專利名稱：新型冶金輔料助熔劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種在煉鋼和煉鐵生產中的冶金輔料助熔劑及其制備方法。
背景技術：
目前，在煉鐵和煉鋼的生產中，通常要用大量的燒結礦和轉爐內還原球團。所用的助熔劑多為氟化鈣或氟化鈣類材料。該類助熔材料能起到較好的助熔作用，但是由于氟化鈣的存在帶來了不少副作用。例如使鐵渣、鋼渣中含有較高的氟，一是浸蝕鐵水罐和轉爐的耐火材料；二是污染環境；三是該種材料在冶金過程中不參與冶金反應，是一種相對的無效消耗。

發明內容
本發明的目的是提供一種冶金輔料助熔劑及其制備方法，既能起到助熔作用又能參與冶金反應，而且無環境污染。為解決上述技術問題，本發明是采用以下技術方案實現的本新型冶金輔料助熔劑，其特征在于，其熔點均< 1280°C，由以下組分按重量百分比組成三氧化二鐵(Fe2O3)60% 75%;氧化鈣(CaO)20% ；35%;雜質含量總和<5.0%。所述的一種冶金輔料助熔劑的制備方法是將上述組分破碎成粒度< 20mm顆粒， 混合均勻后經1350-1400°C高溫熔煉，熔化反應生成物相結構以2Ca0 · Fe2O3為主相的塊狀物料。在其冷卻后，加工成細度為-200目的粉狀。所述的冶金輔料助熔劑的使用方法是該助熔劑的加入量為燒結礦或轉爐還原球團重量百分比的4 6%時助熔效果最佳，填加后混合均勻。與現有技術相比，本發明的有益效果是1、既能起到助熔作用又能參與冶金反應；2、其熔點為< 1280°C，比螢石熔點低有利于冶金輔料的助熔，且助溶效果穩定。3、不污染環境。4、對于燒結礦，可使冷礦轉鼓指數增高5 % 8 % ；對于生產轉爐鐵水還原球團，其還原溫度及金屬還原率與采用CaF助熔時相當。


圖1-6分別對應實施例1-6助溶劑的X射線衍射相圖具體實施方式
下面結合實施例對本發明做進一步說明實施例1一種冶金輔料助熔劑，由以下組分按重量百分比組成Fe2O3 60. 0% ；CaO :35. 0% ；雜質含量總和 <5.0%。其制備方法，含量是將上述組分破碎成粒度為< 20mm顆粒，混合均勻后經 1350-1400°C高溫熔煉，熔化反應生成物相結構以2Ca0 · Fe2O3為主相的塊狀物料。在其冷卻后，加工成細度為-200目的粉狀。熔點1277°C。物相組成(X射線衍射圖)見圖1，其主要相組成見表1。在實施中加入冶金輔料助熔劑與其對比的氟化鈣量同為4.0%。其實施效果為燒結礦冷礦轉鼓指數增高5. 2%;轉爐鐵水還原球團的還原溫度為1390°C。金屬還原率
權利要求
1.一種冶金輔料助熔劑，其特征在于按重量百分比由以下組分組成三氧化二鐵(Fe2O3) 60% 75%、氧化鈣(CaO) 20% ，雜質含量總和彡5. 0%，且其物相組成為以2Ca0 · Fe2O3為主相的材料。
2.如權利要求1所述的冶金輔料助熔劑，其特征在于其熔點均<1280°C。
3.如權利要求1所述的冶金輔料助熔劑的制備方法，其特征在于將!^e2O3和CaO按照一定比例關系混合均勻后，在1350°C -1400°C高溫下熔煉。在其冷卻后，加工成細度為-200 目的粉狀。
4.如權利要求1所述的冶金輔料助熔劑的使用方法，其特征在于將所述冶金輔料助熔劑加入燒結礦或轉爐還原球團中，之后進行均勻混合。
5.如權利要求4所述的冶金輔料助熔劑的使用方法，其特征在于冶金輔料助熔劑的加入量為燒結礦或轉爐還原球團重量的4-6%。
全文摘要
本發明涉及一種冶金輔料助熔劑及其制備方法，其特征在于冶金輔料助熔劑是按重量百分比由以下組分組成三氧化二鐵Fe2O3 60％～75％、氧化鈣CaO 20％～35％、雜質含量總和≤5.0％。將上述冶金輔料助熔劑的組分破碎≤20mm的顆粒，混合均勻后，經1350℃～1400℃高溫熔煉，熔化反應生成礦相結構以2CaO·Fe2O3為主相的塊狀物料。在其冷卻后，加工成細度為-200目的粉狀。所述的一種冶金輔料助熔劑的使用方法是該助熔劑的加入量為燒結礦或轉爐還原球團重量百分比的4～6％(此時助熔效果最佳)。填加后混合均勻。與現有技術相比，本發明的有益效果一是有用的造渣材料(CaO)與可被還原成鐵的鐵料(TFe)；二是其熔點≤1280℃比螢石低而有利于輔料的助熔，且助溶效果穩定；三是不污染環境。
文檔編號C21C5/36GK102277465SQ20111024077
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月22日 優先權日2011年8月22日
發明者陳云天 申請人:遼寧天和科技股份有限公司