專利名稱：發泡劑及其制備方法
技術領域：
本發明屬于泡沫鋁及泡沫鋁合金的制備技術領域。
背景技術：
泡沫鋁是在純鋁或鋁合金中加入添加劑后，經過發泡工藝制成的含有大量閉合空隙的鋁基金屬材料，同時兼有金屬和氣泡特征。特點是密度小、高吸收沖擊能力強、耐高溫、防火性能強、抗腐蝕、隔音降噪、導熱率低、電磁屏蔽性高、耐候性強、有過濾能力、易加工、易安裝、成形精度高、可進行表面涂裝。可廣泛應用于交通運輸、建筑機械、電子通訊、航空航天、 環境保護等多個領域。從20世紀中葉開始，世界各國競相投入到泡沫鋁的研究與開發之中，經歷50余年的研究發展，目前已形成多種制備泡沫鋁的方法。針對閉孔泡沫鋁來說常見的有熔體發泡法、粉末冶金法、注氣發泡法。目前最具商業價值的泡沫鋁制備工藝是熔體發泡法，可以生產大尺寸且具有規則孔洞結構的閉孔泡沫鋁。但到目前為止，鮮有大規格閉孔泡沫鋁制品商業化應用的報道。存在的問題主要表現在
(1)傳統工藝大都采用TiH2等作為發泡劑及金屬鈣作為增粘劑，TiH2類發泡劑分解速度快的特點使得該法操作條件苛刻，成品率低；
(2)昂貴TiH2類發泡劑及金屬鈣的使用，也進一步提高了閉孔泡沫鋁的制造成本；還有目前的間斷式操作，大大降低了生產效率；
(3)基礎理論研究薄弱，對制備工藝過程中裂紋、空腔等缺陷的產生以及氣泡的形成、 演化、穩定機制研究不夠透徹，難以形成穩定的制備技術。因此，開發可替代TiH2類發泡劑的新型材料意義重大。

發明內容
本發明的目的設計一種經濟、高效的發泡劑可替代TiH2類發泡劑及制備方法。發泡劑，其成分配比為生石灰20 25wt%，焦炭30 40wt%、碳酸鉀10 15% wt、余量為硫酸鈣。本發明提到的發泡劑制備泡沫鋁及泡沫鋁合金方法的步驟
(1)熔化過程將鋁合金錠放入坩鍋，加熱到680 720°C后恒溫，直至其熔化；
(2)增粘過程和發泡過程向鋁熔體中加入1.5^3%的發泡劑，并以1500 2000rpm的攪拌速度攪拌5 lOmin，使熔體粘度增加，同時使發泡劑在鋁熔體中分布均勻；
(3)保溫過程發泡劑混合均勻后，680 760°C恒溫，保溫5 lOmin。(4)冷卻過程泡沫鋁形成后，使其在空氣自然冷卻或強制水冷。
本發明的有益效果為1.本發明的泡沫鋁發泡劑是可替代TiH2類發泡劑的新型材料。發泡劑由生石灰和焦炭組成，其成分配比為生石灰鄧 25wt%，焦炭60 80wt%。本發明的發泡劑成本低，經濟有效。2.本發明的泡沫鋁發泡劑具有增稠和發泡的雙重作用，減少了傳統的制備步驟， 將增粘過程和發泡過程同時進行，降低了生產成本。3.發泡劑產生的氣體C02氣體可以與鋁熔體發生反應形成許多細小的氧化物顆粒，增加熔體的粘度。4.本發明的泡沫鋁及泡沫鋁合金制備方法的保溫過程是680 760°C恒溫，保溫 5 lOmin。在該溫度段中，反應平緩，產生氣體均勻。740°C下制備的泡沫鋁樣品的孔隙率大于80%，其密度為0. 12 0. 24g/m3,孔徑為2 6mm。5.本發明的泡沫鋁發泡劑不僅是替代TiH2類發泡劑的新型材料，而且具有TiH2 類發泡劑無法比擬的特點。本發明的特點發泡劑價格低廉，經濟有效；減少了傳統的制備步驟，降低了生產成本；發泡劑具有的增稠和發泡的雙重作用增大了泡沫鋁的孔隙率。
具體實施例方式
給出發明實施例，但不構成對本發明的任何限制 實施例1
發泡劑，其成分配比為生石灰20襯％，焦炭30襯(％、碳酸鉀10% wt、余量為硫酸鈣。(1)熔化過程將純鋁，加熱到680 720°C后恒溫，直至其熔化；
(2)增粘過程和發泡過程向鋁熔體中加入1.5^3%的發泡劑，并以1500 2000rpm的攪拌速度攪拌5 lOmin，使熔體粘度增加，同時使發泡劑在鋁熔體中分布均勻；
(3)保溫過程發泡劑混合均勻后，680 760°C恒溫，保溫5 lOmin。⑷冷卻過程泡沫鋁形成后，使其在空氣自然冷卻或強制水冷。固定后成為泡沫鋁。實施例2:
發泡劑，其成分配比為生石灰？日襯^，焦炭仙襯^^碳酸鉀15% wt、余量為硫酸鈣。(1)熔化過程鋁鎂合金，加熱到680 720°C后恒溫，直至其熔化；
(2)增粘過程和發泡過程向鋁熔體中加入1.5^3%的發泡劑，并以1500 2000rpm的攪拌速度攪拌5 lOmin，使熔體粘度增加，同時使發泡劑在鋁熔體中分布均勻；
(3)保溫過程發泡劑混合均勻后，680 760°C恒溫，保溫5 lOmin。(4)冷卻過程泡沫鋁形成后，使其在空氣自然冷卻或強制水冷。固定后成為泡沫招鏡合金ο實施例3
發泡劑，其成分配比為生石灰22襯％，焦炭35襯(％、碳酸鉀13% wt、余量為硫酸鈣。(1)熔化過程將鋁硅合金，加熱到680 720°C后恒溫，直至其熔化；
(2)增粘過程和發泡過程向鋁熔體中加入1.5^3%的發泡劑，并以1500 2000rpm的攪拌速度攪拌5 lOmin，使熔體粘度增加，同時使發泡劑在鋁熔體中分布均勻；
(3)保溫過程發泡劑混合均勻后，680 760°C恒溫，保溫5 lOmin。(4)冷卻過程泡沫鋁形成后，使其在空氣自然冷卻或強制水冷。固定后成為泡沫鋁硅合金。
權利要求
1.發泡劑，其特征是其成分配比為生石灰20 25wt%，焦炭30 40wt%、碳酸鉀 10 15% wt、余量為硫酸鈣。
2.一種制備泡沫鋁及泡沫鋁合金的制備方法，其特征是(1)熔化過程將鋁合金錠放入坩鍋，加熱到680 720°C后恒溫，直至其熔化；( 增粘過程和發泡過程向鋁熔體中加入權利要求1所述的1. 5 3%的發泡劑，并以1500 2000rpm的攪拌速度攪拌5 lOmin， 使熔體粘度增加，同時使發泡劑在鋁熔體中分布均勻；( 保溫過程發泡劑混合均勻后， 680 760°C恒溫，保溫5 IOmin ； (4)冷卻過程泡沫鋁形成后，使其在空氣自然冷卻或強制水冷。
全文摘要
本發明為發泡劑及其制備方法，屬于泡沫鋁及泡沫鋁合金的制備技術領域。發泡劑，其成分配比為生石灰20～25wt％，焦炭30～40wt％、碳酸鉀10～15%wt、余量為硫酸鈣。本發明提到的發泡劑制備泡沫鋁及泡沫鋁合金的步驟:(l)熔化過程:將鋁合金錠放入坩鍋，加熱到680～720℃后恒溫，直至其熔化;(2)增粘過程和發泡過程:向鋁熔體中加入1.5~3%的發泡劑，并以1500～2000rpm的攪拌速度攪拌5min，使熔體粘度增加,同時使發泡劑在鋁熔體中分布均勻;(3)保溫過程:發泡劑混合均勻后，680～720℃恒溫，保溫5～10min。(4)冷卻過程:泡沫鋁形成后，使其在空氣自然冷卻或強制水冷。本發明的發泡劑成本低，經濟有效,可替代TiH2類發泡劑。
文檔編號C22C21/00GK102296202SQ20111025200
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月30日 優先權日2011年8月30日
發明者謝利榮 申請人:吳江市精工鋁字制造廠