專利名稱：紅土鎳礦中硅、鎂、鐵、鎳綜合開發利用的方法
技術領域：
本發明涉及一種處理紅土鎳礦的方法，具體涉及一種從紅土鎳礦中提取硅、鎂、 鐵、鎳元素，并制備二氧化硅、氧化鎂、氧化鐵和氧化鎳產品，實現紅土鎳礦綜合開發利用的 方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。
背景技術：
世界陸基鎳儲量約為6. 2億t，其中30%以硫化鎳礦的形式存在，70%以紅土鎳礦 的形式存在。目前世界上約60%的鎳是從硫化鎳礦中提取的，但隨著鎳需求的不斷增加和 可供開采的硫化鎳礦資源的逐漸減少，紅土鎳礦的經濟開發成了當今鎳冶金的研究熱點。紅土鎳礦是含鎳的礦石經長期風化、浸淋、蝕變、富集而形成的，是由鐵、鋁、硅等 含水氧化物組成的疏松粘土狀礦石。紅土鎳礦礦床一般分為三層，上層是褐鐵礦，鐵、鈷含 量較高，硅、鎂、鎳含量較低；下層是硅鎂鎳礦，硅、鎂含量高，鐵、鈷含量較低，但鎳的含量較 高；中間是過渡層，各主要金屬含量介于上層和下層之間。目前，國內外紅土鎳礦的處理工藝有火法和濕法兩種。火法工藝根據最終產品的 不同，分為鎳鐵工藝和鎳锍工藝，該工藝適合處理鎳品位高、鎂高、鐵低的礦石，是處理紅土 鎳礦效果比較好的工藝，但存在能耗高、污染重等問題，不符合未來社會發展的方向。濕法 工藝主要有還原-氨浸法、高壓酸浸法、常壓酸浸法、微生物浸出等工藝流程。還原-氨浸工 藝是最早的濕法工藝，該工藝適合處理礦床上層的紅土鎳礦，不適合處理下層硅鎂含量高 的礦層，限制了氨浸法的應用。高壓酸浸工藝是上世紀50年代發展起來的工藝，該工藝與 其他流程相比，鎳、鈷的浸出率均較高。但這種工藝只適合處理鎂含量較低的紅土鎳礦，因 為，礦石中鎂含量高會加大酸耗量并影響工藝流程。另外，高壓的操作條件也限制了高壓酸 浸法的應用。常壓酸浸工藝是目前紅土鎳礦處理工藝研究較為熱門的方向，具有工藝簡單、 能耗低、不使用高壓釜、投資費用少、操作簡單等優點，但浸出渣中鎳含量高，污染嚴重。微 生物浸出法是一種比較環保的紅土鎳礦處理方法，但存在生產周期長、微生物培養成本高、 有機酸不能循環利用等問題。上述處理工藝都僅著眼于回收礦石中含量較低的鎳，有的回收了鐵和鈷，其他物 質均成為廢渣排放，不僅占用大量的土地，而且對生態環境帶來巨大的危害和嚴重的安全 隱患，同時也是對資源的一種浪費。近幾年，隨著國家發展循環經濟、建設環境友好型社會 的提出，紅土鎳礦資源的高附加值綠色化綜合利用越來越受到重視。因此，研究處理紅土鎳 礦的新工藝和新技術，實現紅土鎳礦的綜合開發利用具有重要的實際意義和應用價值。

發明內容
針對紅土鎳礦未能合理處理的現狀，本發明提供一種綜合開發利用紅土鎳礦的方法。本發明的目的可以通過以下措施來達到將紅土鎳礦磨細至80 μ m以下，與堿進行焙燒，根據原料的不同，可分為NaOH焙燒和Na2CO3焙燒兩種方法。NaOH焙燒法是將紅土鎳礦與固體NaOH按質量比2 1 1 5 混合，在溫度為300 600°C，焙燒0. 5 6h，體系溫度降至150°C以下時，向焙燒熟料中加 入1 5倍體積的水，在80 90°C攪拌20 60min，浸出生成的硅酸鈉。Na2CO3焙燒法 是將紅土鎳礦與固體Na2CO3按質量比2 1 1 5混合，在溫度為800 1300°C，焙燒 0. 5 6h，產生的二氧化碳氣體經收集用作碳化工序的原料，體系溫度降至低于150°C時， 向焙燒熟料中加入1 5倍體積的水，在80 90°C攪拌20 60min，浸出生成的硅酸鈉。 紅土鎳礦經堿焙燒得到的熟料水溶后，過濾分離，濾餅為含鎂、鐵、鎳等元素的1#渣，濾液為 硅酸鈉溶液和未反應的氫氧化鈉溶液。NaOH焙燒法涉及的主要化學反應為Mg3Si2O5 (OH) 4+4NaOH = 3Mg (OH) 2+2Na2Si03+H20
Si02+2Na0H = Na2Si03+H20Na2CO3焙燒法涉及的主要化學反應為Mg3Si2O5 (OH) 4+2Na2C03+H20 = 3Mg (OH) 2+2Na2Si03+2C02 個Si02+Na2C03 = Na2Si03+C02 個將硅酸鈉溶液在溫度60 90°C的條件下，邊攪拌邊通入二氧化碳氣體，氣體流量 為30 150ml/min。直至溶液的pH值降到8. 5 9。如果硅酸鈉溶液中雜質含量高，可先 將PH調至13，過濾分離，除去雜質含量高的二氧化硅沉淀，然后再繼續通入二氧化碳將溶 液PH值調至8. 5 9。過濾，得到碳酸鈉溶液和濾餅。濾餅經洗滌后在60 80°C干燥4 12h即可得到粒徑為1 50 μ m的二氧化硅粉體。Na2CO3焙燒法得到的碳酸鈉溶液經濃縮結晶后用作紅土鎳礦堿焙燒的原料，實 現循環利用。NaOH焙燒法得到的碳酸鈉溶液在70 90°C下與氧化鈣進行苛化，反應 5 20min，生成氫氧化鈉溶液和碳酸鈣沉淀。其中氧化鈣與碳酸鈉的質量比為1 1 1.5 I0氫氧化鈉溶液經過濃縮結晶后用作紅土鎳礦堿焙燒的原料，實現循環利用。碳酸 鈣加熱分解生成氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣用于碳酸鈉溶液的苛化，二氧化碳用于硅酸鈉 溶液的碳化分解反應，均實現循環利用。硅酸鈉碳化分解過程涉及的化學反應為Na2Si03+C02+H20 = SiO2 · H2CHNa2CO32Na0H+C02 = Na2C03+H20碳酸鈉溶液苛化過程涉及的化學反應為Na2C03+Ca0+H20 = CaCO3 丨 +2Na0HCaCO3 = Ca0+C02 個將紅土鎳礦經堿焙燒后，濾去硅酸鈉溶液得到的1#渣與水按質量體積比1 20 1 50混合，控制溫度為15 30°C，攪拌條件下以50 200ml/min的流量通入二氧化碳 氣體，溶液的PH值達到7. 5 8. 0時，過濾分離，得到碳酸氫鎂溶液和2#渣。將碳酸氫鎂 溶液加熱至10 80°C下熱解30 180min，生成沉淀。過濾，濾餅經洗滌，干燥即可得到碳 酸鎂，碳酸鎂在300 700°C下煅燒1 證制得氧化鎂產品，碳酸氫鎂溶液熱解和碳酸鎂煅 燒過程產生的二氧化碳氣體經收集返回碳化工序。1#渣碳化過程涉及的化學反應為Mg (OH) 2+C02+2H20 = MgCO3 · 3H20 I
MgCO3 · 3H20+C02 = Mg (H CO3) 2+2H20碳酸氫鎂溶液熱解過程涉及的化學反應為(x+y) Mg (HCO3)2+(z-x) H2O = XMgCO3 · yMg (OH)2 · ZH2O J, + (x+2y) CO2 個碳酸鎂煅燒過程涉及的化學反應為XMgCO3 · yMg (OH) 2 · ZH2O = (x+y) MgO+(z+y) H2CHxCO2 個將2#渣與濃度為2 8mol/ml的碳酸銨溶液按質量體積比1 2 1 6混合， 在溫度為30 70°C的條件下，邊攪拌邊通入空氣，反應60 MOmin。過濾分離，得到鎳氨 配合物溶液和3#渣，渣中主要物質為三氧化二鐵，可用作煉鐵原料或深加工成高附加值產 品。將鎳氨配合物溶液在90 100°C蒸氨后，過濾分離，濾餅為堿式碳酸鎳。將堿式碳酸鎳 在300 600°C煅燒制得氧化鎳產品，蒸氨過程產生的氨氣和二氧化碳回收返回氨浸，堿式 碳酸鎳煅燒產生的二氧化碳經收集返回碳化工序。碳酸銨浸出涉及的化學反應為Ni2++6NH3 · H2O = [Ni (NH3) 6] 2++6H20Fe2++6NH3 · H2O = [Fe (NH3) 6] 2++6H20
4[Fe(NH3)6J+ +O2 + 10H2O = 4Fe(OH)3 山+16NH3 個+8NH:蒸氨涉及的化學反應2Ni (NH3) 6C03+2H20 = Ni(OH)2 · NiCO3 · H2O I +12ΝΗ3 +CO2 (NH4) 2C03 = 2NH3+C02 +H2O堿式碳酸鎳煅燒涉及的化學反應3Ni (OH)2 · 2NiC03 = 5Ni0+3H20+2C02 本發明方法工藝流程簡單，設備簡便，以較低的成本制備了二氧化硅、氧化鎂、氧 化鐵和氧化鎳產品，實現了紅土鎳礦資源的高附加值綜合利用和化工原料的循環利用，無 廢渣、廢液、廢氣排放，符合工業生產的要求。


紅土鎳礦中硅、鎂、鐵、鎳綜合開發利用的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1所用紅土鎳礦組成為NiO0. 91%, Si0238. 74%, MgO 22. 53%, Fe20319. 82 %, Al2034. 65%, CaO 0. 62%, Cr2O3O. 55%，其他雜質 0. 78%，燒失量 11. 4%。將磨細至80 μ m以下的紅土鎳礦與固體NaOH按質量比1 3混合，在500°C焙燒 4h，然后停止加熱，降溫至120°C時，取出熟料，加入4倍體積的水，在85°C煮溶40min后，過 濾，濾液為硅酸鈉溶液，濾餅為1#渣。將硅酸鈉溶液加熱到80°C，攪拌的條件下，以lOOml/min的流速通入二氧化碳氣 體，先將PH調至13，過濾分離，除去雜質含量高的二氧化硅沉淀，然后再繼續通入二氧化碳 將溶液PH值調至9，過濾，得到碳酸鈉溶液和濾餅。濾餅經洗滌至中性后在60°C下干燥IOh即可得到平均粒徑約為20 μ m的二氧化硅粉體。碳酸鈉溶液在70°C下與氧化鈣反應15min， 生成氫氧化鈉溶液和碳酸鈣沉淀。其中氧化鈣與碳酸鈉的質量比為1 1。氫氧化鈉溶液 經過濃縮結晶后用作紅土鎳礦堿焙燒的原料，實現循環利用。碳酸鈣加熱分解生成氧化鈣 和二氧化碳，氧化鈣用于碳酸鈉溶液的苛化，二氧化碳用于硅酸鈉溶液的碳化分解反應，均 實現循環利用。將紅土鎳礦與NaOH焙燒，經溶出、過濾得到的1#渣，與水按1 30的質量體積比 (g ml)混合，在溫度為15°C及攪拌的條件下，以lOOml/min的流速通入二氧化碳氣體，體 系PH值達到8. O時，過濾分離，濾液為碳酸氫鎂溶液，濾餅為2#渣。碳酸氫鎂溶液在溫度為 40°C及攪拌的條件下熱解150min，過濾，濾餅經洗滌、干燥，得到碳酸鎂。將碳酸鎂在600°C 煅燒2. 5h可得到氧化鎂產品。碳酸氫鎂溶液熱解和碳酸鎂煅燒過程產生的二氧化碳氣體 經收集返回碳化工序。將2#渣與濃度為5mol/ml的碳酸銨溶液按質量體積比1 4混合，在溫度為50°C 的條件下，邊攪拌邊通入空氣，反應120min，過濾，得到鎳氨配合物溶液和3#渣。將鎳氨配合物溶液在95°C蒸氨，得到堿式碳酸鎳，產生的氨氣和二氧化碳經回收 返回氨浸系統。將堿式碳酸鎳在400°C煅燒制得氧化鎳產品，產生的二氧化碳經回收返回碳
化工序。實施例2所用紅土鎳礦組成為NiO1. 03%, Si0240. 57%, MgO 20. 31%, Fe20318. 66 %, Al2033. 87%，CaO 0. 68%, Cr2O3O. 52%，其他雜質 0. 86%，燒失量 13.65%。將磨細至80 μ m以下的紅土鎳礦與固體Na2CO3按質量比1 3混合，在1200°C焙 燒池，然后停止加熱，降溫至100°c時，取出熟料，加入3倍體積的水，在800C煮溶60min后， 過濾，濾液為硅酸鈉溶液，濾餅為1#渣。焙燒過程產生的二氧化碳氣體經收集用于碳化工 序的原料。將硅酸鈉溶液加熱到85°C，攪拌條件下，以150ml/min的流速通入二氧化碳氣體， 先將PH調至13，過濾分離，除去雜質含量高的二氧化硅沉淀，然后再繼續通入二氧化碳，直 至溶液的PH值降到8. 5時，過濾，得到碳酸鈉溶液和濾餅。濾餅經洗滌至中性后在70°C下 干燥證即可得到平均粒徑約為10 μ m的二氧化硅粉體。碳酸鈉溶液經濃縮結晶后用作紅 土鎳礦堿焙燒的原料，實現循環利用。將紅土鎳礦與Na2CO3焙燒，經溶出、過濾得到的1#渣，與水按1 40的質量體積比 混合，在溫度為20°C及攪拌強度的條件下，以150ml/min的流速通入二氧化碳氣體，體系pH 值達到7. 5時，過濾，濾液為碳酸氫鎂溶液，濾餅為2#渣。碳酸氫鎂溶液在溫度為60°C及攪 拌條件下熱解120min，過濾，濾餅經洗滌、干燥，得到碳酸鎂。將碳酸鎂在650°C煅燒池可 得到氧化鎂產品。碳酸氫鎂溶液熱解和碳酸鎂煅燒過程產生的二氧化碳氣體經收集返回碳 化工序。將2#渣與濃度為5mol/ml的碳酸銨溶液按質量體積比1 5混合，在溫度為40°C 的條件下，邊攪拌邊通入空氣，反應180min，過濾，得到鎳氨配合物溶液和3#渣。將鎳氨配合物溶液在90°C蒸氨，得到堿式碳酸鎳，產生的氨氣和二氧化碳經回收 返回氨浸系統。將堿式碳酸鎳在450°C煅燒制得氧化鎳產品，產生二氧化碳經回收返回碳化工序。
實施例3所用紅土鎳礦組成為NiO1. 21%, Si0236. 88%, MgO 24. 63%, Fe20321. 95 %, Al2035. 05%, CaO 0. 57%, Cr2O3O. 61%，其他雜質 0. 46%，燒失量 12. 05%。將磨細至80 μ m以下的紅土鎳礦與與固體NaOH按質量比1 4混合，在475°C焙 燒證，然后停止加熱，降溫至100°c時，取出熟料，加入3倍體積的水，在800C煮溶60min后， 過濾，濾液為硅酸鈉溶液，濾餅為1#渣。將硅酸鈉溶液加熱到90°C，攪拌強度的條件下，以lOOml/min的流速通入二氧化 碳氣體，先將PH調至13，過濾分離，除去雜質含量高的二氧化硅沉淀，然后再繼續通入二氧 化碳，直至溶液的PH值降到9時，過濾，得到碳酸鈉溶液和濾餅。濾餅經洗滌至中性后在 70°C下干燥Mi即可得到平均粒徑約為15 μ m的二氧化硅粉體。碳酸鈉溶液在90°C下與氧化 鈣反應5min，生成氫氧化鈉溶液和碳酸鈣沉淀。其中氧化鈣與碳酸鈉的質量比為1.5 1。 氫氧化鈉溶液經過濃縮結晶后用作紅土鎳礦堿焙燒的原料，實現循環利用。碳酸鈣加熱分 解生成氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣用于碳酸鈉溶液的苛化，二氧化碳用于硅酸鈉溶液的碳 化分解反應，均實現循環利用。將紅土鎳礦與NaOH焙燒，經溶出、過濾得到的1#渣，與水按1 50的質量體積比 混合，在溫度為20°C及攪拌的條件下，以SOml/min的流速通入二氧化碳氣體，體系pH值達 到8. O時，過濾分離，濾液為碳酸氫鎂溶液，濾餅為2#渣。碳酸氫鎂溶液在溫度為80°C及攪 拌的條件下熱解90min，過濾，濾餅經洗滌、干燥，得到碳酸鎂。將碳酸鎂在500°C煅燒4h可 得到氧化鎂產品。碳酸氫鎂溶液熱解和碳酸鎂煅燒過程產生的二氧化碳氣體經收集返回碳 化工序。將2#渣與濃度為7mol/ml的碳酸銨溶液按質量體積比1 3混合，在溫度為60°C 的條件下，邊攪拌邊通入空氣，反應90min，過濾，得到鎳氨絡合物溶液和3#渣。將鎳氨絡合物溶液在100°C蒸氨，得到堿式碳酸鎳，產生的氨氣和二氧化碳經回收 返回氨浸系統。將堿式碳酸鎳在500°C煅燒制得氧化鎳產品，產生二氧化碳經回收返回碳化工序。實施例4所用紅土鎳礦組成為NiO1. 48%, Si0240. 83%, MgO 23. 42%, Fe20320. 71 %, Α12033· 97%，CaO 0. 53%, Cr2O3O. 46%，其他雜質 0. 82%,燒失量 7. 08% 0將磨細至80 μ m以下的紅土鎳礦與與固體Na2CO3按質量比1 4混合，在1100°C 焙燒證，然后停止加熱，降溫至120°C時，取出熟料，加入5倍體積的水，在85°C煮溶30min 后，過濾，濾液為硅酸鈉溶液，濾餅為1#渣。焙燒過程產生的二氧化碳氣體經收集用于碳化 工序的原料。將硅酸鈉溶液加熱到80°C，攪拌的條件下，以120ml/min的流速通入二氧化碳氣 體，先將PH調至13，過濾分離，除去雜質含量高的二氧化硅沉淀，然后再繼續通入二氧化碳 直至溶液的PH值降到8. 5時，過濾，得到碳酸鈉溶液和濾餅。濾餅經洗滌至中性后在60°C 下干燥1 即可得到平均粒徑約為25 μ m的二氧化硅粉體。碳酸鈉溶液在70°C下與氧化鈣 反應15min，生成氫氧化鈉溶液和碳酸鈣沉淀。其中氧化鈣與碳酸鈉的質量比為1.2 1。 碳酸鈉溶液經濃縮結晶后用作紅土鎳礦堿焙燒的原料，實現循環利用。將紅土鎳礦與Na2CO3焙燒，經溶出、過濾得到的1#渣，與水按1 40的質量體積比混合，在溫度為20°C及攪拌的條件下，以150ml/min的流速通入二氧化碳氣體，體系pH值達 到7. 5時，過濾分離，濾液為碳酸氫鎂溶液，濾餅為2#渣。碳酸氫鎂溶液在溫度為70°C及攪 拌的條件下熱解lOOmin，過濾，濾餅經洗滌、干燥，得到碳酸鎂。將碳酸鎂在550°C煅燒3. 5h 可得到氧化鎂產品。碳酸氫鎂溶液熱解和碳酸鎂煅燒過程產生的二氧化碳氣體經收集返回 碳化工序。將2#渣與濃度為Smol/ml的碳酸銨溶液按質量體積比1 6混合，在溫度為50°C 的條件下，邊攪拌邊通入空氣，反應150min，過濾，得到鎳氨配合物溶液和3#渣。將鎳氨配合物溶液在90°C蒸氨，得到堿式碳酸鎳，產生的氨氣和二氧化碳經回收 返回氨浸系統。將堿式碳酸鎳在350°C煅燒制得氧化鎳產品，產生二氧化碳經回收返回碳化工序。
權利要求
1.紅土鎳礦中硅、鎂、鐵、鎳綜合開發利用的方法，其特征在于包括如下步驟(1)研磨將紅土鎳礦研磨至80μ m以下；(2)堿焙燒將磨細的紅土鎳礦與堿進行焙燒，焙燒熟料經水溶、過濾，得到硅酸鈉溶 液和1#渣;(3)碳化浸出將1#渣與水按質量體積比1 10 1 50混合，控制溫度為15 30°C,以50 200ml/min的流速通入二氧化碳氣體，直至溶液的pH值達到7. 5 8. 0，過 濾，得到碳酸氫鎂溶液和2#渣；(4)氨浸將2#渣與濃度為2 Smol/ml的碳酸銨溶液混合，溫度為30 70°C的條件 下，邊攪拌邊通入空氣，反應60 MOmin，過濾，得到鎳氨配合物溶液和3#渣；(5)氧化鎳制備將鎳氨絡合物溶液在90 100°C蒸氨，得到堿式碳酸鎳，并產生氨氣 和二氧化碳氣體，堿式碳酸鎳在300 60(TC煅燒制得氧化鎳產品。
2.根據權利要求1所述的紅土鎳礦中硅、鎂、鐵、鎳綜合開發利用的方法，其特征在于 步驟( 堿焙燒包括NaOH焙燒法或Na2CO3焙燒法(1)NaOH焙燒法是將紅土鎳礦與固體NaOH按質量比2 1 1 5混合，在溫度為 300 600°C，焙燒0. 5 6h，體系溫度降至低于150°C時，向焙燒熟料中加入1 5倍體積 的水，在80 90°C浸出20 60min ；(2)Na2CO3焙燒法是將紅土鎳礦與固體Na2CO3按質量比2 1 1 5混合，在溫度為 800 1300°C，焙燒0. 5 他，產生的二氧化碳氣體經收集用作碳化工序的原料，體系溫度 降至低于150°C時，向焙燒熟料中加入1 5倍體積的水，在80 90°C浸出20 60min。
3.根據權利要求1所述的紅土鎳礦中硅、鎂、鐵、鎳綜合開發利用的方法，其特征在于 步驟( 得到的硅酸鈉溶液在溫度為60 90°C的條件下，邊攪拌邊通入二氧化碳氣體，氣 體流量為30 150ml/min，直至溶液的PH值降到8.5 9 ；如果硅酸鈉溶液中雜質含量高， 可先將PH調至13，過濾分離，除去雜質含量高的二氧化硅沉淀，然后再繼續通入二氧化碳 將溶液PH值調至8. 5 9，過濾，濾液為碳酸鈉溶液，濾餅在60 80°C干燥4 12h，得到 粒徑為1 50 μ m的二氧化硅粉體。
4.根據權利要求1所述的紅土鎳礦中硅、鎂、鐵、鎳綜合開發利用的方法，其特征在于 步驟C3)得到的碳酸氫鎂溶液在10 80°C下熱解30 180min，過濾，濾餅經洗滌，干燥得 到碳酸鎂，碳酸鎂在300 700°C下煅燒1 證制得氧化鎂產品，碳酸氫鎂溶液熱解和碳酸 鎂煅燒過程產生的二氧化碳氣體經收集返回碳化工序。
5.根據權利要求1所述的紅土鎳礦中硅、鎂、鐵、鎳綜合開發利用的方法，其特征在于 步驟⑶得到的2#渣在1100 1400°C用炭、一氧化碳、氫氣進行還原，制備鎳鐵合金或金 屬鎳。
6.根據權利要求1所述的紅土鎳礦中硅、鎂、鐵、鎳綜合開發利用的方法，其特征在于 步驟中，2#渣與碳酸銨溶液的質量體積比為1 2 1 6。
7.根據權利要求1所述的紅土鎳礦中硅、鎂、鐵、鎳綜合開發利用的方法，其特征在于 步驟(5)中，鎳氨絡合物溶液蒸氨產生的氨氣和二氧化碳經過水溶解，返回氨浸工序，堿式 碳酸鎳煅燒生成的二氧化碳經收集返回碳化工序。
8.根據權利要求3所述的紅土鎳礦中硅、鎂、鐵、鎳綜合開發利用的方法，其特征在于 得到的碳酸鈉溶液在70 90°C下與氧化鈣反應5 20min，生成氫氧化鈉溶液和碳酸鈣沉淀，其中氧化鈣與碳酸鈉的質量比為1 1 1.5 1。
全文摘要
紅土鎳礦中硅、鎂、鐵、鎳綜合開發利用的方法，該方法采用紅土鎳礦與堿焙燒，焙燒熟料經水浸、過濾得到硅酸鈉溶液；硅酸鈉溶液采用碳酸化分解法處理制備二氧化硅，濾渣經碳化浸出得到碳酸氫鎂溶液，加熱分解制得碳酸鎂，剩余濾渣與碳酸銨反應，過濾，濾液經過蒸氨、煅燒制得氧化鎳；剩余殘渣主要為含少量雜質的三氧化二鐵，可用作煉鐵原料或深加工成高附加值產品。本發明適宜處理各種紅土鎳礦，工藝流程簡單、設備簡便，實現了紅土鎳礦資源的高附加值綠色化綜合利用和化工原料的循環利用，無廢渣、廢液、廢氣排放，符合工業生產的要求。
文檔編號C22B3/04GK102080159SQ201110002298
公開日2011年6月1日 申請日期2011年1月7日 優先權日2011年1月7日
發明者劉巖, 吳艷, 牟文寧, 翟玉春, 解淑倩, 許茜, 趙昌明 申請人:東北大學