專利名稱：含碳氧化金屬團塊的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用制團機將煉鐵廠粉塵等這種含有大量的微粒的氧化金屬原料和粉煤等的碳材的粉狀混合物進行加壓成形而制造含碳氧化金屬團塊的方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的還原鐵制造工藝中，作為用于其制造的還原劑，需要昂貴的天然氣，存在工廠的選址通常會受到天然氣的產(chǎn)地限制等的制約。因此，近年來作為所述還原劑，使用比較廉價，并且工廠選址的地理性的制約也得到緩和的煤炭的還原鐵的制造工藝受到注目。 而且，作為這種使用煤炭的方法，提出有大量通過將鐵礦石和煤炭的粉狀混合物進行了成塊化的含碳氧化金屬團塊裝入旋轉(zhuǎn)爐床爐內(nèi)，在該旋轉(zhuǎn)爐床爐內(nèi)進行加熱還原而制造還原鐵的方法(例如參照專利文獻1、2)。在所述鐵礦石和所述煤炭的粉狀混合物的成塊化中，有通過使用造球機 (pelletizer)的轉(zhuǎn)動造粒進行的球狀球團化，利用機械的壓出進行的圓筒狀球團化，以輥式制團機進行壓制而進行的團塊化等。但是，在所述通過轉(zhuǎn)動造粒進行的球團化中，如果原料大量含有煉鐵廠粉塵等微粒，則存在如下等問題1)造粒速度降低，生產(chǎn)性減少；2)原料的比表面積變大，因此造粒所需要的水分變多，在后階段工序中水分的干燥所需要的熱量增加，能源消耗量增加；3) 原料粒度變動時造粒變得不穩(wěn)定，容易招致生產(chǎn)量的變動。另外，為了通過所述壓出進行球團化，需要使用流動化的原料，因此，通常轉(zhuǎn)動造粒必須使上述原料中含有大量的水分。這會在后階段的工序中進一步增加水分干燥所需要的能源消耗量。另一方面，在通過所述輥式制團機進行的團塊化中，例如能夠使用專利文獻3所述的雙輥型制團機(在同一文獻3中為混合機和成形機)。該雙輥型制團機具有由電動機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的加壓輥，和從其上方向該加壓輥供給原料的送料斗，在該送料斗內(nèi)設(shè)有壓入用的螺旋進料器(screw feeder)。使用這種雙輥型制團機時，可以使用糖蜜和木質(zhì)素等液體粘合劑，從而能夠使干燥的原料直接成塊化，即不添加水分。這可以大幅地節(jié)減后階段的工序中水分干燥所需要的能源消耗量。然而，根據(jù)本發(fā)明者的研究判明，使用煉鐵廠粉塵等這樣大量含有微粒的原料，以雙輥型制團機制造團塊時，存在如下述(1) ⑶所示的問題點。(1)微粒原料僅憑其自身作用的重力，難以確實地供給到加壓輥的凹陷內(nèi)，因此需要用螺旋進料器強制送入到加壓輥。因此，原料向?qū)挾榷瞬扛浇墓┙o比向加壓輥的中心部的供給困難，加壓輥的寬度方向有成形壓的分布。這使在加壓輥的寬度端部附近形成的團塊的強度降低。(2)使含有噴流性高的油分的電爐粉塵等容易滑動的原料成塊化時，來自螺旋進料器的壓入力偏離到螺旋進料器的半徑方向外側(cè)。因此，原料難以被供給到加壓輥，團塊的強度很難提高。(3)團塊之中，在其表面施加有來自加壓輥的強壓縮力，但成形壓難以傳導(dǎo)至團塊的中心部。因此，難以實現(xiàn)團塊強度。為了抑制由所述⑴ (3)造成的團塊強度的降低，只要使加壓輥的轉(zhuǎn)速極度降低，以使原料確實地被供給到加壓輥的凹陷內(nèi)即可，但這會使制團機的團塊制造能力大幅地降低。專利文獻1 特開2004-269978號公報專利文獻2 特開平9-192896號公報專利文獻3 特開平11-92833號公報)
，圖1)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種含碳氧化金屬團塊的制造方法，其即使使用煉鐵廠粉塵等這種大量含有微粒的氧化金屬原料，仍可確保團塊有充分的強度。此方法包括如下工序用混合機混合含有大量的微粒的氧化金屬原料和碳材而成為粉狀混合物的混合工序；用制團機對該粉狀混合物進行壓縮成形從而成為成形物的成形工序；用篩子將該成形物分級為篩上物和篩下物，并將所述篩上物作為制品即含碳氧化金屬團塊的分級工序；以所述成形物的一部分為再循環(huán)原料，返回所述混合機或所述制團機的成形物循環(huán)工序。另外本發(fā)明的方法也可以包括如下工序用混合機混合含有大量的微粒的氧化金屬原料和碳材而成為粉狀混合物的混合工序；用第一制團機對該粉狀混合物進行壓縮成形從而成為第一成形物的第一成形工序；用第二制團機再度壓縮成形該第一成形物的全部或一部分而成為第二成形物的第二成形工序；用篩子將該第二成形物分級為篩上物和篩下物，并將所述篩上物作為制品即含碳氧化金屬團塊的分級工序。


圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的含碳氧化金屬團塊的制造方法的概略的流程圖。圖2是表示本發(fā)明的第二實施方式的含碳氧化金屬團塊的制造方法的概略的流程圖。圖3是表示本發(fā)明的第三實施方式的含碳氧化金屬團塊的制造方法的概略的流程圖。圖4是表示本發(fā)明的第四實施方式的含碳氧化金屬團塊的制造方法的概略的流程圖。圖5是表示本發(fā)明的第五實施方式的含碳氧化金屬團塊的制造方法的概略的流程圖。圖6是表示本發(fā)明的第五實施方式的含碳氧化金屬團塊的制造方法所使用的輥軸篩(roller screen)的立體圖。
圖7是表示所述第一 第五的實施方式的制團機的概略結(jié)構(gòu)的縱剖面圖。
具體實施例方式以下，基于附圖詳細地說明本發(fā)明的實施的方式。圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的含碳氧化金屬團塊的制造方法的概略的流程圖。圖1中顯示有原料斗IlaUlbUlc ；與之相對應(yīng)的加料器12a、12b、12c ；混合機 15 ；制團機17。從所述原料斗Ila通過所述加料器12a，作為大量含有微粒的氧化金屬原料的電爐粉塵A被分出，從所述原料斗1 Ib通過所述加料器12b，作為碳材的微粉碳B被分出， 從所述原料斗Ilc通過所述加料器12c，作為副原料的CaO源的石灰C被分出。此外，從容器13經(jīng)由泵14，作為液體粘合劑的糖蜜D以規(guī)定比例被送出，此A、B、C、D被混合機混合而成為粉狀混合物E。該粉狀混合物E經(jīng)由緩沖料斗16 (surge hopper)，作為所述制團機17 的原料被投入送料斗5。所述制團機17為圖7所示的雙輥型，具有如下由固定旋轉(zhuǎn)輥2和可動旋轉(zhuǎn)輥3 構(gòu)成的加壓輥1 ；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所述兩個旋轉(zhuǎn)輥2、3的電動機4 ；配置于所述加壓輥1的上方的原料供給用的送料斗5 ；設(shè)于該送料斗5內(nèi)的原料壓入用的螺旋進料器6 ；在送料斗5內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉片8 ；用于將所述加壓輥1的可動旋轉(zhuǎn)輥3壓在所述固定旋轉(zhuǎn)輥2上的液壓缸7。該制團機17的具體的結(jié)構(gòu)沒有特別限定。被投入所述送料斗5的原料，一邊通過所述葉片8的旋轉(zhuǎn)來防止該原料附著到送料斗5的內(nèi)壁面，一邊通過所述螺旋進料器6的旋轉(zhuǎn)被壓入到加壓輥1，由設(shè)于構(gòu)成加壓輥 1的一對旋轉(zhuǎn)輥2、3的各表面的多個凹陷(pocket)，被壓縮形成為杏仁形、枕形等規(guī)定形狀的成形物F。在該成形物F之中，通常5mm以下的會在爐床上形成附著物等，作為旋轉(zhuǎn)爐床爐的原料不為優(yōu)選，因此需要除去粉狀和小片的團塊。因此，由制團機17成形的成形物F，由具有規(guī)定的尺寸(例如5mm)的網(wǎng)眼的篩子18被分級為篩上物G和篩下物H，篩上物G作為制品團塊被回收。所述篩下物H作為再循環(huán)原料J先分配到2基的再循環(huán)原料斗19a、19b保管。從各個再循環(huán)原料斗19a、19b，再循環(huán)原料J的全部或一部分Jl返回到緩沖料斗16，余量J2 返回混合機15，被分別添加到新原料中(A+B+C)。再循環(huán)原料J的全部被返回到緩沖料斗 16時，當然就不存在反回混合機15的部分。S卩，在該方法中，篩下物H總量作為再循環(huán)原料J在系統(tǒng)內(nèi)被循環(huán)使用。由此，與上述專利文獻3所述的方法相同，能夠確保高的原料制品率。返回所述混合機15的再循環(huán)原料J的其余部分J2在混合機15內(nèi)與新原料 (A+B+C)混合時，雖然有相當程度被粉碎而回到粉狀，但返回到緩沖料斗16的再循環(huán)原料J 的一部分Jl，與來自混合機15的粉狀混合物E —起只被填充到緩沖料斗16內(nèi)，因此不會被該混合機15粉碎。因此，塊狀物直接殘存在團塊原料中，被供給到制團機17。如此，若再循環(huán)原料J的全部或一部分Jl被添加到粉狀混合物E中，則存在于該再循環(huán)原料J中的、比制品團塊G小的得到了高密度化的塊狀化物在制團機17進行成形時會產(chǎn)生如下作用(a) (c)，其結(jié)果是使制品團塊G的強度上升。
(a)高密度化的成形物的添加，會提高原料整體的平均密度，利用其自重容易進行供給，另外使螺旋進料器的壓入速度上升。(b)即使是在使用含有噴流性高的油分的電爐粉塵等容易滑動的原料時，螺旋進料器的壓入力也會經(jīng)由成形物很容易地傳導(dǎo)給原料整體。(c)來自加壓輥的成形壓經(jīng)由成形物很容易地傳導(dǎo)到團塊的中心部。通常，制品團塊的強度會根據(jù)原料性狀和原料粒度等變化等情況而發(fā)生變動，但通過調(diào)整再循環(huán)原料J相對于緩沖料斗16和混合機15的分配比率，能夠容易地維持制品團塊的強度。(第一實施方式的變形例)返回到上述制團機17的再循環(huán)原料J1，不只限于篩下物H的全部或一部分，也可以在篩下物H的全部或一部分中添加篩上物(制品團塊)G的一部分。雖然這一添加使制品團塊的生產(chǎn)速度降低，但能夠增加供給到制團機17的塊狀物的比例，進一步提高制品團塊G的強度。上述混合機15和上述制團機17之間的緩沖料斗16可以省略。即，來自混合機15 的粉狀混合物E和來自再循環(huán)原料斗19的再循環(huán)原料J的全部或一部分Jl也可以直接供給到制團機17。分配到上述緩沖料斗16和上述混合機15的再循環(huán)原料Jl和J2不限于彼此相同的粒度結(jié)構(gòu)。例如，再循環(huán)原料J也可以由比所述篩18的篩孔更小的其他篩進一步分級， 其粗的一側(cè)的大量包含塊狀物的部分作為Jl被分配到緩沖料斗16，其細的一側(cè)的大量包含粉末的部分作為J2被分配到混合機15。此分配在再循環(huán)原料J中的塊狀物之中，可以減少經(jīng)由混合機15粉碎的比例，而將更多的健全的塊狀物供給到制團機，由此更確實地提高制品團塊的強度。此外，也可以在以篩18進行篩上物G和篩下物H的分級后，篩上物G由其他篩被分級為篩上物和篩下物，此篩上物為制品團塊。這種情況下，緊接裝入RHF之前的新的篩子能夠進一步降低還原性能低的小粒原料被供給到RHF。另外，將小粒原料用于團塊原料，會更確實地提高制品團塊的強度。另外，作為添加到上述團塊原料(粉狀混合物)E中的CaO源，也可以使用石灰石 (CaCO3)和生石灰(CaO)等替代上述第一實施方式中使用的熟石灰(Ca (OH) 2)。添加CaO源時，推薦其添加量相對于團塊原料(粉狀混合物)E以CaO換算為1質(zhì)量％以上、10質(zhì)量％ 以下。—般來說，作為團塊制造用的液體粘合劑使用糖蜜(廢糖蜜)時，熟石灰等的CaO 源大多也同時被添加(還有，原料中水分多時，也多用生石灰代替熟石灰。)。但是，這樣的糖蜜和CaO并用是出于提高團塊強度的目的，CaO源向團塊原料的添加比例通常是以CaO換算低于1質(zhì)量％。但是，CaO源的添加在其脫硫作用下，也有降低來自旋轉(zhuǎn)爐床爐的廢氣中的30)(含量的效果，為了有效地發(fā)揮這一脫硫作用，使用CaO源時，優(yōu)選相對于團塊原料，以CaO換算為以上的添加。另一方面，CaO源之中熟石灰和生石灰是粉末非常微細的原料，因此若使其大量添加，則成形性惡化，團塊強度降低。另外CaO源之中熟石灰和生石灰在以旋轉(zhuǎn)爐床爐對團塊進行還原處理時需要分解熱，因此若使其大量添加，則旋轉(zhuǎn)爐床爐的熱負荷增加，帶來消耗能量的增加和還原金屬的生產(chǎn)性的降低。因此，CaO源的添加優(yōu)選相對于團塊原料以CaO換算為10質(zhì)量％以下。更優(yōu)選CaO源的添加范圍為，相對于團塊原料以CaO換算為2質(zhì)量％以上、5質(zhì)量％以下。還有，沒有脫硫的必要性時，也可以省略CaO源的添加。圖2中顯示，本發(fā)明的第二實施方式的含碳氧化金屬團塊的概略的制造流程。還有，從原料(A、B、C)到使成形物F成形的工序與上述第一實施方式相同，因此省略說明，對于與上述實施方式1不同的部分進行詳細地說明。由制團機17成形的成形物F被分配器(splitter) 20分成兩組(F1、F2)。一方的成形物Fl由篩18分組成篩上物G和篩下物H，篩上物G作為制品團塊被回收。另一方的成形物F2不分級，直接與所述篩下物H合并而成為再循環(huán)原料J，經(jīng)由再循環(huán)原料斗19返回混合機15，被添加到新原料(A+B+C)中。即，再循環(huán)原料J的總量在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，因此與上述專利文獻3所述的方法和上述第一實施方式同樣，能夠確保高的原料制品率。另外，返回混合機15的再循環(huán)原料J在混合機15內(nèi)與新原料(A+B+C)混合時受到粉碎作用，但是，由于僅含有以分配器20將制團機17所成形的成形物F分開的F2，因此含有與制品團塊(篩上物)G同等的粒徑和高強度的塊狀物。因此，即使該再循環(huán)原料J受到上述粉碎作用也不會完全變成粉狀，而是以在粉狀混合物E中有一定程度大小的塊狀物存在的狀態(tài)被供給到制團機17中。因此，利用與上述第一實施方式中闡述的相同的作用效果，團塊的強度上升。(第二實施方式的變形例)在上述第二實施方式中，再循環(huán)原料J全部返回到混合機15中，與上述第一實施方式同樣，在混合機15和制團機17之間設(shè)有緩沖料斗，其中也可以返回所述再循環(huán)原料J 的全部或一部分，余量返回混合機15。另外，如上述第一實施方式的變形例所述，也可以不設(shè)置上述緩沖料斗，使再循環(huán)原料J的全部或一部分直接返回到制團機17。圖3中顯示本發(fā)明的第三實施方式的含碳氧化金屬團塊的概略的制造流程。在此第三實施方式中，采用的是相互直列設(shè)置的二基制團機。新原料(A+B+C)與上述第一實施方式相同，由混合機115混合而成為粉狀混合物 E，再由第一制團機117壓縮成形，生成第一成形物F1，該第一成形物Fl由第二制團機127 再度壓縮成形。該第二成形物F2由篩1 分級為篩上物G和篩下物H，篩上物G作為制品團塊被回收，篩下物H返回第二制團機127。在此第三實施方式中，由第一制團機117成形的成形物Fl中的塊狀物也被供給到第二制團機127，因此利用與上述實施方式1和2同樣的作用效果，能夠得到高強度的制品團塊G。也可以在第一制團機117和第二制團機127之間設(shè)有篩孔比篩1 粗的另一個篩 118，其篩下物的一部分或全部被返回到混合機115。由此，盡管在混合機115的粉碎作用下，塊狀物仍容易殘存，第一制團機117仍有塊狀物供給，因此成形物Fl的強度上升，其結(jié)果是可以期待制品團塊G的強度進一步上升。(實施方式3的變形例)上述篩128的篩下物H也可以返回混合機115。另外，也可以省略在第一制團機 117和第二制團機127之間設(shè)置的另一個篩118。
圖4中顯示本發(fā)明的第四實施方式的含碳氧化金屬團塊的概略的制造流程。在此第四實施方式中，2基的第一制團機117和一基的第二制團機127組合使用。 若第一制團機117的臺數(shù)比第二制團機127的臺數(shù)多，則塊狀物更多地被供給到第二制團機127。這使制品團塊G的強度上升效果更加確實。還有，在該實施方式中，各第一制團機 117都設(shè)有混合機115和篩118。(第四實施方式的變形例)如果第一制團機117的臺數(shù)比第二制團機127的臺數(shù)多，則不限定兩制團機117、 127的具體臺數(shù)。其臺數(shù)根據(jù)制團機每一基的制造能力和制品團塊G的需要強度等而適宜調(diào)整即可。與上述第三實施方式一樣，來自篩1 的篩下物H也可以返回混合機15，也可以省略在第一制團機117和第二制團機127之間設(shè)置的另一個篩118。圖5中顯示本發(fā)明的第五實施方式的含碳氧化金屬團塊的概略的制造流程。在此第五實施方式中，作為用于分級工程的篩18使用的是振動網(wǎng)篩21和輥軸篩 22的組合。該組合以緊湊的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了由制團機進行的壓縮成形所生成的成形物的適當?shù)姆旨墶Ｋ稣駝泳W(wǎng)篩21具有例如平板狀的篩用的網(wǎng)，和高速使該網(wǎng)振動的致動器，其具有將放置于所述網(wǎng)上的成形物進行第一次分級，并且通過其振動除去該成形物的毛刺的功能。該振動網(wǎng)篩21可以直接應(yīng)用歷來周知的振動網(wǎng)篩。在該振動網(wǎng)篩21的篩上留有大直徑的成形物，小直徑的成形物和被除去的毛刺落到篩下。所述振動網(wǎng)篩21的篩上的成形物被搬入所述輥軸篩22。其中，除該成形物以外， 也包含附著于該成形物上的粉和在該成形物的搬送時產(chǎn)生的粉。這一實施方式的輥軸篩22 專門用于進行除去這樣的粉第二次分級。該輥軸篩22也能夠直接應(yīng)用歷來周知的輥軸篩。其結(jié)構(gòu)例顯示在圖6中。該圖所示的輥軸篩22具有多個輥23，這些輥23在與其軸向直交的方向上留有適當?shù)拈g隔排列， 在其上滾動搬入物(成形物M和粉26的混合物)。輥23彼此的間隔設(shè)定的尺寸為，比留在所述振動網(wǎng)篩21的篩上中具有充分的直徑的成形物M的該直徑小，并且比要除去的粉 26的直徑大。留在該輥軸篩22的篩上的成形物對，在所述輥23上滾動后，作為制品通過輸送管27被搬出。另一方面，從輥23彼此的間隙落到篩下的粉沈通過輸送管觀被作為再循環(huán)原料回收，與前述各實施方式一樣，返回到制團機17或混合機15。由此，附著的粉末被除去的高品質(zhì)的團塊的提供和該粉末再利用這兩方都得以實現(xiàn)。在該輥軸篩22上，因為只有經(jīng)過所述振動網(wǎng)篩21，小直徑的成形物已經(jīng)被篩落之后的大直徑的成形物被搬入，所以能夠進行此大直徑的成形物和極小直徑的粉26的分級即可，因此輥23之間的間隔的設(shè)定極其容易。另外，由于其間隔設(shè)定得小，從而也能夠?qū)崿F(xiàn)輥軸篩22整體的小型化。該輥軸篩22與振動網(wǎng)篩21相比，作為除去附著在成形物的表面的粉末的機構(gòu)更為有效。在所述振動網(wǎng)篩21中，因為例如只使平板狀的篩的表面搭載成形物，所以該成形物與篩接觸的面只是下面，在篩上成形物很少滾動。另外，也有即使粉末從成形物上脫離， 該粉末也會留在所述網(wǎng)眼以外的網(wǎng)上而不會落到篩下的可能性。相對于此，在所述輥軸篩22中，成形物在所述多個輥23上滾動時，該成形物的表面的粉末容易剝落。而且，一旦剝落的粉末便不能越過輥23，因此該粉末確實地落到篩下。另外，該輥軸篩22與所述振動網(wǎng)篩21不同，很難對成形物造成沖擊，因此給作為制品的成形物造成裂縫等的可能性低。因此，從品質(zhì)的提高的觀點出發(fā)，也優(yōu)選該輥軸篩22設(shè)于振動網(wǎng)篩21的下游側(cè)。另一方面，設(shè)于該輥軸篩22的上游側(cè)的振動網(wǎng)篩21，通過除去被搬入的成形物的毛刺，也能夠有助于品質(zhì)的提高，并且在該輥軸篩22的上游側(cè)進行第一次分級，由此如前述能夠有助于輥軸篩22的設(shè)計的容易化和小型化。因此，配置于上游側(cè)的振動網(wǎng)篩21和配置在下游側(cè)的輥軸篩22的組合，可以以緊湊的結(jié)構(gòu)提供高品質(zhì)的團塊。(前述的各實施方式共通的變形例)作為大量含有微粒的氧化金屬原料，除前述的電爐粉塵以外，當然還有高爐粉塵、 轉(zhuǎn)爐粉塵、軋屑等其他煉鐵廠粉塵，團礦料(pellet feed)等微粒鐵礦石和含有氧化鎳、氧化鉻、氧化錳、氧化鈦等的非鐵氧化物的微粒礦石也能夠適用本發(fā)明。另外，作為碳材，除了所述煤炭(粉煤)以外，也能夠使用焦炭、油焦、木炭，木屑， 廢塑料，舊輪胎等。另外，液體粘合劑除了所述糖蜜以外，也可以使用木質(zhì)素等。實施例1)團塊用調(diào)配原料的制造首先，制造團塊用調(diào)配原料。作為新原料，使用具有下述表1所示的平均粒徑和化學(xué)成分的碳材(煤炭)和氧化金屬原料(鐵礦石、電爐粉塵)。只使用這些新原料制造的團塊的篩下物作為再循環(huán)原料另行回收。這些原料按下述表2所示的調(diào)配條件進行調(diào)配，其中，作為液體粘合劑的廢糖蜜，相對于除去再循環(huán)原料的新原料，再添加4質(zhì)量％，并用混合機加以混合，由此生成團塊用調(diào)配原料。表2的原料No. 5只使用再循環(huán)原料，不進行新的廢話糖蜜的添加。另外，作為表 2的原料No. 2、4、5和6調(diào)配的各再循環(huán)原料，使用的是只調(diào)配各原料No.中的新原料而預(yù)先制造的團塊的篩下物(5mm以下)。在此，煤碳和鐵礦石用干燥機事先干燥，水分含量低于0. 1質(zhì)量％，但電爐粉塵A、 B為干粉狀態(tài)，因此不用進行干燥處理。因為廢話糖蜜中含有大量的水分，其水分含量大幅主為動，所以制造的團塊的水分含量以干量標準計有1 2質(zhì)量％左右的范圍的變動。[表 1](a)碳材
項目單位煤炭平均粒徑(注)IJm45工業(yè)分析值揮發(fā)成分質(zhì)量％17.8灰分質(zhì)量％9 3固定碳質(zhì)量％72,9元素分析值C質(zhì)量％83.3H質(zhì)量％4,1N質(zhì)量％1,0^質(zhì)量％0.30質(zhì)量％1.9 (b)氧化金屬原料
項目單位鐵礦石電爐粉塵A電爐粉塵B平均粒徑(注)/irn40 501.387. 39成分丁 Fp WlW質(zhì)量％67,519 2819-31Zn質(zhì)量％024-3120-32Pb質(zhì)量％02 32 3C質(zhì)量％03.13.6油分質(zhì)量％00.92.2S質(zhì)量％0. 010.50,6SiO2質(zhì)量％1.63.63.6CaO質(zhì)量％0.033 - 23.3(注)平均粒徑通過微徑法測定。相對于有粒度分布的粉體，以全體積為100% 求出累積曲線時，該累積曲線為50%的點的粒徑。[表 2]
項目單位調(diào)配原料Na123456調(diào)配率(注1)質(zhì)量％鐵礦石質(zhì)量1^74,0—————電爐粉塵A質(zhì)量1^—88.3————電爐粉塵B質(zhì)量1^——88,388.388.384.8微粉碳質(zhì)量1^26 011,711.711.711.711,2熟石灰質(zhì)量1^—————4.0再循環(huán)原料的比率(注2)質(zhì)量％無16無1610016(注1)除去再循環(huán)原料的新原料內(nèi)的調(diào)配率
(注2)再循環(huán)原料的比率=再循環(huán)原料/(再循環(huán)原料+新原料)2)團塊制造試驗使用上述的各調(diào)配原料進行制造團塊的試驗。在該試驗中，使用圖7所示的制團機。該制團機具有旋轉(zhuǎn)輥，該旋轉(zhuǎn)輥的輥直徑為 520mm，輥寬度為200mm，凹陷尺寸為長30mmX寬25mmX深7mm。通過該制團機制造體積約 IOcm3的團塊。團塊的抗碎強度依據(jù)IS04700測定。具體來說，就是對于10個團塊，以使各團塊橫躺的狀態(tài)在其厚度方向上施加壓縮載荷，測定團塊破碎時的最小載荷，采用這10的平均值。作為壓縮強度的單位的“kgf”相當于9. 80665N。團塊的落下強度是對于10個團塊，從45cm的高度使團塊落到鐵板上，直至團塊碎裂，重復(fù)此跌落的次數(shù)的平均值。以上的測定結(jié)果顯示在下述表3中。[表 3]
權(quán)利要求
1.一種用于制造含碳氧化金屬團塊的方法，其特征在于，包括用混合機混合含有大量微粒的氧化金屬原料和碳材形成粉狀混合物的混合工序； 用制團機對該粉狀混合物進行壓縮成形從而形成成形物的成形工序； 用篩子將該成形物分級為篩上物和篩下物，并將所述篩上物作為制品即含碳氧化金屬團塊的分級工序；以及將所述成形物的至少一部分作為再循環(huán)原料返回到所述制團機的成形物循環(huán)工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳氧化金屬團塊的制造方法，其特征在于，在所述成形物循環(huán)工序中，所述篩下物的全部或一部分作為所述再循環(huán)原料被返回到所述制團機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳氧化金屬團塊的制造方法，其特征在于，在所述成形物循環(huán)工序中，所述篩上物的一部分作為所述再循環(huán)原料被返回到所述混合機或所述制團機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳氧化金屬團塊的制造方法，其特征在于，在所述成形物循環(huán)工序中，所述篩下物的全部或一部分和所述篩上物的一部分一起作為所述再循環(huán)原料被返回到所述混合機或所述制團機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳氧化金屬團塊的制造方法，其特征在于，在所述成形物循環(huán)工序中，所述分級前的所述成形物的一部分和所述篩下物的全部或一部分一起作為所述再循環(huán)原料被返回到所述混合機或所述制團機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳氧化金屬團塊的制造方法，其特征在于，所述分級工序是在將所述成形物用篩子分級為篩上物和篩下物后，再用篩子將所述篩上物分級為篩上物和篩下物，并將該篩上物作為制品即含碳氧化金屬團塊。
7.一種用于制造含碳氧化金屬團塊的方法，其特征在于，包括用混合機混合含有大量微粒的氧化金屬原料和碳材形成粉狀混合物的混合工序； 用制團機對該粉狀混合物進行壓縮成形從而形成成形物的成形工序； 用篩子將該成形物分級為篩上物和篩下物，并將所述篩上物作為制品即含碳氧化金屬團塊的分級工序；以及將所述篩上物的至少一部分作為再循環(huán)原料返回到所述混合機或所述制團機的成形物循環(huán)工序。
8.一種用于制造含碳氧化金屬團塊的方法，其特征在于，包括用混合機混合含有大量微粒的氧化金屬原料和碳材形成粉狀混合物的混合工序； 用第一制團機對該粉狀混合物進行壓縮成形從而形成第一成形物的第一成形工序； 用第二制團機再度壓縮成形該第一成形物的全部或一部分形成第二成形物的第二成形工序；用篩子將該第二成形物分級為篩上物和篩下物，并將所述篩上物作為制品即含碳氧化金屬團塊的分級工序；以及將所述篩下物的至少一部分作為再循環(huán)原料返回到所述制團機的成形物循環(huán)工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的含碳氧化金屬團塊的制造方法，其特征在于，所述第一制團機由相互并列設(shè)置的多臺的制團機構(gòu)成，其臺數(shù)比構(gòu)成所述第二制團機的制團機的臺數(shù)多。
10.一種用于制造含碳氧化金屬團塊的方法，其特征在于，包括用混合機混合含有大量微粒的氧化金屬原料和碳材形成粉狀混合物的混合工序； 用制團機對該粉狀混合物進行壓縮成形從而形成成形物的成形工序； 用振動網(wǎng)篩將該成形物分級為篩上物和篩下物，再用包括多個輥的輥軸篩將該篩上物分級為篩上物和篩下物，使該輥軸篩的篩上物形成作為制品的含碳氧化金屬團塊的分級工序；以及將所述輥軸篩的篩下物的至少一部分作為再循環(huán)原料，返回到所述制團機的成形物循環(huán)工序。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的含碳氧化金屬團塊的制造方法，其特征在于，在所述輥軸篩中，輥間的間隔尺寸設(shè)定為使被所述振動網(wǎng)篩從所述成形物上除去的毛刺形成的粉末和附著在該成形物上的粉末被分級到篩下，所述成形物被分級在篩上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1 11中任一項所述的含碳氧化金屬團塊的制造方法，其特征在于， 在所述混合工序中，向所述粉狀混合物添加以CaO換算為1質(zhì)量％以上、10質(zhì)量％以下的CaO源。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于，提供一種含碳氧化金屬團塊的制造方法，其即使使用煉鐵廠粉塵等這種大量含有微粒的氧化金屬原料，仍可確保團塊的強度。此方法包括如下工序用混合機(15)混合含有大量的微粒的氧化金屬原料(A)和碳材(B)而成為粉狀混合物(E)的混合工序；用制團機(17)對該粉狀混合物(E)進行壓縮成形從而成為成形物(F)的成形工序；用篩子(18)將該成形物分級為篩上物(G)和篩下物(H)，成為以篩上物(G)為制品的含碳氧化金屬團塊的分級工序；以所述成形物(F)的一部分為再循環(huán)原料(J)，返回混合機(15)或制團機(17)的成形物循環(huán)工序。
文檔編號C22B1/248GK102260790SQ201110258360
公開日2011年11月30日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月28日
發(fā)明者原田孝夫, 杉立宏志 申請人:株式會社神戶制鋼所