可以將齒輪內(nèi)圓打磨完全導(dǎo)入到全自動生產(chǎn)中去。例如使用機(jī)械手臂自動上、下料，可進(jìn)一步提高內(nèi)圓磨床在加工齒輪時的效率，產(chǎn)品精度及生產(chǎn)安全性。除此之外，上述卡爪上所設(shè)鋼珠縱向的列數(shù)可為2 4列、橫向的行數(shù)可為2 4 行。上述優(yōu)選實施例為3列3行，共9顆鋼珠，但在實際應(yīng)用中，根據(jù)卡爪個數(shù)的不同以及輪齒間距的大小差別，該些卡爪上的鋼珠數(shù)量可按需調(diào)配設(shè)置。
權(quán)利要求1.用于齒輪內(nèi)圓加工的磨床，具有圓形敞口式的齒輪容腔，所述齒輪容腔內(nèi)設(shè)有用于夾緊齒輪工件的磨床夾爪，其特征在于所述磨床夾爪面向齒輪工件的一面設(shè)有鋼絲穿接的保持架，所述保持架縱向排列，并與齒輪輪齒間的凹槽相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于齒輪內(nèi)圓加工的磨床，其特征在于所述磨床夾爪上的保持架為縱向穿接的鋼珠，復(fù)數(shù)保持架的鋼珠呈矩陣狀排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于齒輪內(nèi)圓加工的磨床，其特征在于所述鋼珠縱向的列數(shù)為2 4列、橫向的行數(shù)為2 4行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于齒輪內(nèi)圓加工的磨床，其特征在于所述磨床夾爪上的保持架為2 4列縱向穿接的鋼柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的用于齒輪內(nèi)圓加工的磨床，其特征在于所述磨床夾爪為背向齒輪工件高度漸矮的階梯狀塊體或朝向齒輪工件一面鏤空的空心矩形體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于齒輪內(nèi)圓加工的磨床，其特征在于所述齒輪容腔內(nèi)具有三個磨床卡爪，呈圓周均勻分布設(shè)置。
專利摘要本實用新型揭示了工業(yè)磨具領(lǐng)域中的一種用于齒輪內(nèi)圓加工的磨床，具有圓形敞口式的齒輪容腔，所述齒輪容腔內(nèi)設(shè)有用于夾緊齒輪工件的磨床夾爪，其特征在于所述磨床夾爪面向齒輪工件的一面設(shè)有鋼絲穿接的保持架，所述保持架縱向排列，并與齒輪輪齒間的凹槽相匹配。本實用新型齒輪加工用內(nèi)圓磨床，由于將保持架事先固定或結(jié)合到內(nèi)圓磨床的卡爪之上，省卻了齒輪加工時取放保持架的時間，而且更有利于待加工齒輪導(dǎo)入全自動加工設(shè)備中進(jìn)行磨制。
文檔編號B24B5/02GK201940866SQ20102022125
公開日2011年8月24日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者王先斌, 鄧毅 申請人:蘇州鉑電自動化科技有限公司