專利名稱：用于非晶合金鋼水凈化的凈化劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種適用于非晶合金的鋼水凈化的凈化劑，具體地講，涉及一種能夠降低燒損的適用于含有硅和硼的非晶合金鋼水凈化的凈化劑。
背景技術：
跟傳統的鋼鐵材料相比，非晶態材料的一個顯著特點是，Si和B等易燒損元素的含量相對較高。例如，在已商品化的!^eSiB非晶合金中，Si和B的原子百分比分別占9% 10%和11% 13%。由于工業化生產均在大氣環境下進行，鋼水直接暴露在空氣中，所以鋼水中的Si和B很容易跟熔入鋼水中的氧結合，生成不能再生的氧化物而損失掉。已有的檢測數據表明，Si和B元素從配料冶煉到最終制成非晶薄帶，至少損失2% %。特別是 B元素，在冶煉溫度高、時間長的情況下，甚至可達到10%。在工業化生產中，B元素的添加多以硼鐵合金的形式加入。但即使這樣，硼鐵仍占據原材料費用中的43% 60%。現有的普遍采用的技術是，在母合金配料時，根據經驗補加相應的燒損，以期獲得目標成分。因此， Si和B元素的燒損損失，變相地增加了原材料成本。眾所周知，在非晶合金的制備過程中，母合金鋼水的質量直接決定著后續被“冷凍”的非晶態合金的質量，因此母合金冶煉及鋼水質量對于非晶薄帶而言至關重要。若鋼水中含有雜質，則非晶態無法在快速冷卻固化期間穩定地形成，因此無法獲得性能優異的非晶薄帶。例如0、S和N等元素，容易造成帶材發脆，且與不可避免的Al、Ti、Zr等元素結合形成析出物夾雜，在薄帶鑄造時促進結晶化。此外，雜質元素的存在還會影響噴帶。例如Al、Ti等這些雜質元素容易與0或N結合，生成高熔點的A1203、TiO2, AlN等，成為鋼水中的難熔夾雜物。這些夾雜物在噴帶時，極易堵塞噴嘴，導致噴帶失敗，或在非晶帶材表面產生劃痕缺陷，嚴重影響帶材的表面質量。 另有部分Al、Ti等雜質元素聚集在非晶合金表面產生偏析，妨礙了必要成分的表面偏析， 使非晶形成元素Si在表面富集明顯減少，容易引起非晶合金表面的晶化，不僅導致帶材脆化，而且降低了合金的熱穩定性。此外，晶化的表面層還會對非晶內部產生壓應力，這雙重作用使得軟磁性能惡化，損耗成倍增加。這些雜質元素對于非晶材料而言，是非常不利的。 因此，歷來采用各種方法降低母合金中Al、Ti、0、N等雜質元素的含量。但目前現有的非晶合金生產中，都是采用感應熔煉爐進行冶煉。而感應爐一般不能用于氧化法生產，對原料的要求嚴格，雖然具有升溫快、燒損少、成分均勻、溫度容易控制的優點，但不能降C，去除S、P、N等雜質，且幾乎不具有脫氧能力。這對于鋼水質量要求高、 雜質含量低的非晶態合金而言，是非常不利的。第4-329846號日本專利申請中提出，向含有Al、Ti、&等元素的合金中添加Sn、 S，以抑制特性劣化。但元素Sn的加入同時存在一定的負面作用，例如使得帶材易碎。第 JP2008231463A號日本專利申請直接將不可避免的Al/S/Μη/Ν/Ο等雜質元素作為非晶合金中的一部分，試圖回避雜質元素帶來的不利作用。第CN100432270C號中國專利公布了一種P含量為0. 2_12wt%的!^eSiBC-P非晶合金。該專利指出，P元素的加入增加了 Mn和S等雜質元素的容許量，因此可以使用廉價鋼做鐵源，降低了成本。但P的加入，在帶材制備過程中，容易著火，尤其在帶材兩邊位置形成燒邊缺陷。第CN101840764A號中國專利申請公開了向含有Al、Ti雜質元素的合金中添加Sb 元素可以有效地抑制其破壞作用。到目前為止，在冶金鑄造行業，已有多種造渣劑、添加劑、凈化劑、化渣劑公布，但尚無適用于非晶合金的發明公開，具體簡述如下。第DE3932162號德國專利公開了一種采用硅化鎂添加劑改善球磨鑄鐵的劇烈反應的產品，從而通過在熔融鑄鐵中添加Mg2Si,改善球磨鑄鐵的產品得以實現。添加劑的存在使反應順利平穩，從而確保了球磨鑄鐵性能的提高。第DE4438539C1號德國專利公開了一種Al或合金熔體凈化劑，以去除微量雜質金屬、氫和氧化物浮渣，添加劑成分為1，3，5三氯代酯1，3，5三嗪2，4，6三酮。第GB1348861A號英國專利申請公開了一種熔融基礎造渣劑的制備方法，熔融的基礎造渣劑表達式為4Ca0+Al203+Fe203。通過將熔融的高爐渣置于鋼包中，將燃料與空氣的混合物吹送到鋼包中，加熱爐渣，其中，每100份爐渣，配50-200份的含Ca料，10-50份的含Al料，以達到去硫和增加造渣劑中Ca和Al的含量的目的。生石灰、石灰石、泥灰巖、熟石灰都是特殊的含Ca材質，而赤泥、粘土、明礬片巖、礬土都是含Al的材質。第GB1410157號英國專利公開了一種將鎂等添加劑加入到鑄鐵或鐵熔體中的設備和方法。第GB1504979A號英國專利公布了一種將易揮發金屬材料合金化的方法，其主要原理是采用絕緣材料將易揮發金屬包裹在外殼內，以保護其低于沸點，適用于Mg、Zn、Al和 Mo等，例如將Mg添加到鑄鐵或鋼中。第JP20021055^號日本專利公開了一種去除熔融!^e 元素同時產生少量非爐渣性石灰的方法，熔渣中的狗含量為8-19wt%，塊狀石灰的尺寸要求是> 10mm，制成 (10kg/t，通過調整石灰、氧和氧化鐵的含量達到。第JP2002309309號日本專利公開了一種加速去磷造渣的添加劑及去磷方法， 這種造渣促進劑包含(以質量計)37-60 %的CaO(以純含量表述)、30-55 %的A1203、 4.9-21%的!^(總!^含量)。相應的造渣促進劑呈粒狀。生石灰對于促進劑的混合比例控制在0. 4-1. 5，氧化鐵源對于促進劑的混合比例控制在2. 0-4. 0。第CN1227374C號中國專利和第CN1227375C號中國專利公開了一種硅鈣鋇鎂鋼液凈化劑的生產工藝，該工藝使用幾種常見原料，在經過特制的中頻爐內進行冶煉而制得鋼液凈化劑。該凈化劑主要在鋼液中脫氧時使用。第CN1288067A號中國專利申請公開了一種用于鐵基、鎳基合金的含鋁、鋇、鈣、鎂的稀土合金添加劑，從該申請文件公開的內容可以看出，該添加劑的主要作用在于降低合金中的氧含量。第CN1348995A號中國專利申請公開了一種鋼水復合精煉添加劑，其組成包含鋁灰、爐渣、電石等，主要目的用于電爐、轉爐及精煉爐中的脫氧、脫硫，但添加劑的脫氧脫硫能力有限，只能達到30ppm和0. 011 %。第CN1^6682A號中國專利申請公開了一種典型的鋼水精煉造渣劑，該添加劑包括石灰石、白云石、石灰、鋁礬土、粗鋁等，以提高堿度，降低鋼包中的氧化性，渣中FeO+MnO 降幅達40%，渣中S含量提高2. 1倍，吸附夾雜物多。該造渣劑的粒度在5 15mm。第CN10135^64A號中國專利申請公開了一種冶金工業用于煉鋼生產中脫硫、脫氧、造渣的鋼水凈化劑-鋁鈣質造渣劑，由45wt%的鋁、30wt%的碳酸鈣礦物質、5wt%的碳化硅、10wt%的高嶺土、10wt%的水泥熟料組成。將上述原料進行造粒，粒度< 20mm。第CN101660018A號中國專利申請公開了一種轉爐復合化渣劑，其組成為 20-50wt%& Mn0、3-6wt%& Mg0、5_8wt%& CaO、10_15wt % 的 Fe、7-1 Owt % 的水分 H2O,余量為不可避免的雜質。第CN1268771C號中國專利公開了一種鋼液凈化劑，產品主要成分為CaSiO3，其組成為硅15-30wt%、鈣25-40wt%、氧35-50wt%，其中所述硅為單質硅與氧化物中當量鈣的總和。第CN1405332A號中國專利申請公開了一種鋼水精煉凈化劑，該凈化劑的化學成分為=CaO 45-75wt%, Al2O3 10_30wt%、金屬Al、Ca、Si、Ba中任一種或任兩種以上之和為 5-18wt%,Si02 彡 8wt%,P ^ 0. 05wt%,S 彡 0. lwt%。第CN1219081C號中國專利公開了一種鑄造澆注用小鋼包吹氣凈化方法和裝置。 該方法能有效減少液體金屬內的有害氣體和雜質，使澆注用鋼(鐵)包內孕育、變質、微合金化進行得更加充分，同時更有效地發揮凈化劑的作用。第CN101613811號中國專利公開了一種i^e-Ga合金深過冷凈化劑及其制備方法， 該凈化劑的組分及質量百分比為二氧化硅40-7 Iwt %、氧化鋁%、氧化鈣4-16wt %、 氧化鎂0. 8-3wt %、氧化硼7-20wt %、硼酸鈉8-30wt %、氧化鈉5_Hwt %和氧化鉀2_8wt %。 此發明的深過冷凈化劑能使i^e-Ga熔體在若干次過熱循環過程中能穩定獲得250K左右的過冷度。第CN18M430A號中國專利申請公開了一種連鑄中間包稀土加入工藝。在低氧、低硫和無鋁的鋼水條件下，采用中間包稀土加入工藝可取得較好效果，可解決一機多流連鑄機生產稀土鋼的難題，有凈化鋼液和使稀土在鋼中分布較均勻的優點。第CN100434538C號中國專利公開了一種耐磨鋼鐵熔體的凈化和合金化方法。該方法可用普通電爐在大氣環境下熔煉鋼鐵熔體。在該專利中，采用對鋼鐵熔體進行凈化和氮微合金化處理，結合氮與鈦、鋁等元素化合后使凝固組織實現細化處理，可以明顯提高鋼鐵材料強度和韌性。第CN100547085C號中國專利公開了一種爐外精煉用鋼水復合凈化劑及制備方法，屬于熔融鐵類合金的處理，尤其涉及爐外精煉添加去除鋼中雜質的處理劑及制取方法。 該鋼水復合凈化劑由石墨、硅鐵、硅鈣、鋁礬土、粘接劑和雜質組合。該鋼水復合凈化優點是原料來源廣，便于加工；制備、儲存和使用安全可靠；對鋼液凈化能力強，鋼中τ
含量低；促進爐渣泡沫化，有利于精煉爐埋弧操作，提高熱效率，提高包齡；脫硫效果好；Mn、Si 的回收率提高，節省合金用量。第CN101016578B號中國專利公開了一種用于鋼包、中間包的鋼水精煉處理的凈化劑，特別是一種高爐熔融法生產的鋼液凈化渣劑。該渣劑制作成本低，對鋼水的脫硫、脫氧、脫氣、去除雜質效果好，節約了大量金屬鎂鋁，而且在冶煉過程中可產生高硅鑄鐵和硅鐵合金副產品。
第CN101092657A號中國專利申請公開了一種煉鋼稀土鋁基復合合金，所要解決的技術問題是煉鋼脫氧元素主要是鋁，但由于稀土元素加入鋼液中，易造成硫聚集，使鋼出現坯裂痕等現象。此發明的要點是它含有20-70wt%的鋁、l-30wt%的稀土、余量的鐵狗及不可避免的雜質。此發明的優點是在煉鋼脫氧的同時，又能改變鋼中夾雜，在鋼中有凈化和明顯的變質作用。目前已公布的鋼鐵冶金行業的造渣劑、添加劑、凈化劑的特點可總結如下1)主要針對鋼鐵材料，對電爐、轉爐及精煉爐中鋼液中的氧、硫、磷和氣體進行吸附、去除；2)凈化鋼水的原理是，應用渣對雜質元素的聚集、吸附作用；3)發明中含有鋁、鎂、鈣、硅、鋇或其對應化合物，大部分來源廣泛，含有雜質；4)產生多種化合物爐渣，浮于鋼水表面；5)凈化雜質的能力有限，例如氧，達到約30ppm，而非晶合金的鋼水質量一般要求氧含量小于IOppm ；6)存在稀土進行脫氧的案例，但使用起來效果有限；7)很少涉及Al、Ti、N等非晶態合金制備中有害元素的去除。縱觀已有的專利資料和文獻可以看出，現有的方法及技術中，對于非晶合金冶煉， 并沒有降低B、Si元素燒損的冶煉方法。對于凈化非晶母合金鋼水，去除N、0、Al、Ti等雜質元素方面，同樣沒有很好的解決方法公布。

發明內容
本發明的目的是針對非晶合金鋼水冶煉過程中，降低B、Si元素的燒損，同時能去除鋼水中的雜質元素而提出的一種鋼水凈化劑。為了解決上述問題，本發明提供了一種適用于非晶合金鋼水凈化的凈化劑，其特征在于，所述凈化劑的組成包括10-40wt%的氧化硅、5-30wt%的氧化鈣、5-30% wt的硅錳合金、5-30Wt%的氧化硼和2 20wt%的稀土元素，其中，硅錳合金中的錳含量為 60-67wt%。稀土元素可由鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、鈧和釔中的至少一種組成。在根據本發明的實施例中，在所述凈化劑中，氧化硅含量優選為20_35wt %， 氧化鈣含量優選為7-20wt%，硅錳合金的含量優選為10-20Wt%，氧化硼含量優選為 10-20wt%，稀土元素的含量優選為5-15wt%。優選地，所述凈化劑可適用于含有B元素和Si元素含量均超過2at %的非晶合金。
具體實施例方式針對上述技術難題，提出了一種適用于非晶合金冶煉的鋼水凈化劑。這種凈化劑在鋼水表層形成一個渣層膜，隔離了鋼水與大氣，避免鋼水與大氣直接接觸，有效降低了 B、 Si元素的燒損，同時吸附Al、Ti、0、N等雜質元素，凈化了鋼水。鋼水經過凈化后，鋼水的流動性得到改善，噴嘴堵嘴問題得到改善，帶材的表面質量也得到提高。根據本發明的非晶合金鋼水凈化劑，在設計時遵循了凈化劑的選擇標準①凈化劑不與鋼水本身發生化學反應，鋼水中的雜質最大限度地集中溶解在熔渣中；②凈化劑的熔化溫度低于鋼水的熔化溫度，并在熔煉溫度范圍內具有良好的流動性；③凈化劑具有合適的粘度，粘度過低將不利于吸附熔體中的雜質，粘度過高又將導致凈化劑不能充分鋪展開，不能隔離空氣與鋼水，也不能與鋼水充分潤濕，從而不能充分發揮其保護和凈化作用； ④能夠與鋼水中的難熔氧化物夾雜以及其他潛在雜質反應生成低熔點化合物，從而降低其異質形核作用；⑤凈化劑與鋼水之間及凈化劑與氧化物夾雜之間的潤濕性有一定的差異， 所造的渣型具有小的密度，這是為使爐內冶金反應充分完成和熔融鋼水與爐渣的良好分離所必須的；⑥所造渣型對爐體、爐襯等耐材腐蝕性小。根據本發明的實施例，適用于非晶合金冶煉的鋼水凈化劑主要組成為10-40Wt% 的氧化硅、5-30wt%的氧化鈣、5-30wt%的硅錳合金(其中，錳含量60-67wt% )、5-30wt% 的氧化硼和2 20wt%的稀土元素Re。根據本發明的實施例，Re可由鑭(La)、鈰(Ce)、 鐠(Pr)、釹(Nd)、钷(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu)、釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、鈥(Ho)、鉺(Er)、銩 (Tm)、鐿( )、镥(Lu)、鈧(Sc)和釔(Y)中的至少一種組成。所述非晶合金可為鐵基非晶合金或其它非晶合金。在所述凈化劑中，各組分的粒度均為100目至400目。所述的凈化劑的制備方法包括如下步驟步驟一、按比例稱取氧化硅、氧化鈣和硅錳合金(其中，錳含量60-67wt% )，熔融， 研磨成粉末，保溫，其中，熔融溫度為700 1100°C，熔融時間為3 12小時，所述保溫為將粉末在50 200°C下加熱2 10小時；步驟二、按比例加入氧化硼和稀土，混合，得凈化劑。在根據本發明實施例的凈化劑中，選用氧化硅和稀土作為凈化劑主體，選用氧化鈣和硅錳合金作為穩定劑，加入氧化硼調整高溫粘度，最終制備得到適合于非晶合金的鋼水凈化劑。在根據本發明實施例的適用于非晶合金的凈化劑中，以氧化硅為主體的渣層膜具有獨特的創新作用。具體地講，在中頻感應熔煉爐內，密度較小的氧化物、氮化物、硫化物等雜質不熔于鋼水，被同質的凈化劑所吸附，不斷地上浮、聚合在鋼水表層。渣層覆蓋在鋼水表面，隔離大氣和鋼水，避免了鋼水與0、N的直接接觸，降低了元素Si和B的燒損。優選地，氧化硅含量為20-35wt%。在根據本發明實施例的適用于非晶合金的凈化劑中，氧化鈣具有重要的作用。具體地講，氧化鈣不僅能脫氧，而且能去除鋼水中的S和Al。主要原理是鈣能與鋼水中的氧化物變成低熔點易于上浮的脫氧產物，凈化鋼水。鈣在鋼中的溶解度很小，但它與氧、硫的親和力都很強。氧化鈣可以和氧化鋁復合成易熔的鋁酸鈣，甚至在煉鋼溫度下可以是液相。 因此，氧化鈣的存在有益于鋼水中Al的去除。鈣使鋼水脫氧的同時，還能與溶于鋼中的夾雜物中的氧反應，降低鋼中硫化物的溶解度。優選地，氧化鈣含量為7-20wt%。在根據本發明實施例的適用于非晶合金的凈化劑中，硅錳合金具有獨特的創新作用。具體地講，硅錳合金主要用于脫氧，因為氧首先與鐵原子反應生成氧化亞鐵，由于硅、錳與氧的親和力大于鐵原子，硅、錳原子將生鐵原子從氧化亞鐵中還原出來，自身被氧化形成硅、錳氧化物夾雜而上浮，并被凈化劑渣層吸附。另外，Mn的存在可以有效地去除雜質元素 S。由于S幾乎是硼鐵、硅和鐵源中必含的雜質元素，且易導致非晶帶材的發脆，而Mn的存在可以和S在鋼水中形成MnS低熔點化合物而上浮，進入渣層，從而達到脫硫的效果。優選地，硅錳合金的含量為10-20wt%。
根據本發明實施例的凈化劑特別適合于鐵基非晶合金鋼水的凈化。這是因為硅錳合金提供的Si原子與氧化硼提供的B原子，可使爐渣與鋼水之間的Si、B原子達到物理化學平衡，從而降低渣層膜對鋼水中有益元素Si、B的吸附。優選地，根據本發明的凈化劑可適用于B元素和Si元素的含量均超過(原子數百分含量)的非晶合金，以獲得降低 B元素和Si元素燒損的良好效果。在根據本發明實施例的適用于非晶合金的凈化劑中，氧化硼的加入具有特殊的作用。氧化硼的熔點低，包裹吸收熔體表面乃至內部的雜質，使合金純化以抑制非自發形核的發生，從而增大非晶合金的玻璃形成能力。同時，氧化硼的加入還有其特殊的作用。由于僅有稀土元素加入，易造成硫偏聚，引起母合金錠開裂，但氧化硼的加入可以促進稀土元素均勻分布，從而避開母合金錠開裂的問題。優選地，氧化硼含量為10-20wt%。在根據本發明實施例的適用于非晶合金的凈化劑中，稀土元素的加入具有獨特創新意義。在傳統冶金行業，各種含有氧化鈣、氧化硅的造渣劑、凈化劑的使用都有助于凈化鋼水。但這些凈化劑的能力是有限的，以氧元素為例，傳統冶金中的凈化劑，能達到的氧含量最低值約為30個ppm，而這樣高的氧含量對于非晶而言是不容許的，易造成帶材的晶化。 我們的實驗也發現，僅有氧化鈣、氧化硅等是不能滿足我們的凈化需求的。經過大量的探索性實驗后發現，將稀土元素和氧化硼元素一起加入其中，不僅可達到預期目的，將0等雜質元素含量降低到20個ppm以下，且能降低Si、B元素的燒損，比單獨使用稀土元素或氧化硼元素，優勢明顯。這是因為，稀土金屬有強的還原性，是很好的還原劑，能將鐵、鈷、鎳、鉻、 釩、鈮、鉭、鉬、鈦、鋯以及硅等元素的氧化物還原成金屬。以Ce元素為例，Ce加入狗中后， 會產生兩種作用一是與狗中的某些雜質元素的相互作用，尤其是0、S、H等，形成一些高熔點的氧化物如Ce02、Ce203等，同時使鋼水中的氧化物夾雜被還原，并對鋼水起到了鎮靜的作用，同時使稀土的氧化物上浮。且鋼水中含有雜質Al元素，則還可能有CeAlO3相產生， 并因此去除Al。二是與狗的作用，Ce能少量溶解在狗中，這就是所謂的合金化作用，能夠改善合金的加工性能。優選地，稀土元素的含量為5-15wt%。根據鋼水潔凈程度，根據本發明實施例的適用于非晶合金鋼水的凈化劑按照 0. 1 3kg/t的添加量使用。根據本發明實施例的凈化劑能夠在鋼水表面形成渣層膜，有效地吸附Al、Ti、0、N 等雜質元素，同時隔離了空氣和鋼水，降低了 Si、B元素的燒損。在使用根據本發明實施例的凈化劑后，非晶合金的鋼水的凈化效果得到明顯的改善，熔液的流動性也得到了明顯的改善，非晶薄帶的制備更加順暢，薄帶產品的合格率提高。下面以鐵基非晶合金為例，來詳細解釋本發明的非晶合金的凈化劑的凈化效果。實施例1 Fe78Si9B13合金按質量百分比計，三種元素的含量分別為Si 5. 32wt%, B2. 96wt% 和狗91. 72wt%進行配料來熔煉母合金。在此實施例中，除凈化劑外，所有的母合金冶煉制度均相同。此實施例中凈化劑組成為40wt%的氧化硅、15wt%的氧化鈣、20wt%的硅錳合金(其中，錳含量為65wt%，硅含量為22wt%，其余為鐵)、15wt%的氧化硼和IOwt %的稀土元素Ce。凈化劑按照0.5kg/t的量投入使用。對比示例1此對比例未使用凈化劑，合金成分、冶煉工藝制度均與實施例相同。
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對比示例2此對比例未使用凈化劑，合金成分、冶煉工藝制度均與實施例相同。對比示例3此對比例未使用凈化劑，合金成分、冶煉工藝制度均與實施例相同。表1為!^e78Si9B13合金使用添加劑的實施例(三次抽測結果)和未使用添加劑的對比示例1至對比示例3的最終化學成分的對比。由表1可以看出，使用添加劑后，合金中的Si和B元素燒損量降低，其中，Si由使用添加劑前的2. 3%以上降低到1.5%以下，B由使用添加劑前的2. 7%以上，降低到2. 0%以下。這表明，根據本發明的實施例，在非晶合金表層覆蓋一層渣層膜對于降低Si和B元素的燒損有相當明顯的效果。由表1還可以看出，根據本發明的凈化劑凈化效果也比較明顯。以0元素為例，使用添加劑前，氧含量在16ppm以上，而使用添加劑后，氧含量降低到9ppm以下。再如元素 Ti，含量由使用前的23ppm以上降低到20ppm以下。不僅如此，從噴帶的工藝性和帶材質量來看，使用本發明的添加劑后，堵嘴情況減少，工藝性變好，且帶材的韌性存在一定程度的提高。表1本發明的實施例與對比示例
權利要求
1.一種用于非晶合金鋼水凈化的凈化劑，其特征在于，所述凈化劑的組成包括 10-40wt%的氧化硅、5-30wt%的氧化鈣、5-30% wt的硅錳合金、5_30wt%的氧化硼和2 20wt %的稀土元素，其中，硅錳合金中的錳含量為60-67wt %。
2.根據權利要求1所述的凈化劑，其特征在于，氧化硅含量為20-35wt%。
3.根據權利要求1所述的凈化劑，其特征在于，氧化鈣含量為7-20wt%。
4.根據權利要求1所述的凈化劑，其特征在于，硅錳合金的含量為10-20wt%。
5.根據權利要求1所述的凈化劑，其特征在于，氧化硼含量為10-20wt%。
6.根據權利要求1所述的凈化劑，其特征在于，稀土元素的含量為5-15wt%。
7.根據權利要求1所述的凈化劑，其特征在于，稀土元素由鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、 釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、鈧和釔中的至少一種組成。
8.根據權利要求1所述的凈化劑，其特征在于，所述凈化劑適用于B元素和Si元素含量均超過2at%的非晶合金。
全文摘要
本發明提供了一種適用于非晶合金鋼水凈化的凈化劑，其特征在于，所述凈化劑的組成包括10-40wt％的氧化硅、5-30wt％的氧化鈣、5-30％wt的硅錳合金、5-30wt％的氧化硼和2～20wt％的稀土元素，其中，硅錳合金中的錳含量為60-67wt％。
文檔編號C22C45/02GK102337485SQ201110280720
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月20日 優先權日2011年9月20日
發明者劉國棟, 周少雄, 孫克, 李宗臻, 李德仁, 董幫少, 陳文智 申請人:安泰科技股份有限公司