專利名稱：一種用于低硫鋼生產的鋼包噴粉脫硫精煉工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于煉鋼技術領域，特別是涉及一種用于低硫鋼生產的鋼包噴粉脫硫精煉工藝，冶煉低硫鋼時采用鋼包噴粉脫硫設備進行深脫硫處理，從而實現低硫鋼中硫含量的控制。
背景技術：
除特殊鋼種外，硫在鋼中為有害元素，可以使鋼產生熱脆，還可以通過形成硫化物夾雜對鋼的力學性能產生不利影響；鋼中硫含量較高時，鋼的表面容易發生腐蝕而降低鋼材的抗腐蝕能力，同時還會降低鋼的沖擊韌性。隨著高級別鋼種需求量的日益增多，對鋼材的質量要求越來越嚴格，在冶煉過程中要求鋼中的硫含量盡可能降低，尤其是管線、容器等抗酸類特殊用途的鋼種要求硫含量小于0. 0015%，因此，能否成功對鋼水進行深脫硫是冶煉高級別鋼種的關鍵。在鋼鐵冶煉技術領域，目前國內外應用鋼包噴粉脫硫工藝的廠家相對較少，主要原因為工藝不穩定，脫硫效果欠佳，設備利用率不高，因此本專利提出了一種用于低硫鋼生產的鋼包噴粉脫硫精煉工藝。目前工藝的現狀對于硫含量要求< 0. 0020%的高品質鋼種，普遍采用LF爐精煉或者VD精煉等工藝進行鋼液深脫硫處理，未檢索到采用鋼包噴粉脫硫工藝技術進行低硫鋼冶煉的相關專利。

發明內容
本發明的目的是提供一種用于低硫鋼生產的鋼包噴粉脫硫精煉工藝，通過對鋼中的氧含量、噴吹粉劑成分、噴吹速度、噴粉量等因素進行系統控制，形成了采用鋼包噴粉脫硫設備生產低硫鋼的冶煉控制工藝，保證了鋼液脫硫的效果，可使鋼中的硫含量由 50ppm-80ppm脫除到12ppm以內，噴粉工藝的脫硫率可以達到78. 0% -85. 0%，實現了采用鋼包噴粉脫硫工藝生產低硫鋼，為低硫鋼的生產提供了一項新的生產工藝技術。本發明所采用的技術方案是(1)轉爐出鋼采用鋁鐵強脫氧，鋁鐵加入量為3. 0-6. 5kg/t鋼；(2)出鋼結束向鋼包渣面加鋁進行渣面脫氧，加入量為0. 4-0. 6kg/t鋼；(3)鋼包到站要求頂渣氧化性(FeO% +MnO% ) ^ 3. 5% ；(4)鋼水到噴粉脫硫工位要求溫度在1610-1640°C, Alt% :0. 040% -0. 090% ；(5)鋼包噴粉脫硫輸送載氣要求工作壓力3. 0-4. Obar,流量40-60m3/h ；(6)鋼包噴粉脫硫噴粉速度要求40-60kg/min ；(7)鋼包噴粉脫硫噴吹粉劑用量4. 0-6. Okg/t鋼。本發明所述的鋼包脫硫粉劑成分組成為(按重量百分比)CaO 75% -80%, SiO2 0% -4%, MgO 0% -5%, CaF2 5% _10%，其余為雜質。本發明的優點采用此鋼包噴粉脫硫工藝后，可將鋼中的硫含量由50ppm-80ppm脫除到12ppm以內，鋼包噴粉的脫硫率可以達到78. 0% -85. 0%，實現了采用鋼包噴粉脫硫設備進行低硫鋼生產，且該方法操作簡單，滿足批量生產需求。
具體實施例方式實施例1 鋼種X80，采用本發明工藝進行鋼包噴粉脫硫低硫鋼冶煉，轉爐出鋼量100噸，出鋼采用鋁鐵強脫氧，鋁鐵加入量為5. Okg/t鋼；出鋼結束向鋼包渣面加鋁粒進行渣面脫氧， 加入量為0. 5kg/t鋼；鋼包到噴粉脫硫工位頂渣氧化性Fe0% +MnO%= 3. 5%;到站溫度在 1630°C，鋼中Alt含量質量百分數為0. 070% ；鋼包噴粉脫硫輸送載氣工作壓力為3. 5bar, 載氣流量為45m3/h ；鋼包噴粉脫硫噴吹速度50kg/min，噴吹粉劑用量5. 5kg/t鋼。鋼中的硫含量由54ppm脫除到lOppm，噴粉工藝的脫硫率為81. 48%。實施例2:鋼種X70，采用本發明工藝進行鋼包噴粉脫硫低硫鋼冶煉，轉爐出鋼量100噸，出鋼采用鋁鐵強脫氧，鋁鐵加入量為4. Okg/t鋼；出鋼結束向鋼包渣面加鋁粒進行渣面脫氧， 加入量為0. 45kg/t鋼；鋼包到噴粉脫硫工位頂渣氧化性狗0% +MnO% = 3. 0% ；到站溫度在 1620°C，鋼中Alt含量質量百分數為0. 065% ；鋼包噴粉脫硫輸送載氣工作壓力為4. Obar, 載氣流量為；鋼包噴粉脫硫噴吹速度50kg/min，噴吹粉劑用量6. Okg/t鋼。鋼中的硫含量由80ppm脫除到12ppm，噴粉工藝的脫硫率為85. 0%。
權利要求
1.一種用于低硫鋼生產的鋼包噴粉脫硫精煉工藝，其特征在于(1)轉爐出鋼采用鋁鐵強脫氧，鋁鐵加入量為3.0-6. 5kg/t鋼；(2)出鋼結束向鋼包渣面加鋁進行渣面脫氧，加入量為0.4-0. 6kg/t鋼；(3)鋼包到站頂渣氧化性(FeO%+MnO% ) ^ 3. 5% ；(4)鋼水到噴粉脫硫工位要求溫度在1610-1640°C,Alt% :0. 040% -0. 090% ；(5)鋼包噴粉脫硫輸送載氣要求工作壓力3.0-4. Obar，流量40-60m3/h ；(6)鋼包噴粉脫硫噴粉速度要求40-60kg/min；(7)鋼包噴粉脫硫噴吹粉劑用量4.0-6. Okg/t鋼。
2.如權利要求1所述的用于低硫鋼生產的鋼包噴粉脫硫精煉工藝，其特征在于鋼包脫硫粉劑成分組成為按重量百分比=CaO 75% -80%, SiO2 0% -4%, MgO 0% -5%, CaF2 5% _10%，其余為雜質。
全文摘要
本發明涉及一種用于低硫鋼生產的鋼包噴粉脫硫精煉工藝，其特征在于轉爐出鋼采用鋁鐵3.0-6.5kg/t強脫氧；出鋼結束向鋼包渣面加鋁0.4-0.6kg/t進行渣面脫氧；鋼包到站頂渣氧化性(FeO％+MnO％)≤3.5％；鋼水到噴粉脫硫工位溫度在1610-1640℃，鋼中Alt％在0.040％-0.090％；鋼包噴粉脫硫輸送載氣工作壓力3.0-4.0bar，流量40-60m3/h；鋼包噴粉脫硫噴粉速度40-60kg/min，噴吹粉劑用量4.0-6.0kg/t鋼。采用此鋼包噴粉脫硫工藝后，可將鋼中的硫含量由50ppm-80ppm脫除到12ppm以內，脫硫率可以達到78.0％-85.0％。
文檔編號C21C7/064GK102212651SQ20111014760
公開日2011年10月12日 申請日期2011年6月2日 優先權日2011年6月2日
發明者劉成, 劉金剛, 危尚好, 史志強, 吳斌, 姜中行, 孫碩猛, 張建師, 朱志遠, 李廣雙, 李戰軍, 李本海, 李永東, 楊國偉, 楊榮光, 柴玉國, 王東柱, 王彥峰, 王文軍, 王立峰, 蔣海濤, 謝翠紅, 郝寧, 閆新慧, 陳霞, 韋耀環, 高媛 申請人:首鋼總公司