專利名稱：連鑄火焰切割機(jī)實(shí)現(xiàn)連鑄切割的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連鑄切割工藝，尤其涉及一種連鑄火焰切割機(jī)實(shí)現(xiàn)連鑄切割的方法。
背景技術(shù)：
火焰切割機(jī)是鋼鐵廠連鑄機(jī)配套的主要設(shè)備，可將矯直的普通碳鋼、低合金鋼和 不銹鋼方坯、矩形坯切割成所需要的定尺長(zhǎng)度。在煉鋼廠，“連鑄”是煉鋼、出鋼的中心環(huán)節(jié)。 在整套連鑄設(shè)備中，“火焰切割機(jī)”又是極其重要的配套設(shè)備。技術(shù)含量高，潛在能量強(qiáng)?，F(xiàn)有技術(shù)中的“火焰切割機(jī)”噪音大、耗氧高、廢燃?xì)?、割縫大、浪費(fèi)原材料和能源， 致使企業(yè)利潤(rùn)降低，經(jīng)營(yíng)效益受到很大影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、割縫小的連鑄火焰切割機(jī)實(shí)現(xiàn)連鑄 切割的方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的連鑄火焰切割機(jī)實(shí)現(xiàn)連鑄切割的方法，包括步驟A、檢查并調(diào)整連鑄火焰切割機(jī)所述連鑄火焰切割機(jī)包括切割小車，所述切割小車通過走輪設(shè)置在行走導(dǎo)軌上， 所述切割小車的下部設(shè)有包夾，所述切割小車上設(shè)有割槍擺臂和斜導(dǎo)板，所述割槍擺臂的 一端設(shè)有割槍，另一端設(shè)有導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪設(shè)置在所述斜導(dǎo)板上，所述斜導(dǎo)板的兩端分別設(shè) 有高度調(diào)節(jié)裝置，所述斜導(dǎo)板的兩端的上方分別設(shè)有限位裝置，所述割槍與所述割槍擺臂 之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓；B、調(diào)整切割過程首先、做一件模擬鑄坯，木質(zhì)或鋼制，輕巧靈便，與所生產(chǎn)倒的鑄坯尺寸一樣；然后，把模擬鑄坯縱向平放在切割區(qū)的輥道上，使模擬坯在輥道中心，并將導(dǎo)向裝 置根據(jù)模擬坯的數(shù)據(jù)進(jìn)行固定和定位；之后，調(diào)整割槍，使其割嘴面據(jù)模擬鑄胚上面25-30毫米距離，同時(shí)用包夾夾住模 擬鑄胚兩側(cè)，示范切割狀態(tài)，同時(shí)把調(diào)整螺栓頂住割槍擺臂，并使割嘴的切割氧中心孔距模 擬鑄坯邊緣8毫米；最后，人工在預(yù)定的切割行程內(nèi)推動(dòng)小車，調(diào)整斜導(dǎo)板的高度，使割槍在切割行程 內(nèi)向模擬鑄坯另一側(cè)擺出10毫米，同時(shí)導(dǎo)輪觸動(dòng)限位裝置，完成這次切割任務(wù)。由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所述的連鑄火焰切割機(jī)實(shí)現(xiàn)連鑄 切割的方法，由于首先檢查并調(diào)整連鑄火焰切割機(jī)，連鑄火焰切割機(jī)包括切割小車，切割小 車通過走輪設(shè)置在行走導(dǎo)軌上，切割小車的下部設(shè)有包夾，切割小車上設(shè)有割槍擺臂和斜 導(dǎo)板，割槍擺臂的一端設(shè)有割槍，另一端設(shè)有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪設(shè)置在斜導(dǎo)板上，斜導(dǎo)板的兩端分 別設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置，斜導(dǎo)板的兩端的上方分別設(shè)有限位裝置。割槍與割槍擺臂之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓。然后調(diào)整切割過程，做一件模擬鑄坯，人工在預(yù)定的切割行程內(nèi)推動(dòng)小車，進(jìn)行 調(diào)整。切割時(shí)，切割小車通過包夾夾住鑄胚與鑄胚同步運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)輪與斜導(dǎo)板配合實(shí)現(xiàn)割槍的 擺動(dòng)切割。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、割縫小。


圖1為本發(fā)明中連鑄火焰切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的連鑄火焰切割機(jī)實(shí)現(xiàn)連鑄切割的方法，其較佳的具體實(shí)施方式
包括步 驟A、檢查并調(diào)整連鑄火焰切割機(jī)如圖1所示，連鑄火焰切割機(jī)包括切割小車3，所述切割小車3通過走輪2設(shè)置在 行走導(dǎo)軌7上，所述切割小車3的下部設(shè)有包夾1，所述切割小車3上設(shè)有割槍擺臂4和斜 導(dǎo)板11，所述割槍擺臂4的一端設(shè)有割槍5，另一端設(shè)有導(dǎo)輪10，所述導(dǎo)輪10設(shè)置在所述斜 導(dǎo)板11上，所述斜導(dǎo)板11的兩端分別設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置12，所述斜導(dǎo)板11的兩端的上方 分別設(shè)有限位裝置9。所述割槍與所述割槍擺臂4之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓6。所述割槍5可以為直徑50mm、長(zhǎng)700mm的銅制、銀焊接的割槍，也可以是其它尺寸 的割槍。B、調(diào)整切割過程首先、做一件模擬鑄坯，木質(zhì)或鋼制，輕巧靈便，與所生產(chǎn)倒的鑄坯尺寸一樣；然后，把模擬鑄坯縱向平放在切割區(qū)的輥道上，使模擬坯在輥道中心，并將導(dǎo)向裝 置根據(jù)模擬坯的數(shù)據(jù)進(jìn)行固定和定位；之后，調(diào)整割槍，使其割嘴面據(jù)模擬鑄胚上面25-30毫米距離，同時(shí)用包夾夾住模 擬鑄胚兩側(cè)，示范切割狀態(tài)，同時(shí)把調(diào)整螺栓頂住割槍擺臂，并使割嘴的切割氧中心孔距模 擬鑄坯邊緣8毫米；最后，人工在預(yù)定的切割行程內(nèi)推動(dòng)小車，調(diào)整斜導(dǎo)板的高度，使割槍在切割行程 內(nèi)向模擬鑄坯另一側(cè)擺出10毫米，同時(shí)導(dǎo)輪觸動(dòng)限位裝置，完成這次切割任務(wù)。所述的步驟A具體包括清除行走導(dǎo)軌雜物，保證運(yùn)行平穩(wěn)，檢查切割小車各個(gè)環(huán)節(jié)是否有松動(dòng)現(xiàn)象，調(diào)整 穩(wěn)定；檢查斜導(dǎo)板是否平直無(wú)疤痕突起，修整或從新更換；檢查割槍定位是否準(zhǔn)確，檢查調(diào)整栓是否靈活可調(diào)；調(diào)整導(dǎo)向裝置使模擬鑄胚行走過程中不跑偏，導(dǎo)向裝置保證與模擬鑄胚每個(gè)側(cè)面 有10毫米的距離。具體實(shí)施中，割嘴分大號(hào)、中號(hào)、小號(hào)。大號(hào)嘴多用于大方坯，大圓坯，# 500毫米 左右圓坯或500毫米左右方坯，割縫應(yīng)控制在6毫米內(nèi)。中號(hào)嘴多用于切割300—150方圓坯，割縫控制在3_2. 5毫米(經(jīng)過試驗(yàn)的結(jié)果)優(yōu)點(diǎn)適用于5流以上連鑄使用，能提高切斷率。小號(hào)只適用于小方坯、小板坯，割縫控制在2-3之間，且它的優(yōu)越性在于節(jié)能、省氣。切割時(shí)，切割小車3通過包夾1夾住鑄胚8與鑄胚8同步運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)輪10與斜導(dǎo)板 11配合實(shí)現(xiàn)割槍5的擺動(dòng)切割。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、割縫小。本發(fā)明的火焰切割機(jī)，不僅提高了能源的利用率，更為關(guān)鍵的是使切割縫降到了 5-6毫米以下，可以控制在4毫米左右，經(jīng)試用，割縫降到了 2毫米的尺寸，切割率提高到 99%，切割質(zhì)量有了大幅度的提高，大大降低了煉鋼成本，節(jié)約了能源，減少了損失，提高了 企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。眾所周知，鋼鐵的體積X密度(7.85)=鋼鐵的重量。目前一些煉鋼廠生產(chǎn)的鋼 坯大部分是150毫米見方，6米一根，每根約重1. 036噸。經(jīng)過計(jì)算如果每個(gè)割縫節(jié)省1毫 米，可以多生產(chǎn)0. 18公斤鋼鐵，折合人民幣0. 72元。假設(shè)企業(yè)年產(chǎn)100萬(wàn)噸，每年就可以 節(jié)約鋼損1332噸，增加效益330萬(wàn)元；此外，使用本申請(qǐng)的切割機(jī)設(shè)備，還可以節(jié)省氧氣和 燃?xì)猓哂袕V闊的市場(chǎng)空間和巨大的發(fā)展?jié)摿?。具體實(shí)施例，包括步驟1、新工藝是安排專業(yè)技師到鋼廠現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作指導(dǎo)，把自己的專業(yè)化隊(duì)伍長(zhǎng)期駐 在鋼廠，把工藝技術(shù)完善，減少設(shè)備損壞率，省掉原有用氣的一半，減少?gòu)U氣排放，割縫窄。2、調(diào)整整體設(shè)備①清除切割小車輥道雜物，保證運(yùn)行平穩(wěn)，檢查小車各個(gè)環(huán)節(jié)是 否有松動(dòng)現(xiàn)象，調(diào)整穩(wěn)定。檢查斜導(dǎo)板是否平直無(wú)疤痕突起，修整或從新更換。②割槍定位 是否準(zhǔn)確，調(diào)整栓應(yīng)靈活可調(diào)，進(jìn)退方便。③調(diào)整導(dǎo)向裝置使鋼坯行走過程中不跑偏，促進(jìn) 切割精度，導(dǎo)向保證與鋼坯每個(gè)側(cè)面有10毫米的距離，有一定的量。3、調(diào)整切割過程(只限于方坯，矩形坯，圓坯)①首先做一件模擬鑄坯，木質(zhì)或鋼制，輕巧靈便，與所生產(chǎn)鑄坯尺寸一樣，5-6米 長(zhǎng)度均可②把模擬鑄坯縱向平放在切割區(qū)，前后輥道上，使模擬坯在輥道中心，保證輥道中 心，此時(shí)導(dǎo)向應(yīng)根據(jù)模擬坯的數(shù)據(jù)固定、定位。③一切準(zhǔn)備好后，把割槍安裝在小車的槍壁上，應(yīng)穩(wěn)固保證垂直，另保證割嘴面據(jù) 鋼坯上面25-30毫米距離，同時(shí)把包夾夾住模擬鋼坯兩側(cè)，示范切割狀態(tài)，同時(shí)把調(diào)整螺栓 頂住割槍擺臂，尋到模擬坯的邊緣(割嘴切割氧中心孔，距模擬坯邊緣8毫米)待固定好 后，人工向前推小車走至200毫米(模擬坯固定不動(dòng))此時(shí)調(diào)整斜導(dǎo)板最低處，向上提至與 切割小車擺槍成直角的斜導(dǎo)板上方的小輪接觸，并要有實(shí)際動(dòng)向。此時(shí)繼續(xù)向前移動(dòng)小車 向前，割槍隨斜導(dǎo)板坡度通過小輪進(jìn)行擺動(dòng)切割，繼續(xù)向前使割槍扇形擺動(dòng)進(jìn)行切割狀態(tài)， 行到1100毫米時(shí)，完成本次切割任務(wù)。割槍擺向鋼坯另一側(cè)。當(dāng)擺出近10毫米時(shí)這時(shí)切 割完畢，此時(shí)斜導(dǎo)板調(diào)到最佳高度，同時(shí)終點(diǎn)限位正好接觸給信號(hào)，完成這次切割任務(wù)。注(預(yù)熱區(qū)170-200毫米是固定的，切割區(qū)150方坯定900毫米寬165定950毫 米，寬180定1000毫米，寬200定1050毫米，寬225定1150毫米，寬300定1200毫米寬，) 這些為參考值，精確要以現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)定。④程序，傳統(tǒng)程序是按新設(shè)備各部件靈敏度決定的，隨設(shè)備使用一段時(shí)間就會(huì)有 所改變，應(yīng)重新更改程序，這是由切割專家根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而決定的。
⑤割槍一般有# 50毫米，長(zhǎng)度700銅制，銀焊接，有很好的適度性和介質(zhì)性能穩(wěn) 定。f 35毫米長(zhǎng)度700毫米，銅制銀焊接，區(qū)別在于它安裝割嘴的密封性比# 50槍要好， 但不是普遍性，用這種搶，而裝槍位也大部分都是按f 50設(shè)計(jì)。⑥割嘴分大號(hào)、中號(hào)、小號(hào)大號(hào)嘴多用于大方坯，大圓坯，# 500毫米左右圓坯或500毫米左右方坯，割縫應(yīng) 控制在6毫米內(nèi)。中號(hào)嘴多用于切割300—150方圓坯，割縫控制在3-2. 5毫米(經(jīng)過試驗(yàn)的結(jié)果) 優(yōu)點(diǎn)適用于5流以上連鑄使用，能提高切斷率。小號(hào)只適用于小方坯、小板坯，割縫控制在2-3之間，且它的優(yōu)越性在于節(jié)能、省氣。本發(fā)明能使鋼企節(jié)能增效，有以下優(yōu)點(diǎn)減少設(shè)備的損壞率，增長(zhǎng)設(shè)備壽命，使設(shè)備在生產(chǎn)過程中事故率降低；節(jié)省燃?xì)庀啾戎驴晒?jié)省燃?xì)?0% —60% ；節(jié)省氧氣，節(jié)省燃?xì)獾耐瑫r(shí)節(jié)省氧氣的50 % —60 % ；降低割縫，原有的一7毫米降到2. —3. 5毫米，減少鋼損，使每天產(chǎn)量在5000噸 左右的鋼廠節(jié)省2噸的鋼坯；減省廢氣排放，給鋼企帶來經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，突顯節(jié)能環(huán)保。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連鑄火焰切割機(jī)實(shí)現(xiàn)連鑄切割的方法，其特征在于，包括步驟A、檢查并調(diào)整連鑄火焰切割機(jī)所述連鑄火焰切割機(jī)包括切割小車，所述切割小車通過走輪設(shè)置在行走導(dǎo)軌上，所述 切割小車的下部設(shè)有包夾，所述切割小車上設(shè)有割槍擺臂和斜導(dǎo)板，所述割槍擺臂的一端 設(shè)有割槍，另一端設(shè)有導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪設(shè)置在所述斜導(dǎo)板上，所述斜導(dǎo)板的兩端分別設(shè)有高 度調(diào)節(jié)裝置，所述斜導(dǎo)板的兩端的上方分別設(shè)有限位裝置，所述割槍與所述割槍擺臂之間 設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓；B、調(diào)整切割過程首先、做一件模擬鑄坯，木質(zhì)或鋼制，輕巧靈便，與所生產(chǎn)倒的鑄坯尺寸一樣； 然后，把模擬鑄坯縱向平放在切割區(qū)的輥道上，使模擬坯在輥道中心，并將導(dǎo)向裝置根 據(jù)模擬坯的數(shù)據(jù)進(jìn)行固定和定位；之后，調(diào)整割槍，使其割嘴面據(jù)模擬鑄胚上面25-30毫米距離，同時(shí)用包夾夾住模擬鑄 胚兩側(cè)，示范切割狀態(tài)，同時(shí)把調(diào)整螺栓頂住割槍擺臂，并使割嘴的切割氧中心孔距模擬鑄 坯邊緣8毫米；最后，人工在預(yù)定的切割行程內(nèi)推動(dòng)小車，調(diào)整斜導(dǎo)板的高度，使割槍在切割行程內(nèi)向 模擬鑄坯另一側(cè)擺出10毫米，同時(shí)導(dǎo)輪觸動(dòng)限位裝置，完成這次切割任務(wù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄火焰切割機(jī)實(shí)現(xiàn)連鑄切割的方法，其特征在于，所述的 步驟A具體包括清除行走導(dǎo)軌雜物，保證運(yùn)行平穩(wěn)，檢查切割小車各個(gè)環(huán)節(jié)是否有松動(dòng)現(xiàn)象，調(diào)整穩(wěn)定；檢查斜導(dǎo)板是否平直無(wú)疤痕突起，修整或從新更換； 檢查割槍定位是否準(zhǔn)確，檢查調(diào)整栓是否靈活可調(diào)；調(diào)整導(dǎo)向裝置使模擬鑄胚行走過程中不跑偏，導(dǎo)向裝置保證與模擬鑄胚每個(gè)側(cè)面有10 毫米的距離。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連鑄火焰切割機(jī)實(shí)現(xiàn)連鑄切割的方法，首先檢查并調(diào)整連鑄火焰切割機(jī)，連鑄火焰切割機(jī)包括切割小車，切割小車通過走輪設(shè)置在行走導(dǎo)軌上，切割小車的下部設(shè)有包夾，切割小車上設(shè)有割槍擺臂和斜導(dǎo)板，割槍擺臂的一端設(shè)有割槍，另一端設(shè)有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪設(shè)置在斜導(dǎo)板上，斜導(dǎo)板的兩端分別設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置，斜導(dǎo)板的兩端的上方分別設(shè)有限位裝置。割槍與割槍擺臂之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓。然后調(diào)整切割過程，做一件模擬鑄坯，人工在預(yù)定的切割行程內(nèi)推動(dòng)小車，進(jìn)行調(diào)整。切割時(shí)，切割小車通過包夾夾住鑄胚與鑄胚同步運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)輪與斜導(dǎo)板配合實(shí)現(xiàn)割槍的擺動(dòng)切割。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、割縫小。
文檔編號(hào)B22D11/126GK102039389SQ20111000821
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者田艷明 申請(qǐng)人:北京鑫月盛華工貿(mào)有限公司