專利名稱：新型鋼包自動加揭蓋系統的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于應用在金屬冶煉中高溫熔體容器的全程自動加蓋裝置，使用最廣 泛的是用在煉鐵煉鋼和別的金屬冶煉工藝中的鋼包全程自動加蓋/揭蓋的技術領域，具體 地說，涉及一種應用于金屬冶煉中的新型鋼包自動加揭蓋系統。
背景技術：
在金屬冶煉技術領域中，特別是煉鋼工藝中，減少熱損耗是金屬冶煉特別是鋼廠 節能降耗的一個重要的指標之一。目前，在煉鋼過程中，鋼包全程自動加蓋系統就是鋼包在運輸鋼水過程中減少鋼 水溫度下降的新技術、新設備。在煉鋼實踐中，為了給鋼水保溫，鋼廠甚至給裝了鋼水的鋼 包臨時加了蓋，而這些都不能解決鋼包散熱的根本要求。而給鋼包全程自動加蓋的裝置， 它的節能降耗的效果是顯而易見的，也是鋼廠一直想上因沒有新技術支持而不能上的新機 構、新設備。事實上，一些鋼廠早已在連鑄機平臺上開始了鋼包加蓋操作，如中國專利申請 號為200420016376. 3公開了一種“連鑄機鋼包自動加蓋裝置”。然而，由于該現有技術僅 僅在連鑄平臺短時間內加蓋，而不能全程加蓋，鋼水溫度下降還是非常快。再加上在連鑄平 臺加蓋還要各種輔助設備，比如行車和旋轉臂，這樣，給鋼水保溫的效果還是根本達不到要 求，也使得這項技術可操作性在實際應用中受到很大的限制，從而使這項技術很難普及開 來，無法做到鋼包在循環使用過程中全程被鋼包蓋蓋住或給鋼包加蓋揭蓋。因此，現有的一 些鋼包加蓋操作遠不能達到煉鋼廠所期望的節能降耗的效果，從鋼包耐火襯及包內鋼水中 散失的大部分熱量仍未得到有效得控制。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，在煉鋼過程中，采用現有技術給鋼水保溫的 效果根本達不到要求，使得這項技術可操作性在實際應用中受到很大的限制，從而使這項 技術很難普及開來，無法做到鋼包在循環使用過程中全程被鋼包蓋蓋住或給鋼包加蓋揭蓋 的技術問題，而提供了一種新型鋼包自動加揭蓋系統。本實用新型所提供的技術方案是，新型鋼包自動加揭蓋系統，包括鋼包蓋和鋼包 加揭蓋機構，所述鋼包加揭蓋機構上設有斜滑板，所述斜滑板的一端與所述鋼包加揭蓋機 構鉸鏈連接。所述鋼包蓋上設有提升滾軸，所述提升滾軸與所述斜滑板接觸。所述鋼包加揭蓋機構設有獨立的提升油缸，所述提升油缸固定安裝在所述鋼包加 揭蓋機構上，所述提升油缸與所述斜滑板相連接。所述斜滑板的形狀呈“倒V”字型，所述斜滑板與所述提升滾軸接觸的一端呈傾斜 狀。所述斜滑板包括揭蓋斜滑板和后揭蓋斜滑板，所述后揭蓋斜滑板在水平方向上的 長度小于所述揭蓋斜滑板。[0010]所述斜滑板為斜吊板。所述鋼包自動加揭蓋系統還包括鋼包，所述鋼包布置在鋼包車上，所述鋼包外殼 設有向外延伸的鉸座，所述鉸座與鋼包蓋上的鉸鉤形成鉸鏈配合連接。本實用新型的構思是1、鋼包蓋通過包蓋鉸鉤及鋼包鉸座組成鉸鏈機構使得鋼包在倒渣、倒余鋼、上傾 翻臺時鋼包蓋牢牢地掛在鋼包上而不脫落。2、將斜滑板與鋼包加揭蓋機構通過鉸鏈連接，方便實現提升鋼包蓋的操作。3、依靠縱向的提升機構，將實現鋼包蓋的提升，改變了斜滑板的受力情況，大大增 加了鋼包自動加揭蓋系統的穩定性，減少了事故的發生。采用本實用新型的技術方案，能夠有效解決在煉鋼過程中，采用現有技術給鋼水 保溫的效果根本達不到要求，使得這項技術可操作性在實際應用中受到很大的限制，從而 使這項技術很難普及開來，無法做到鋼包在循環使用過程中全程被鋼包蓋蓋住或給鋼包加 蓋揭蓋的技術問題，同時還具有以下優點a.設計巧妙、結構緊湊、可靠性高，非常適合金屬冶煉特別是煉鋼廠這樣環境惡劣 的場合。b.根據煉鋼車間的工況和環境不同，可以靈活的改變結構形式，適應不同的煉鋼 車間的需要。c.自動化程度高，工人的勞動強度大大降低。d.都是剛性構造，故障率低，一年內基本上無故障、無維修。

結合附圖，對本實用新型作進一步的說明；圖1為本實用新型結構示意圖；其中，1為鋼包蓋；2為鋼包加揭蓋機構；3為提升滾軸；4為鋼包車；5為鉸座；6為 鉸鉤；7為提升油缸；8為斜滑板。
具體實施方式
本實用新型公開了新型鋼包自動加揭蓋系統，包括鋼包蓋1和鋼包加揭蓋機構2， 所述鋼包加揭蓋機構2上設有斜滑板8，所述斜滑板8的一端與所述鋼包加揭蓋機構2鉸鏈 連接；所述鋼包蓋1上設有提升滾軸3，所述提升滾軸3與所述斜滑板8接觸；所述鋼包加 揭蓋機構2設有獨立的提升油缸7，所述提升油缸7固定安裝在所述鋼包加揭蓋機構2上， 所述提升油缸7與所述斜滑板8相連接；所述斜滑板8的形狀呈“倒V”字型，所述斜滑板 8與所述提升滾軸3接觸的一端呈傾斜狀；所述斜滑板8包括揭蓋斜滑板和后揭蓋斜滑板， 所述后揭蓋斜滑板在水平方向上的長度小于所述揭蓋斜滑板；所述斜滑板8為斜吊板；所 述鋼包自動加揭蓋系統還包括鋼包，所述鋼包布置在鋼包車4上，所述鋼包外殼設有向外 延伸的鉸座5，所述鉸座5與鋼包蓋1上的鉸鉤6配合連接。高溫熔體包(鋼包)的工藝流 程高溫熔體包(鋼包)流程的路線是高溫熔體包(鋼包)修砌區-—烘干-—存放區-—轉爐(或電爐)[0027](1)轉爐(或電爐)一連鑄平臺一倒渣(或倒余鋼)一高溫熔體包(鋼包) 傾翻臺(2)轉爐(或電爐)--LF精煉爐一連鑄平臺一倒渣(或倒余鋼)一鋼包傾 翻臺(3)轉爐(或電爐)一RH精煉爐一連鑄平臺一倒渣(或倒余鋼)一高溫熔 體包(鋼包)傾翻臺(4)轉爐(或電爐)一LF精煉爐一RH精煉爐一連鑄平臺一倒渣(或倒余 鋼)—高溫熔體包(鋼包)傾翻臺(5)轉爐(或電爐)一RH精煉爐一LF精煉爐一連鑄平臺一倒渣(或倒余 鋼)—高溫熔體包(鋼包)傾翻臺高溫熔體包(鋼包)加蓋的工藝流程高溫熔體包(鋼包)蓋修砌區一烘干一存放架一烘烤一吊運到高溫熔體 包(鋼包)-一轉爐(或電爐)(1)轉爐(或電爐)吊裝工位一揭蓋一受鋼一加蓋一連鑄平臺一倒渣 (或倒余鋼)—高溫熔體包(鋼包)傾翻臺一鋼蓋吊運維修一存放架(2)轉爐(或電爐)吊裝工位一揭蓋一受鋼一加蓋一揭蓋(進LF精煉 爐)一加蓋(出LF精煉爐)一連鑄平臺一倒渣(或倒余鋼)一高溫熔體包(鋼包) 傾翻臺一鋼蓋吊運維修一存放架(3)轉爐(或電爐)吊裝工位一揭蓋一受鋼一加蓋一揭蓋(進RH精煉 爐)一加蓋(出RH精煉爐)一連鑄平臺一倒渣(或倒余鋼)一高溫熔體包(鋼包) 傾翻臺一鋼蓋吊運維修一存放架(4)轉爐(或電爐)吊裝工位一揭蓋一受鋼一加蓋一揭蓋(進LF精煉 爐)—加蓋(出LF精煉爐)—揭蓋(進RH精煉爐)—加蓋(出RH精煉爐)—連鑄 平臺一倒渣(或倒余鋼)—高溫熔體包(鋼包)傾翻臺一鋼蓋吊運維修一存放架(5)轉爐(或電爐)吊裝工位一揭蓋一受鋼一加蓋一揭蓋(進RH精煉 爐)—加蓋(出RH精煉爐)—揭蓋(進LF精煉爐)—加蓋(出LF精煉爐)—連鑄 平臺一倒渣(或倒余鋼)—高溫熔體包(鋼包)傾翻臺一鋼蓋吊運維修一存放架鉸鏈斜滑板式高溫熔體包(鋼包)加蓋系統的原理鋼包加蓋系統的組成，鋼包加蓋系統由鋼包蓋1 ；焊在鋼包上的鉸座5 ；包蓋上的 鉸鉤6 ；加蓋機構；鋼包蓋1烘烤器；傾翻臺掛放包蓋擋板；鋼包蓋1存放架；液壓泵站；控 制電路；等組成鋼包加蓋機構的組成，鋼包加蓋機構由鋼包蓋1 ；焊在鋼包上的鉸座5 ；包蓋上的 鉸鉤6 ；加蓋機構；揭蓋斜滑板；后揭蓋斜滑板；提升斜滑板8的提升油缸7 (也可以沒有)； 包蓋上提升滾軸3 ；包蓋上的吊槽；等組成高溫熔體包(鋼包)加蓋原理鉸鏈斜滑板式鋼包全程自動加蓋機構鋼包揭蓋已加蓋的鋼包被吊放在鋼包車4上，鋼包車4停留在轉爐(或精煉爐)的吊裝工 位。轉爐(或精煉爐)要出鋼時，鋼包車4向轉爐方向開進，鋼包加揭蓋機構2上的揭蓋斜滑板(靠近鋼包蓋1得鉸鏈端是二個長斜滑板8、后面是一個短斜滑板8，共三個斜滑板8) 同時插入鋼包蓋1的三個提升滾軸3上，由于斜滑板8的斜面作用，鋼包蓋1被斜滑板8的 斜面提升，最后，隨著鋼包車4繼續行進，鋼包蓋1上的鋼包蓋1鉸鉤6與鋼包鉸座5分離， 鋼包蓋1停留在斜滑板8上，鋼包車4繼續運行到轉爐去受鋼，完成鋼包揭蓋操作。鋼包加蓋當受鋼后的鋼包車4向吊裝工位運行時，掛在鋼包加揭蓋機構2上的鋼包蓋1上 的鉸鉤6的前唇低于鋼包鉸座5軸，鋼包蓋1被鋼包鉸座5從斜滑板8上斜拉下，正好蓋在 鋼包上，鋼包蓋1鉸鉤6同時掉落在鋼包鉸座5上，完成鋼包加蓋的操作。鋼包蓋1通過包蓋鉸鉤6及鋼包鉸座5組成鉸鏈機構使得鋼包在倒渣、倒余鋼、上 傾翻臺時鋼包蓋1牢牢地掛在鋼包上而不脫落。鋼包蓋1需要維修時，通過行車吊住鋼包蓋1上的掛鉤槽從鋼包上取下。鉸鏈斜 滑板式鋼包全程自動加蓋機構使用場合及配置鉸鏈斜滑板式鋼包全程自動加蓋機構適用所有冶煉過程中高溫容器的加蓋工藝。 在煉鋼、煉銅等行業都大有用武之地。鋼包加蓋機構在煉鋼工藝中的配置在每個轉爐、電爐、LF精煉爐、RH精煉爐(包 括雙工位的)倒余鋼工位等吊裝工位都各裝一臺鋼包加揭蓋機構2 ；根據鋼包在線循環使 用量，增添新砌鋼包蓋1烘烤器；鋼包蓋1存放架；鋼包傾翻臺擋板(必要時還要油缸推動 式活動擋板)。全程自動鋼包加蓋技術所帶來的直接效益(1)減少鋼包內鋼水的冷卻，鋼水出爐溫度可以降低，降低能源和物料消耗。(2) 一旦鋼包進入在線循環使用，爐次之間的鋼包在線烘烤器即可免除。(3)鋼包在線周轉周期即可加快，減少鋼包在線的使用數量。以一個150噸鋼包為 例，減少一個在線鋼包，一年可節約272萬元人民幣。(4)減少鋼水在鋼包、中間包及結晶器內的溫度波動，提高澆注質量。(5)免除連鑄過程中對中間包的輔助加熱。(6)金屬收得率更加穩定，減少鋼包內的廢鋼的產生。(7)提高鋼包滑動水口的自由開澆率(8)由于保溫效果好，內襯結殼少，減少對鋼包的邊沿及渣線的清理需求，在清理 時降低了對鋼包內襯的機械損傷。(9)降低勞動強度和提高人員安全保護。7.全程自動鋼包加蓋技術所帶來的經濟效益(1)在線循環使用的鋼包數量減少，假如是150噸的鋼包，在線數量每減少一只， 一年給鋼廠帶來272萬元的人民幣的效益。(2)由于鋼水出爐溫度的降低，鋼水氧化程度就變小，減少了脫氧劑的消耗。(3)減小了轉爐及鋼包的耐火襯的侵蝕，轉爐及鋼包使用爐次量增加，延長了使用 壽命。原來鋼包使用爐次為14-16次，現在是30-32次。(4)整個煉鋼工藝操作的時間周期被縮短，提高了煉鋼的效率。(5)潛在的煉鋼車間生產率獲得極大地提高。(6)煉鋼車間勞動力的需求量被減少。經測算，減少量在10% -16%之間。
6[0069](7)鋼包服務區的操作空間可以減少到原來的25% —30%。(8)根據煉鋼廠的設備條件、操作環境和管理水平的不同，采用全程自動鋼包加蓋 系統，可節約費用為23-68元/每噸。(9)煉鋼過程中的廢料大大減少，如添加劑、反應劑等副產品和耐火廢品等。(10)由于鋼包已被加蓋，熱損減少，可降低出鋼溫度。就可以使用含硅量低的鋼 水，含硅量低可以增加高爐的生產率并降低焦比。(11)降低了出鋼溫度，就可以降低鐵水和廢鋼之間的混合比。出鋼溫度每降低一 度，該混合比就減少0. 0 %。(12)降低出鋼溫度可增加金屬收得率，因為降低了被氧化成FeO的鐵的量，這些 FeO最后進入鋼渣里。根據測試，出鋼溫度每降低一度，金屬收得率就增加0. 02%。(13)降低了鋁消耗，每噸鋼水每降低一度，鋁消耗降低0.04^(g。(14)低溫出鋼過程可以降低轉爐中鋼渣的流動性，從而減少下渣量。(15)由于鋼包加蓋的保溫，使得鋼包耐材使用壽命的延長，并可取消覆蓋劑。(16)鋼包底部渣餅結殼厚度降為最低，這就改善了透氣磚和滑動水口的性能。(17)鋼包加蓋后，鋼包邊沿渣殼厚度變為最小，這將增加產量0. 25% —0. 5%。(18)連鑄時適合的過熱度能減少鋁夾雜物堵塞水口的現象，由此可改善連鑄的 性能和質量。保證連鑄的工藝程序。通過在煉鋼廠的實測，以上的節約效果的經濟數據可得出全程鋼包自動加蓋系統給鋼包加蓋后，可使出鋼溫度降低6V -15°C，從而降低 了工序成本和工序能耗，以出鋼溫度降低8°C，采用鋼包加蓋裝置后年產每噸鋼給鋼廠可帶來的直接經濟 效益為19. 12元/噸/年。若年產100萬噸鋼，則直接經濟效益為1912萬元/年。以上僅是本實用新型的最佳實施例，任何在本發明構思的基礎上的變形設計，都 屬于本發明的保護范圍。
權利要求1.新型鋼包自動加揭蓋系統，包括鋼包蓋(1)和鋼包加揭蓋機構O)，其特征在于，所 述鋼包加揭蓋機構(2)上設有斜滑板(8)，所述斜滑板(8)的一端與所述鋼包加揭蓋機構 (2)鉸鏈連接。
2.根據權利要求1所述的新型鋼包自動加揭蓋系統，其特征在于，所述鋼包蓋⑴上設 有提升滾軸(3)，所述提升滾軸( 與所述斜滑板(8)接觸。
3.根據權利要求1-2中任意一項所述的新型鋼包自動加揭蓋系統，其特征在于，所述 鋼包加揭蓋機構(2)設有獨立的提升油缸(7)，所述提升油缸(7)固定安裝在所述鋼包加揭 蓋機構( 上，所述提升油缸(7)與所述斜滑板(8)相連接。
4.根據權利要求3所述的新型鋼包自動加揭蓋系統，其特征在于，所述斜滑板(8)的形 狀呈“倒V”字型，所述斜滑板(8)與所述提升滾軸C3)接觸的一端呈傾斜狀。
5.根據權利要求4所述的新型鋼包自動加揭蓋系統，其特征在于，所述斜滑板(8)包 括揭蓋斜滑板和后揭蓋斜滑板，所述后揭蓋斜滑板在水平方向上的長度小于所述揭蓋斜滑 板。
6.根據權利要求5所述的新型鋼包自動加揭蓋系統，其特征在于，所述斜滑板(8)為斜 吊板。
7.根據權利要求6所述的新型鋼包自動加揭蓋系統，其特征在于，所述鋼包自動加 揭蓋系統還包括鋼包，所述鋼包布置在鋼包車(4)上，所述鋼包外殼設有向外延伸的鉸座 (5)，所述鉸座( 與鋼包蓋(1)上的鉸鉤(6)形成鉸鏈配合連接。
專利摘要本實用新型公開了一種新型鋼包自動加揭蓋系統，包括鋼包蓋和鋼包加揭蓋機構，所述鋼包加揭蓋機構上設有斜滑板，所述斜滑板的一端與所述鋼包加揭蓋機構鉸鏈連接。采用本實用新型的技術方案，能夠有效解決在煉鋼過程中，無法做到鋼包在循環使用過程中全程被鋼包蓋蓋住或給鋼包加蓋揭蓋的技術問題，同時還具有以下優點，設計巧妙、結構緊湊、可靠性高，可以靈活的改變結構形式，適應不同的煉鋼車間的需要；自動化程度高，工人的勞動強度大大降低；故障率低，無維修。
文檔編號B22D41/00GK201900253SQ201020240230
公開日2011年7月20日 申請日期2010年6月28日 優先權日2010年6月28日
發明者周曉安, 孫貼 申請人:馬鞍山市雙益機械制造有限公司