專利名稱：一種汽車地毯的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種汽車地毯的生產方法，具體地說是用于安裝在汽車底盤上方且具有隔音、吸音作用的汽車地毯的生產方法，屬于汽車內飾件加工技術領域。
背景技術：
汽車地毯安裝在汽車底盤上方，起到隔音與吸音作用。在越來越追求高性能、環保型、節能型、輕量化、個性化的時代，汽車的內飾與汽車的外形一樣，成為人們選購汽車的一個重要因素。因此對汽車內飾件的要求也越來越高。在現有技術中，地毯的高吸音、高隔音、低克重、環保等性能指標成為瓶頸，制約著汽車地毯的發展。現有地毯主要存在著以下問題1、吸音指標達不到要求；2、隔音指標達不到要求；3、產品材料不環保；5、產品重量大，不利于整車輕量化，節能。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，從而提供一種能降低產品重量、節能環保，強度高、能大大降低生產過程中工人的勞動強度、沒有有害物質產生，并能提高生產效率的汽車地毯的生產方法。按照本發明提供的技術方案，所述汽車地毯的生產方法包括如下步驟
(a)、原材料鋪放選用PVC與XPE發泡復合型材料為基材，根據水刀切割治具的上限位裝置，平鋪在水刀切割治具上；
(b)、水刀切割將原材料進行定位，按所需尺寸進行水刀切割，得到所需汽車地毯；切割水壓為4000(T50000psi，切割氣壓為0. 6 0. 8MPa ；
(C)、檢驗檢驗確保汽車地毯表面平整，無損傷、破裂、皺折等缺陷；經檢驗過的地毯依包裝技術標準準確裝箱。所述PVC與XPE發泡復合型材料購自江陰市海江高分子材料有限公司，每塊基材密度240-250 kg /m3,按重量百分比計算，PVC材料含量為70%_90%，XPE發泡材料含量為 10%-30%。所述水刀為雙刀頭水刀。本發明與現有技術相比具有如下優點本發明的方法解決了地毯總成的吸音、隔音、環保、輕量化等性能指標；大大降低了地毯重量，滿足了整車輕量化設計的要求；選用 PVC與XPE發泡復合型材料使原材料成本減低，并具有選擇性；在材料加工過程中，采用雙刀頭水刀進行切割，工藝穩定，確保了操作的安全性和準確度，同時提升了作業效率；產品不會折斷；途中沒有半成品堆積，節約了制造成本；產品整個生產過程沒有有害物質產生。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。實施例1生產鄭州日產C16A后地毯，其規格為L1600XW1400mm。所述地毯的生產工藝步驟如下
所述PVC與XPE發泡復合型材料購自常州市中復麗寶第復合材料有限公司，每塊基材密度246 kg /m3,按重量百分比計算，PVC材料含量為90%，XPE發泡材料含量為10%。(a)、原材料鋪放選用PVC與XPE發泡復合型材料為基材，根據水刀切割治具的上限位裝置，平鋪在水刀切割治具上；
(b)、水刀切割將原材料進行定位，按所需尺寸進行水刀切割，得到所需汽車地毯；切割水壓為4000(T50000psi，切割氣壓為0. 6 0. 8MPa ；
(C)、檢驗檢驗確保汽車地毯表面平整，無損傷、破裂、皺折等缺陷；經檢驗過的地毯依包裝技術標準準確裝箱，按60套/箱入庫。實施例2
生產東風股份中寬車前地毯，其規格為L1650XW800mm。所述地毯的生產工藝步驟如下
所述PVC與XPE發泡復合型材料購自江陰市海江高分子材料有限公司，每塊基材密度 246 kg /m3,按重量百分比計算，PVC材料含量為80%，XPE發泡材料含量為20%。(a)、原材料鋪放選用PVC與XPE發泡復合型材料為基材，根據水刀切割治具的上限位裝置，平鋪在水刀切割治具上；
(b)、水刀切割將原材料進行定位，按所需尺寸進行水刀切割，得到所需汽車地毯；切割水壓為4000(T50000psi，切割氣壓為0. 6 0. 8MPa ；
(C)、檢驗檢驗確保汽車地毯表面平整，無損傷、破裂、皺折等缺陷；經檢驗過的地毯依包裝技術標準準確裝箱，按50套/箱入庫。實施例3
生產東風股份中寬車后地毯，其規格為L1650XW1100mm。所述PVC與XPE發泡復合型材料購自江陰市海江高分子材料有限公司，每塊基材密度246 kg /m3,按重量百分比計算，PVC材料含量為80%，XPE發泡材料含量為20%。(a)、原材料鋪放選用PVC與XPE發泡復合型材料為基材，根據水刀切割治具的上限位裝置，平鋪在水刀切割治具上；
(b)、水刀切割將原材料進行定位，按所需尺寸進行水刀切割，得到所需汽車地毯；切割水壓為4000(T50000psi，切割氣壓為0. 6 0. 8MPa ；
(C)、檢驗檢驗確保汽車地毯表面平整，無損傷、破裂、皺折等缺陷；經檢驗過的地毯依包裝技術標準準確裝箱，按50套/箱入庫。
權利要求
1.一種汽車地毯的生產方法，其特征在于所述生產方法包括如下步驟(a)、原材料鋪放選用PVC與XPE發泡復合型材料為基材，平鋪在水刀切割治具上；(b)、水刀切割將原材料進行定位，按所需尺寸進行水刀切割，得到所需汽車地毯；切割水壓為40000-50000psi，切割氣壓為0. 6-0. 8MPa ；(C)、檢驗檢驗確保汽車地毯表面平整，無損傷、破裂、皺折等缺陷；經檢驗合格裝箱。
2.根據權利要求1所述的汽車地毯的生產方法，其特征在于所述PVC與XPE發泡復合型材料每塊基材密度240-250 kg /m3。
3.根據權利要求1所述的汽車地毯的生產方法，其特征在于所述水刀為雙刀頭水刀。
全文摘要
本發明涉及一種汽車地毯的生產方法，屬于汽車內飾件加工技術領域。本發明選用PVC與XPE發泡復合型材料為基材，根據水刀切割治具上限位裝置，將基材平鋪在水刀切割治具上；將基材進行定位后用水刀切割，得到所需汽車地毯；檢驗所得汽車地毯后，裝箱入庫。本發明的方法解決了地毯總成的吸音、隔音、環保、輕量化等性能指標；大大降低了地毯重量，滿足了整車輕量化設計的要求；選用PVC與XPE發泡復合型材料使原材料成本減低，并具有選擇性；在材料加工過程中，采用雙刀頭水刀進行切割，工藝穩定，確保了操作的安全性和準確度，同時提升了作業效率；產品不會折斷；途中沒有半成品堆積，節約了制造成本；產品整個生產過程沒有有害物質產生。
文檔編號B24C5/02GK102248490SQ20111014053
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月28日 優先權日2011年5月28日
發明者葉佳樂 申請人:無錫吉興汽車聲學部件科技有限公司