專利名稱：低碳合金鑄鋼及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低碳合金鑄鋼及其制備方法。
背景技術(shù)：
磨損是許多工業(yè)部門普遍存在并成為引起設(shè)備失效或材料破壞的一個(gè)重要原因， 同時(shí)磨損也消耗大量的能源和材料。由合金鑄鋼制造的刮板機(jī)上的鏟擋板是重型刮板機(jī)的關(guān)鍵零部件，使用工況惡劣，傳統(tǒng)的鏟擋板采用ZG30SiMn材料，雖然焊接性、加工性能較好，但耐磨性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有合金鑄鋼耐磨性能差影響使用壽命的問(wèn)題，提供了一種低碳合金鑄鋼及其制備方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的低碳合金鑄鋼，是由以下質(zhì)量百分比含量的原料制成碳 0. 16-0. 24%、錳 1. 2-1. 8%、硅 1. 2-1. 8%、鉻 0. 4-0. 8%、鉬 0. 4-0. 8%、硫 0. 020-0. 025%、磷0. 020-0. 025%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。低碳合金鑄鋼的制備方法，采取如下步驟a、使用電爐冶煉，爐外精煉；b、鑄造成型；C、退火常壓下930°C _940°C隨爐冷卻至300°C出爐；淬火常壓下920°C _930°C水冷至 260°C -300°C ；回火常壓下300°C _320°C保溫4小時(shí)出爐空冷。水冷溫度過(guò)低，易發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象；水冷溫度過(guò)高，導(dǎo)致低碳合金鑄鋼的力學(xué)性能較差。同時(shí)回火常壓下的溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致低碳合金鑄鋼的力學(xué)性能達(dá)不到要求，水冷溫度和回火常壓下的溫度是通過(guò)多次試驗(yàn)得出的。低碳合金鑄鋼，是由以下質(zhì)量百分比含量的原料制成碳0. 19%、錳1. 6%、硅1. 4%、 鉻0. 6%、鉬0. 6%、硫0. 02 、磷0. 023%,余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。是對(duì)低碳合金鑄鋼原料含量的優(yōu)化數(shù)值。本發(fā)明所述的低碳合金鑄鋼采用低含量的碳與新的合金元素配比，經(jīng)熱處理后， 提到其耐磨性的同時(shí)，提高了低碳合金鑄鋼的強(qiáng)度和韌性及焊接性能，具有良好的綜合力學(xué)和工藝性能，應(yīng)用于采礦、冶金、電力、建筑、交通及國(guó)防等工業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的低碳合金鑄鋼的力學(xué)性能如下屈服強(qiáng)度900-1500Mpa、抗拉強(qiáng)度1100_1700Mpa、伸長(zhǎng)率大于等于10%、斷面收縮率大于等于30J、布氏硬度320-440。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
低碳合金鑄鋼，是由以下質(zhì)量百分比含量的原料制成碳0. 16%、錳1. 2%、硅1. 2%、鉻 0. 4%、鉬0. 4%、硫0. 020%、磷0. 020%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。低碳合金鑄鋼的制備方法，采取如下步驟a、使用電爐冶煉，爐外精煉；b、鑄造成型；C、退火常壓下930°C隨爐冷卻至300°C出爐；淬火常壓下920°C水冷至回火常壓下300°C保溫4小時(shí)出爐空冷。具體實(shí)施過(guò)程中，鑄造成型可采取砂鑄、樹(shù)脂砂鑄或消失模鑄造。實(shí)施例2
低碳合金鑄鋼，是由以下質(zhì)量百分比含量的原料制成碳0. 、錳1. 8%、硅1. 8%、鉻 0. 8%、鉬0. 8%、硫0. 025%、磷0. 025%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。低碳合金鑄鋼的制備方法，采取如下步驟a、使用電爐冶煉，爐外精煉；b、鑄造成型；C、退火常壓下940°C隨爐冷卻至300°C出爐；淬火常壓下930°C水冷至300°C;回火常壓下320°C保溫4小時(shí)出爐空冷。具體實(shí)施過(guò)程中，鑄造成型可采取砂鑄、樹(shù)脂砂鑄或消失模鑄造。實(shí)施例3
低碳合金鑄鋼，是由以下質(zhì)量百分比含量的原料制成碳0. 19%、錳1. 6%、硅1. 4%、鉻 0. 6%、鉬0. 6%、硫0. 02 、磷0. 023%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。低碳合金鑄鋼的制備方法，采取如下步驟a、使用電爐冶煉，爐外精煉；b、鑄造成型；C、退火常壓下936°C隨爐冷卻至300°C出爐；淬火常壓下929°C水冷至273°C;回火常壓下309°C保溫4小時(shí)出爐空冷。具體實(shí)施過(guò)程中，鑄造成型可采取砂鑄、樹(shù)脂砂鑄或消失模鑄造。
權(quán)利要求
1.一種低碳合金鑄鋼，其特征在于是由以下質(zhì)量百分比含量的原料制成碳 0. 16-0. 24%、錳 1. 2-1. 8%、硅 1. 2-1. 8%、鉻 0. 4-0. 8%、鉬 0. 4-0. 8%、硫 0. 020-0. 025%、磷 0. 020-0. 025%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的低碳合金鑄鋼的制備方法，其特征在于采取如下步驟a、使用電爐冶煉，爐外精煉；b、鑄造成型；C、退火常壓下930°C -940°C隨爐冷卻至300°C出爐；淬火常壓下920°C _930°C水冷至260°C -300°C ；回火常壓下300°C _320°C保溫4小時(shí)出爐空冷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳合金鑄鋼，其特征在于是由以下質(zhì)量百分比含量的原料制成碳0. 19%、錳1. 6%、硅1. 4%、鉻0. 6%、鉬0. 6%、硫0. 022%,￠^ 0. 023%,余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼鐵材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低碳合金鑄鋼及其制備方法，解決了現(xiàn)有合金鑄鋼耐磨性能差影響使用壽命的問(wèn)題。低碳合金鑄鋼，是由以下質(zhì)量百分比含量的原料制成碳0.16-0.24%、錳1.2-1.8%、硅1.2-1.8%、鉻0.4-0.8%、鉬0.4-0.8%、硫0.020-0.025%、磷0.020-0.025%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明所述的低碳合金鑄鋼采用低含量的碳與新的合金元素配比，經(jīng)熱處理后，提到其耐磨性的同時(shí)，提高了低碳合金鑄鋼的強(qiáng)度和韌性及焊接性能，具有良好的綜合力學(xué)和工藝性能，應(yīng)用于采礦、冶金、電力、建筑、交通及國(guó)防等工業(yè)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C22C38/38GK102296241SQ201110234489
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者呂仁杰, 張文奇, 覃保成 申請(qǐng)人:山西中條山建筑有限公司機(jī)電設(shè)備制造安裝分公司