專利名稱：一種多用切割機的制作方法
一種多用切割機
技術領域：
本發明涉及切割用機械領域，尤其是涉及一種能夠用于打磨工具以及切割板材、管材、 石材和路面的多用切割機。背景技術：
公知的，砂輪切割機是用來切割相應板材、管材、石材以及路面，或者用來打磨各種工具的常用設備之一，但現有的在砂輪切割機中安裝使用的砂輪片由于切割機的切割位置等原因，當砂輪片磨損掉一半左右時就無法再繼續使用了，這樣不但相應提高了砂輪片的更換頻率，降低了砂輪片的使用效率，而且也增加了使用方的生產投入；此外，由于目前砂輪切割機結構上的原因，在實施不同的操作時必須選擇不同的砂輪切割機，例如打磨工具用的砂輪切割機無法切割路面或石材，切割路面或石材的砂輪切割機無法切割板材及管材， 而切割板材的砂輪切割機又不便切割管材等等，這些因素導致了砂輪切割機在使用過程中給使用方帶來了不便，即使用方需要置備多臺不同用途的砂輪切割機才能完成切割或打磨等不同的操作，從而極大的增加了使用方的經濟負擔。
發明內容
為了克服背景技術中的不足，本發明公開一種多用切割機，所述的切割機結構簡單，易于操作，能夠通過置換不同的切割片來完成打磨或切割的操作，因而極大的節省了使用方的經濟投入。為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案
一種多用切割機，所述的切割機包含底座、驅動架、護框和驅動設備；所述的底座兩端分別安裝有行進輪，底座上部面中軸線的一側接近底座前端的位置安裝有平口鉗，底座上部面中軸線的另一側接近底座后端邊緣的位置固定設置有頂端與驅動架的底面一側中部鉸接的支點座；所述的平口鉗鉗身和距平口鉗最近的底座一側的邊緣之間設有貫穿底座的切割口，且切割口與平口鉗的鉗身平行；所述的驅動架頂面對應支點座的一端固定安裝有驅動設備，驅動架頂面的另一端固定安裝有與驅動設備平行的帶動軸；在驅動架安裝帶動軸的一端端頭安裝有抬壓手柄，同時在該端連接有用于在底座上固定支撐驅動架的支撐件；所述帶動軸的帶動端突出驅動架的一側邊緣并與驅動設備的驅動軸連接，帶動軸的工作端突出驅動架的另一側邊緣并通過卡具卡接切割片，且卡具與驅動架的外邊緣之間設有間距；所述的切割片與底座上的切割口垂直對應，且切割片的中孔垂直對應平口鉗的鉗口中部；所述的護框安裝在驅動架對應帶動軸工作端一側的邊框上，護框的框架中空部份與安裝在帶動軸工作端的切割片垂直對應，且護框的內邊與切割片及卡具之間在垂直位置上均留有間隙。所述的多用切割機，所述的平口鉗包含螺母絲桿、活動夾頭和固定夾頭；所述的螺母絲桿中的螺母固定安裝在底座上部面的前端邊部，螺母絲桿中的絲桿一端桿頭絲接穿過螺母后與置于底座上部面的活動夾頭鉸接；所述的固定夾頭安裝在底座的上部面與活動夾頭形成一個對應帶動軸工作端的鉗口。所述的多用切割機，所述的驅動架與底座之間的間距不少于17cm，且驅動架以支點座的頂端為支點被抬起后與底座之間的夾角不大于50度。所述的多用切割機，所述驅動設備的驅動軸與帶動軸的帶動端通過B型帶連接， 且B型帶外圍設置有護帶罩。所述的多用切割機，所述的驅動設備的驅動軸帶輪直徑為120mm ；所述的帶動軸帶動端的帶輪直徑為80mm。所述的多用切割機，所述的驅動設備優選為1500 3000W的中速電機。所述的多用切割機，所述的卡具包含直徑與切割片片芯直徑相同的圓盤狀的內卡盤和外卡盤；所述的內卡盤和外卡盤均設有直徑與帶動軸工作端直徑吻配的中孔，且在內卡盤和外卡盤相對面上位于各自的中孔與邊緣之間分別設有圓環狀的凹陷面；所述的內卡盤設凹陷面的一側的中孔外緣設有對應切割片中孔的圓環狀突起；所述的突起外直徑與切割片的中孔直徑吻配。所述的多用切割機，所述內卡盤的突起與外卡盤對應面的中孔外緣之間安置有軸套，且安置軸套后的內卡盤與外卡盤之間的間隙與切割片的厚度吻配；所述的軸套內徑與帶動軸工作端直徑吻配，軸套外徑與切割片的中孔直徑吻配。所述的多用切割機，所述的護框上部面能夠安裝對應切割片的切割護具或打磨用具。所述的多用切割機，當驅動架以支點座的頂端為支點被抬起，并通過支撐件固定支撐后，所述的護框上部面安裝有托板架；所述的托板架的架腿通過螺栓固定安裝在護框的上部面，托板架的架面設有對應切割片的開口，且安裝固定后的托板架架面水平。由于采用如上所述的技術方案，本發明具有如下有益效果
本發明所述的多用切割機結構簡單，易于操作，僅通過在帶動軸的工作端卡接上不同的切割片就能夠完成打磨或切割的不同操作，即一個人就能夠完成打磨或切割等多種不同的操作；由于所述的切割機能夠利用支點座來通過抬壓手柄輕易的將驅動架上抬或下壓， 所以使安裝在帶動軸上的切割片能夠隨驅動架變更切割位置，因而在不同的切割位置時結合相應的切割片就能夠達到不同的打磨或切割的目的，如當驅動架位于水平位置時，所述的切割機進行的是通常的刃磨、打磨或切割操作，而當驅動架位于下壓狀態時，所述切割機的切割片就能夠對低于切割機底座下部面的瓷磚、石材或路面進行切割，當驅動架位于上抬狀態時，所述的切割機則又能夠對平鋪在切割機機身上部的板材進行切割；綜上所述，所述的切割機達到了一機多用的目的，其不但有效彌補了現有在切割方面一機一用的缺陷， 而且還極大的為使用方節省了生產投入。

圖1是本發明的示意圖； 圖2是本發明中平口鉗的示意圖； 圖3是本發明中卡具的示意圖； 圖4是本發明安裝切割用具的示意圖； 圖5是本發明安裝打磨用具的示意圖； 圖6是本發明安裝托板架的示意圖。圖中1、底座；2、行進輪；3、平口鉗；4、支點座；5、切割口 ；6、驅動架；7、驅動設備；8、帶動軸；9、抬壓手柄；10、支撐件；11、卡具；12、切割片；13、護框；14、切割護具；15、打磨用具；16、托板架；17、開口 ；18、螺母；19、絲桿；20、活動夾頭；21、固定夾頭；22、內卡盤；23、外卡盤；24、凹陷面；25、突起。
具體實施方式

通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發明，公開本發明的目的旨在保護本發明范圍內的一切變化和改進，本發明并不局限于下面的實施例；
結合附圖1所述的一種多用切割機，所述的切割機包含底座1、驅動架6、驅動設備7和護框13 ；所述的底座1兩端分別安裝有用于在切割路面時移動的行進輪2，且行進輪2能夠在所述的切割機固定使用時拆卸下來，從而不會影響到切割機在固定操作時的穩定性；底座1上部面的中軸線一側接近底座1前端的位置安裝有平口鉗3，所述的平口鉗3鉗身和距平口鉗3最近的底座1 一側的邊緣之間設有貫穿底座1的切割口 5，且切割口 5與平口鉗3 的鉗身平行；底座1上部面的中軸線另一側接近底座1后端邊緣的位置固定設置有頂端與驅動架6的底面一側中部鉸接的支點座4，即平口鉗3和支點座4分別安裝在底座1兩端之間的中軸線兩側，且平口鉗3和支點座4位于底座1上部面的不同端，從而在利用平口鉗3 夾持待加工物的同時也確保了所述切割機的整機平衡；為更便于個人、家庭或小作坊使用所述的切割機，所述的驅動架6與底座1之間的間距不少于17cm，且驅動架6以支點座4的頂端為支點被抬起后與底座1之間的夾角不大于50度，從而在保證所述切割機整機體積適當的同時也盡可能少的影響到切割機的操作性能及切割效果；
為簡化結構，所述的平口鉗3優選為由螺母絲桿、活動夾頭20和固定夾頭21構成，參照附圖2 ；所述的螺母絲桿中的螺母18固定安裝在底座1上部面的前端邊部，螺母絲桿中的絲桿19 一端桿頭絲接穿過螺母18后與置于底座1上部面的活動夾頭20鉸接，而絲桿19 的另一端始終位于螺母18的另一側，達到便于通過旋擰絲桿19帶動活動夾頭20直線移動的目的；所述的固定夾頭21安裝在底座1的上部面與活動夾頭20形成一個對應帶動軸8 工作端的鉗口，即利用螺母絲桿帶動活動夾頭20來控制鉗口的張合，從而達到根據不同的待加工物選擇不同大小的鉗口夾持的目的；為更便于操作該平口鉗3，所述的底座1能夠設置一條對應該平口鉗3中固定夾頭21底部的貫通口，使固定夾頭21能夠沿這條貫通口任意固定卡緊在底座1上，從而進一步加大了該平口鉗3的鉗口張合范圍；
所述的驅動架6頂面對應支點座4的一端固定安裝有驅動設備7，所述的驅動設備7優選為1500 3000W的中速電機；驅動架6頂面的另一端固定安裝有與驅動設備7平行的帶動軸8 ；在驅動架6安裝帶動軸8的一端端頭安裝有抬壓手柄9，同時該端活動連接有用于在底座1上固定支撐驅動架6的支撐件10，當拆卸掉支撐件10后，能夠通過抬壓手柄9來使驅動架6以支點座4為圓心轉動，并在驅動架6轉動至合適位置時通過安裝支撐件10來固定支撐驅動架6，即驅動架6通過支點座4和支撐件10固定支撐在底座1上；
所述帶動軸8的帶動端突出驅動架6的一側邊緣并與驅動設備7的驅動軸連接，所述驅動設備7的驅動軸與帶動軸8的帶動端優選為通過B型帶連接，且在B型帶的外圍設置有固定在驅動架6上的護帶罩，從而在切割機運轉時保護了皮帶的正常運轉，同時也保障了操作安全；帶動軸8的工作端突出驅動架6的另一側邊緣并通過卡具11卡接切割片12， 即切割片12卡在通過螺帽擰緊于帶動軸8上的卡具11固定在帶動軸8上，從而被驅動設備7帶動而轉動；此外，由于卡具11與驅動架6的外邊緣之間設有間距，從而在帶動軸8轉動時給切割片12提供了足夠的轉動空間，確保了切割片12的正常運轉；為進一步優化帶動軸8的轉速，所述的驅動設備7的驅動軸帶輪直徑為120mm，所述的帶動軸8帶動端的帶輪直徑為80mm，從而在保證切割機正常運轉的同時最大化的提高了帶動軸8的轉速；
為便于切割片12的安裝操作，參照附圖3，所述的卡具11優選為由直徑與切割片12片芯直徑相同的圓盤狀的內卡盤22和外卡盤23構成，即通過內卡盤22和外卡盤23牢固的卡緊切割片12的片芯部位來確保切割片12的片身能夠完全的被有效使用；為便于將卡具 11套裝在帶動軸8上，所述的內卡盤22和外卡盤23均設有直徑與帶動軸8工作端直徑吻配的中孔，在內卡盤22和外卡盤23的相對面上且位于各自的中孔與邊緣之間分別設有圓環狀的凹陷面24，從而通過凹陷面24形成的空腔將切割片12緊固的卡牢在內卡盤22和外卡盤23中，保證了切割片12隨卡具11 一起跟著帶動軸8轉動；所述的內卡盤22設凹陷面 24的一側的中孔外緣設有對應切割片12中孔的圓環狀突起25，且突起25的外直徑與切割片12的中孔直徑吻配，從而不但便于將切割片12卡放在內卡盤22上，而且還保證了切割片12的中心能夠與帶動軸8的軸心重合，有效避免了切割片12發生偏轉；為更便于牢固的卡接厚度較大的砂輪切割片，所述內卡盤22的突起25與外卡盤23對應面的中孔外緣之間安置有圓管狀的軸套，且安置軸套后的內卡盤22與外卡盤23之間的間隙與切割片12的厚度吻配，所述的軸套內徑與帶動軸8工作端直徑吻配，軸套外徑與切割片12的中孔直徑吻配，即所述的內卡盤22、外卡盤23和軸套配套使用時，能夠達到將不同厚度的切割片12均牢固卡接的目的；
所述的切割片12與底座1上的切割口 5垂直對應，即能夠通過下壓驅動架6使切割片 12穿過切割口 5對位于切割機底座1下方的瓷磚、石材或路面進行切割，同時，切割片12 的中孔垂直對應平口鉗3的鉗口中部，從而能夠準確的利用切割片12對平口鉗3所夾持的待加工物進行切割；所述的護框13固定安裝在驅動架6對應帶動軸8工作端一側的邊框上，護框13的框架中空部份與安裝在帶動軸8工作端的切割片12垂直對應，且護框13的內邊與切割片12及卡具11之間在垂直位置上均留有間隙，從而利用護框13確保了切割片12的運轉空間，同時也加大了切割機的操作安全系數；為進一步增加所述切割機的安全性能及操作便利性，所述的護框13上部面能夠安裝對應切割片12的切割護具14或打磨用具15 ；參照附圖4，所述的切割機在切割位于切割片12下部的物料時，只需安裝上相應的切割護具14，就能夠將切割片12的上部完全保護起來，而實施切割的切割片12下部又被護框13遮擋著，因此大大的提高了操作安全性；參照附圖5，所述的切割機在實施打磨或刃磨時，只需安裝上相應的打磨用具15，就能夠利用打磨用具15對待打磨或刃磨的器具進行支撐卡位，從而順利的進行打磨或刃磨的操作；
結合附圖6，當驅動架6以支點座4的頂端為支點被抬起，即驅動架6以與支點座4頂端鉸接的鉸接軸為支點被抬起，并通過支撐件10固定支撐后，所述的護框13上部面能夠安裝用于切割板材的托板架16 ；所述的托板架16的架腿固定安裝在護框13的上部面，托板架16的架面設有對應切割片13的開口 17，且安裝固定后的托板架16架面水平，即驅動架 6被抬起后，切割片13的有效切割部位高于切割機的整機上平面，此時在托板架16水平的架面上放置板材，就能夠通過由開口 17露出的切割片12對板材實施切割操作。
實施本發明所述的多用切割機時，只需根據不同的切割或打磨要求來選擇相應的切割片就能夠達到一機多用的目的，如在打磨或切割鋼材時選用砂輪切割片等；在切割瓷磚、石材或路面時只需將鋼切割片或金剛石鋸片等用于切割石材的切割片安裝在帶動軸的工作端，并將支撐件和平口鉗拆卸下來，然后通過抬壓手柄將驅動架下壓至適當位置再安裝上支撐件后就能夠進行切割操作；在切割板材時選用鋼鋸切割片，并將支撐件拆卸掉，然后通過抬壓手柄將驅動架上抬至適當位置再安裝上支撐件及托板架后就能夠進行板材切割操作；所述的切割機不但有效彌補了現有在切割方面一機一用的缺陷，而且還極大的為使用方節省了生產投入。 本發明未詳述部分為現有技術，因此本發明未對其進行詳述。
權利要求
1.一種多用切割機，其特征是所述的切割機包含底座(1)、驅動架(6)、驅動設備(7) 和護框(13)；所述的底座(1)兩端分別安裝有行進輪(2)，底座(1)上部面中軸線的一側接近底座(1)前端的位置安裝有平口鉗(3)，底座(1)上部面中軸線的另一側接近底座(1)后端邊緣的位置固定設置有頂端與驅動架(6)的底面一側中部鉸接的支點座(4)；所述的平口鉗⑶鉗身和距平口鉗⑶最近的底座⑴一側的邊緣之間設有貫穿底座⑴的切割口 (5)，且切割口(5)與平口鉗(3)的鉗身平行；所述的驅動架(6)頂面對應支點座(4)的一端固定安裝有驅動設備(7)，驅動架(6)頂面的另一端固定安裝有與驅動設備(7)平行的帶動軸(8)；在驅動架(6)安裝帶動軸(8)的一端端頭安裝有抬壓手柄(9)，同時在該端連接有用于在底座(1)上固定支撐驅動架(6)的支撐件(10)；所述帶動軸(8)的帶動端突出驅動架(6)的一側邊緣并與驅動設備(7)的驅動軸連接，帶動軸(8)的工作端突出驅動架(6) 的另一側邊緣并通過卡具(11)卡接切割片(12)，且卡具(11)與驅動架(6)的外邊緣之間設有間距；所述的切割片(12)與底座(1)上的切割口(5)垂直對應，且切割片(12)的中孔垂直對應平口鉗(3)的鉗口中部；所述的護框(13)固定安裝在驅動架(6)對應帶動軸(8) 工作端一側的邊框上，護框(13)的框架中空部份與切割片(12)垂直對應，且護框(13)的內邊與切割片(12)及卡具(11)之間均留有間隙。
2.根據權利要求1所述的多用切割機，其特征是所述的平口鉗(3)包含螺母絲桿、活動夾頭(20)和固定夾頭(21)；所述的螺母絲桿中的螺母(18)固定安裝在底座(1)上部面的前端邊部，螺母絲桿中的絲桿(19) 一端桿頭絲接穿過螺母(18)后與置于底座(1)上部面的活動夾頭(20)鉸接；所述的固定夾頭(21)安裝在底座(1)的上部面與活動夾頭(20) 形成一個對應帶動軸(8)工作端的鉗口。
3.根據權利要求1所述的多用切割機，其特征是所述的驅動架(6)與底座⑴之間的間距不少于17cm，且驅動架(6)以支點座⑷的頂端為支點被抬起后與底座⑴之間的夾角不大于50度。
4.根據權利要求1所述的多用切割機，其特征是所述驅動設備(7)的驅動軸與帶動軸(8)的帶動端通過B型帶連接，且B型帶外圍設置有護帶罩。
5.根據權利要求1或4所述的多用切割機，其特征是所述的驅動設備(7)的驅動軸帶輪直徑為120mm ；所述的帶動軸(8)帶動端的帶輪直徑為80mm。
6.根據權利要求1或4所述的多用切割機，其特征是所述的驅動設備(7)優選為 1500 3000W，轉速為1440轉/分的電機。
7.根據權利要求1所述的多用切割機，其特征是所述的卡具(11)包含直徑與切割片(12)片芯直徑相同的圓盤狀的內卡盤(22)和外卡盤(23)；所述的內卡盤(22)和外卡盤(23)均設有直徑與帶動軸(8)工作端直徑吻配的中孔，且在內卡盤(22)和外卡盤(23) 相對面上位于各自的中孔與邊緣之間分別設有圓環狀的凹陷面(24)；所述的內卡盤(22) 設凹陷面(24)的一側中孔外緣設有對應切割片(12)中孔的圓環狀突起(25)；所述的突起 (25)外直徑與切割片(12)的中孔直徑吻配。
8.根據權利要求7所述的多用切割機，其特征是所述內卡盤(22)上的突起(25)與外卡盤(23)對應面的中孔外緣之間安置有軸套，且安置軸套后的內卡盤(22)與外卡盤(23) 之間的間隙與切割片(12)的厚度吻配；所述的軸套內徑與帶動軸(8)工作端直徑吻配，軸套外徑與切割片(12)的中孔直徑吻配。
9.根據權利要求1所述的多用切割機，其特征是所述的護框(13)上部面能夠安裝對應切割片(12)的切割護具(14)或打磨用具(15)。
10.根據權利要求1所述的多用切割機，其特征是當驅動架(6)以支點座(4)的頂端為支點被抬起，并通過支撐件(10)固定支撐后，所述的護框(13)上部面能夠安裝托板架 (16)；所述的托板架(16)的架腿通過螺栓固定安裝在護框(13)的上部面，托板架(16)的架面設有對應切割片(12)的開口(17)，且安裝固定后的托板架(16)架面水平。
全文摘要
一種涉及切割用機械領域的多用切割機，包含底座、驅動架、護框和驅動設備；底座上部面安裝有平口鉗和頂端與驅動架鉸接的支點座；驅動架頂面對應支點座的一端安裝有驅動設備，驅動架頂面的另一端安裝有帶動軸；帶動軸的帶動端與驅動設備的驅動軸連接，帶動軸的工作端通過卡具卡接切割片；切割片的中孔垂直對應平口鉗的鉗口；護框固定安裝在驅動架的邊框上，護框的框架中空部份與切割片垂直對應，且護框的內邊與切割片及卡具之間均留有垂直間距；所述的切割機結構簡單，易于操作，并且能夠通過卡接不同的切割片來完成打磨或切割的操作，因而極大的節省了使用方的經濟投入。
文檔編號B24B27/06GK102259299SQ20111022648
公開日2011年11月30日 申請日期2011年8月9日 優先權日2011年8月9日
發明者李改衛 申請人:李改衛