專(zhuān)利名稱(chēng)：一種簾線鋼盤(pán)條及其Al₂O₃夾雜控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高碳鋼盤(pán)條及其精煉工藝，尤其是一種簾線鋼盤(pán)條及其Al2O3夾雜控制方法，
背景技術(shù)：
隨著汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，對(duì)于鋼簾線用高碳鋼盤(pán)條的需求量不斷增加，2010年這種高碳鋼盤(pán)條的需求量達(dá)到100萬(wàn)噸。為了降低成本，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得更多的利潤(rùn)，用戶(hù)在生產(chǎn)過(guò)程對(duì)于盤(pán)條的加工性能要求越來(lái)越高。專(zhuān)利號(hào)為CA2058470的專(zhuān)利提供了一種用于制絲的高強(qiáng)度盤(pán)條的化學(xué)成分。盤(pán)條化學(xué)成分重量百分比為 C O. 85% -I. 2%, Si < O. 45%, MnO. 3% -I. 0%, Ni O. 1% -4%,·Co O. 05% -4%, Al ( O. 005%, N ( O. 005%, P ( O. 02%, S 彡 O. 015%。專(zhuān)利號(hào)為JP60152659的日本專(zhuān)利提供了一種具有優(yōu)良加工性能用于制絲的盤(pán)條。其化學(xué)成分重量百分比為 C O. 60% -O. 90%, Si O. I % -O. 5 %, MnO. 3 % -I. O %, P< O. 01%, S < O. 005%, Ni+Cr+Cu < O. 1%, N ^ O. 003%, O 彡 O. 003%。上述專(zhuān)利對(duì)于鋼中鋁含量的要求較為寬泛、或沒(méi)有提出明確要求。高碳鋼中鋁含量直接影響到鋼中夾雜物類(lèi)型，較高的鋁含量，將使鋼中出現(xiàn)Al2O3夾雜。這種夾雜物在盤(pán)條加工過(guò)程中不與基體同時(shí)變形，易于在夾雜物與基體處產(chǎn)生微裂紋，從而導(dǎo)致盤(pán)條發(fā)生斷裂，對(duì)于高碳鋼盤(pán)條的拉拔性能極為不利。為了滿(mǎn)足簾線鋼盤(pán)條用戶(hù)的需求，急需開(kāi)發(fā)一種簾線鋼盤(pán)條及其Al2O3夾雜控制方法，控制盤(pán)條中不出現(xiàn)純Al2O3夾雜，提高盤(pán)條的加工性倉(cāng)泛。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種簾線鋼盤(pán)條及其Al2O3夾雜控制方法，將盤(pán)條中鋁含量控制到較低水平，防止鋼中出現(xiàn)Al2O3夾雜，使盤(pán)條具有優(yōu)良的加工性能。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種簾線鋼盤(pán)條，其化學(xué)成分的重量百分比為C
O.68% O. 89%，Si 0.1% 1·0%，Μη O. 35% O. 80%，P 彡 O. 015 %，S 彡 O. 010 %，N^O. 004%;盤(pán)條全氧含量< O. 002%，盤(pán)條全鋁含量< O. 0010%，其余為鐵和其它不可避免雜質(zhì)。這些成分的范圍設(shè)定理由如下所述。因?yàn)镃是有助于提高強(qiáng)度的元素，本發(fā)明的盤(pán)條用于生產(chǎn)普通和高強(qiáng)度鋼絲，因此C含量O. 68 % O. 89 %。因?yàn)镾i是具有脫氧作用的元素，必須使其含量高于O. I %;同時(shí)要求Si要控制在I. O %以下，防止鋼中出現(xiàn)大量SiO2夾雜，降低盤(pán)條拉拔性能。Mn具有與Si相同的脫氧作用，同時(shí)還具有控制夾雜物類(lèi)型的作用。因此，為了充分地發(fā)揮其作用，要將Mn控制在O. 35%以上；同時(shí)將如果Mn控制在O. 80%以下，防止錳偏析導(dǎo)致鋼中出現(xiàn)過(guò)冷組織，導(dǎo)致鋼材脆化，降低拔絲性能；P是具有強(qiáng)烈偏析傾向的元素，硫則容易在鋼中與錳形成MnS夾雜，這兩種元素對(duì)產(chǎn)品的拉拔性能均有害，因此要求P彡0.015%，S彡0.010%，在不造成其他影響的情況下，越低越好。N在盤(pán)條加工過(guò)程會(huì)造成鋼絲加工硬化，降低鋼絲的冷拔性能，因此要求N < O. 004% ;盤(pán)條全氧含量代表氧化物夾雜的總量，要求盤(pán)條全氧含量< 0.002%。如果鋼中Al含量過(guò)多，會(huì)在鋼中出現(xiàn)純的Al2O3夾雜。這種夾雜物在盤(pán)條加工過(guò)程中不與基體同時(shí)變形，易于在夾雜物與基體處產(chǎn)生微裂紋，從而導(dǎo)致盤(pán)條發(fā)生斷裂，對(duì)于高碳鋼盤(pán)條的拉拔性能極為不利。因此，要將鋼中Al控制在O. 001%以下。本發(fā)明中提供的簾線鋼盤(pán)條Al2O3夾雜控制方法具體內(nèi)容如下(I)轉(zhuǎn)爐爐后轉(zhuǎn)爐爐后主要完成鋼液初步脫氧合金化的任務(wù)。要求轉(zhuǎn)爐爐后使用的硅鐵和錳鐵鋁含量不大于O. 02%，防止在合金脫氧合金化過(guò)程出現(xiàn)Al2O3夾雜；轉(zhuǎn)爐爐后加入的增碳劑的鋁含量不大于O. 05%。(2)精煉過(guò)程精煉過(guò)程主要完成鋼液終脫氧、合金成分微調(diào)、夾雜物控制的任務(wù)。在精煉過(guò)程大罐罐襯、罐底和渣線處耐火材料Al2O3含量< O. 05%。精煉過(guò)程白灰、硅砂、硅線石、硅灰石等造渣材料Al2O3含量< O. 0 5%;鋼液精煉使用的大罐為精煉專(zhuān)用，不得用其它鋼種的精煉；在LF爐精煉結(jié)束前15分鐘內(nèi)完成簾線鋼的終脫氧和成分微調(diào)，保證鋼液成分穩(wěn)定，防止鐵合金的過(guò)量加入。精煉過(guò)程對(duì)鋼液進(jìn)行氬氣攪拌處理，氬氣流量150-350NL/min，使加入合金內(nèi)殘余鋁被氧化成氧化物并且通過(guò)氬氣攪拌排出鋼液。(3)連鑄過(guò)程在連鑄過(guò)程，經(jīng)過(guò)精煉的鋼液澆注到中間包內(nèi)，通過(guò)中間包注入結(jié)晶器內(nèi)，通過(guò)連鑄機(jī)鑄成280mm*380mm截面尺寸的大方坯。連鑄過(guò)程中間包覆蓋劑的Al2O3含量要求不大于O. 03 %，中間包涂抹料Al2O3含量要求不大于O. 04 %。本發(fā)明提出了區(qū)別于其他專(zhuān)利的簾線鋼盤(pán)條鋁含量，以及轉(zhuǎn)爐爐后、精煉、連鑄過(guò)程使用的合金、造渣材料、耐火材料的成分，精煉過(guò)程合金的加入，精煉過(guò)程的鋼水罐使用。通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施使簾線鋼中Al含量控制在< O. 001 %范圍，從而使盤(pán)條中消除了 Al2O3夾雜，使盤(pán)條在拉拔過(guò)程的斷絲率得到了降低。
具體實(shí)施例方式下面介紹本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例本發(fā)明涉及的高碳鋼盤(pán)條的成分和夾雜物成份見(jiàn)下表。
權(quán)利要求
1.一種簾線鋼盤(pán)條，其特征在于盤(pán)條化學(xué)成分的重量百分比為0).68^-0.89^31O. 1% I. 0%, Mn O. 35% O. 80%, P 彡 O. 015%, S 彡 O. 010%, N 彡 O. 004%，全氧含量(O. 002%，全鋁含量< O. 0010%，其余為鐵和其它不可避免雜質(zhì)。
2.一種用于控制權(quán)利要求I所述的簾線鋼盤(pán)條Al2O3夾雜的方法，其特征在于(I)轉(zhuǎn)爐爐后使用的硅鐵和錳鐵鋁含量不大于O. 02%，加入的增碳劑的鋁含量不大于O. 05% ;(2)在精煉過(guò)程大罐罐襯、罐底和渣線處耐火材料Al2O3含量< O. 05%,白灰、硅砂、硅線石、硅灰石造渣材料Al2O3含量< O. 05% ;鋼液精煉使用的大罐為精煉專(zhuān)用；在LF爐精煉結(jié)束前15分鐘內(nèi)完成簾線鋼的終脫氧和成分微調(diào)；對(duì)鋼液進(jìn)行氬氣攪拌處理，氬氣流量150-350NL/min ； (3)在連鑄過(guò)程，中間包覆蓋劑的Al2O3含量不大于O. 03%，中間包涂抹料Al2O3含量不大于O. 04%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種簾線鋼盤(pán)條及其Al2O3夾雜控制方法，盤(pán)條化學(xué)成分重量百分比為C 0.68％～0.89％，Si 0.1％～1.0％，Mn 0.35％～0.80％，P≤0.015％，S≤0.010％，N≤0.004％；全氧含量≤0.002％，全鋁含量≤0.0010％，其余為鐵和其它不可避免雜質(zhì)。Al2O3夾雜控制方法包括轉(zhuǎn)爐爐后使用的硅鐵和錳鐵鋁含量≤0.02％，加入增碳劑的鋁含量≤0.05％；在精煉過(guò)程大罐罐襯、罐底和渣線處耐火材料Al2O3含量≤0.05％，白灰、硅砂、硅線石、硅灰石造渣材料Al2O3含量≤0.05％；鋼液精煉使用的大罐為精煉專(zhuān)用；在LF爐精煉結(jié)束前15分鐘內(nèi)完成簾線鋼的終脫氧和成分微調(diào)；對(duì)鋼液進(jìn)行氬氣攪拌處理，氬氣流量150-350NL/min；連鑄過(guò)程中間包覆蓋劑的Al2O3含量≤0.03％，中間包涂抹料Al2O3含量≤0.04％。本發(fā)明簾線鋼中Al含量控制在≤0.001％，使盤(pán)條中消除了Al2O3夾雜，盤(pán)條在拉拔過(guò)程的斷絲率得到了降低。
文檔編號(hào)C21C7/00GK102952997SQ20111024203
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者郭大勇, 任玉輝, 臧紹雙, 王長(zhǎng)順, 王秉喜, 薛軍, 高航 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司