專利名稱：礦山專用耐磨鋼球、鋼段的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋼球、鋼段，具體為一種礦山專用耐磨鋼球、鋼段。
背景技術：
現有礦山專用耐磨鋼球、鋼段的耐磨性較低，如果要增加耐磨性，需要提高鐵合金尤其是鉻鐵的含量；而鉻鐵的價格昂貴，從而使其制造成本較高。

發明內容
本發明為了解決現有礦山專用耐磨鋼球、鋼段制造成本高的問題，提供了一種礦山專用耐磨鋼球、鋼段。本發明是采用如下技術方案實現的礦山專用耐磨鋼球、鋼段是由包括如下步驟的制備方法制得的
(1)取700- 800Kg廢鋼和40 - 50Kg生鐵進行除銹、切割手工處理后逐步放入電爐中進行熔化，熔化時電爐逐漸升溫至1450-1480°C，從放入電爐到完全熔化的時間為40-60分鐘；
(2)待鐵水充分熔化后加入21- 25Kg鉻鐵、2 - 3Kg錳鐵、14 一 18Kg增碳劑、以及2 — 2. 5Kg稀土合金充分進行反應，以增加鐵水的品質(鉻鐵可增加硬度、錳鐵可增加韌性即耐磨度)；
(3)再加入5— IOKg硅鈣合金(硅鈣合金脫氧劑可進一步增加鐵水的品質)后注入各種不同規格形狀的錠模進行澆鑄，空氣中冷卻后進行分類、二次處理；
(4)送入回火爐進行熱處理，回火爐逐漸升溫至600°C后保持2小時，出爐冷卻，檢驗入庫。所述的增碳劑可選用鄭州翔宇鑄造材料有限公司生產的增碳劑；所述的稀土合金可選用包頭市龍氏方圓合金冶煉有限責任公司生產的稀土硅鐵合金狗&1 23，稀土鎂硅鐵合金FesiMg8RE5、FesiMg8RE7或FesiMglORE7 ；所述的硅鈣合金可選用山西萬達合金材料有限公司生產的硅鈣合金Ca31Si60、Ca28Si60或Ca24Si60。本發明具有如下有益效果
1、本發明所述的產品提高了耐磨性，從而降低了消耗、節省了用量、節約了采購成本。2、使用時降低了鋼球、鋼段對襯板的磨損，延長了襯板的使用壽命，從而延長檢修周期、節約了維修成本。3、本發明與市場上同等質量的鋼球、鋼段相比，制造成本較低，從而節約了成本。下表1為本發明專用耐磨鋼球與現有市場上高鉻鋼球、低鉻鋼球的性能和價格對比表
權利要求
1.礦山專用耐磨鋼球、鋼段，其特征在于其是由包括如下步驟的制備方法制得的(1)取700- 800Kg廢鋼和40 - 50Kg生鐵進行手工處理后逐步放入電爐中進行熔化， 熔化時電爐逐漸升溫至1450-1480°C，從放入電爐到完全熔化的時間為40-60分鐘；(2)待鐵水充分熔化后加入21- 25Kg鉻鐵、2 - 3Kg錳鐵、14 一 ISKg增碳劑、以及2 — 2. 5Kg稀土合金充分進行反應；(3)再加入5- IOKg硅鈣合金后注入錠模進行澆鑄，空氣中冷卻后進行分類、二次處理；(4)送入回火爐進行熱處理，回火爐逐漸升溫至600°C后保持2小時，出爐冷卻。
2.根據權利要求1所述的礦山專用耐磨鋼球、鋼段，其特征在于所述稀土合金為稀土鎂硅鐵合金。
全文摘要
本發明涉及鋼球、鋼段，具體為一種礦山專用耐磨鋼球、鋼段。本發明解決了現有礦山專用耐磨鋼球、鋼段制造成本高的問題。礦山專用耐磨鋼球、鋼段是由包括如下步驟的制備方法制得的取700－800kg廢鋼和40－50kg生鐵進行手工處理后逐步放入電爐中進行熔化；待鐵水充分熔化后加入21－25kg鉻鐵、2－3kg錳鐵、14－18kg增碳劑、以及2－2.5kg稀土合金充分反應；再加入5－10kg硅鈣合金后注入錠模進行澆鑄，空氣中冷卻后進行分類、二次處理；送入回火爐進行熱處理，回火爐逐漸升溫至600℃后保持2小時，出爐冷卻。本發明所述的制備方法操作簡單，可廣泛適用于礦山行業。
文檔編號C21D1/18GK102296236SQ201110230299
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月12日 優先權日2011年8月12日
發明者李曉東 申請人:河曲縣萬聯節能材料有限公司