專利名稱：球團配料設備和球團配料方法
技術領域：
本發明涉及冶金領域，具體而言，涉及一種球團配料設備和球團配料方法。
背景技術：
球團是一種人造塊礦，屬于合金生產冶煉的精料。球團的生產工藝包括配料、成型機壓球和干燥處理。在配料過程中，各種原料必須充分混合。由于球團的原料粒度較小、種類繁多，且化學、物理性能等差異較大，因此配料過程十分復雜。目前都是利用磅秤或人工來完成配料工作。具體地，先按照配方稱取一定質量的各種原料，然后將各種原料順次輸送到混合攪拌設備中，最后該混合攪拌設備將各種原料和輔料攪拌均勻。已有的配料方法存在效率低、各種原料不易混合均勻等缺陷。

發明內容
本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種可以大大地縮短混合攪拌時間、提高球團品位的穩定性的球團配料設備。本發明的另一個目的在于提出一種利用所述球團配料設備進行球團配料的方法。為了實現上述目的，根據本發明第一方面的實施例提出一種球團配料設備，所述球團配料設備包括多個料倉；多個定量給料機，所述多個定量給料機分別對應地設在所述多個料倉的下方以便接收并供給所述多個料倉中的多種原料；第一輸送帶，所述第一輸送帶設在所述多個定量給料機的下方且與所述多個定量給料機相連以便接收并輸送所述多個定量給料機供給的多種原料，其中所述多個定量給料機沿所述第一輸送帶的長度方向分布；和攪拌機，所述攪拌機與所述第一輸送帶相連以便接收所述第一輸送帶輸送的多種原料并將所述多種原料與輔料攪拌均勻。根據本發明實施例的球團配料設備通過設置多個所述料倉來存放多種原料(即一種原料加入到一個所述料倉中)，并通過設置多個所述定量給料機將多個所述料倉中的多種原料定量地供給到所述第一輸送帶上(每種原料的供給量(即供給的每種原料的總質量)可以根據球團的配方來確定)。在多個所述定量給料機向所述第一輸送帶供給多種原料的過程中，所述第一輸送帶運行以便將多種原料加入到所述攪拌機中。在所述第一輸送帶運行的過程中，每一種原料都可以分散在所述第一輸送帶上，這樣大大地增加了每種原料的分散度，從而起到預混合的作用。經過所述預混合的多種原料非常接近混合均勻的狀態。由于進入所述攪拌機中的多種原料已經進行了預混合，因此所述攪拌機只需要對多種原料和輔料進行短時間的混合攪拌，就可以將多種原料和輔料混合均勻。利用所述球團配料設備進行配料可以大大地縮短混合攪拌時間、提高配料效率。此外，由于進入所述攪拌機中的多種原料已經進行了預混合，因此經過所述攪拌機混合攪拌后，可以得到混合的更加均勻的混合料，即利用所述球團配料設備進行配料可以大大地提高球團品位的穩定性。另外，根據本發明實施例的球團配料設備可以具有如下附加的技術特征
根據本發明的一個實施例，所述球團配料設備還包括第一緩沖倉，所述第一緩沖倉與所述第一輸送帶相連以便接收所述第一輸送帶輸送的多種原料；第一計量斗，所述第一計量斗設在所述攪拌機的上方；和第二輸送帶，所述第二輸送帶分別與所述第一緩沖倉和所述第一計量斗相連以便將所述第一緩沖倉中的預定量的多種原料輸送到所述第一計量斗內。這樣不僅可以大大地提高生產效率，而且可以大大地降低設備的磨損。根據本發明的一個實施例，所述球團配料設備還包括第二緩沖倉，所述第二緩沖倉鄰近所述攪拌機；第二計量斗，所述第二計量斗設在所述攪拌機的上方；和高灰分原料輸送機，所述高灰分原料輸送機分別與所述第二緩沖倉和所述第二計量斗相連以便將所述第二緩沖倉中的預定量的原料輸送到所述第二計量斗內。這樣可以大大地減少高灰分原料在輸送過程中的損失。根據本發明的一個實施例，所述高灰分原料輸送機為螺旋輸送機。根據本發明第二方面的實施例提出一種利用根據本發明第一方面所述的球團配料設備進行球團配料的方法，所述球團配料方法包括以下步驟:A)將多種原料分別對應地加入到多個料倉中；B)利用多個定量給料機將所述多個料倉中的多種原料供給到第一輸送帶上，其中供給的每種原料的總質量之間的比例為預定比例；C)在所述步驟B)進行的過程中，利用所述第一輸送帶將所述多個定量給料機供給的多種原料輸送到攪拌機中；和D) 所述攪拌機將所述第一輸送帶輸送的多種原料與輔料攪拌均勻并得到用于制備球團的混合料。根據本發明實施例的球團配料方法通過將多種原料分別對應地加入到多個所述料倉中(即一種原料加入到一個所述料倉中)，并通過利用多個所述定量給料機將多個所述料倉中的多種原料供給到所述第一輸送帶上。在利用多個所述定量給料機向所述第一輸送帶供給多種原料的過程中，啟動所述第一輸送帶以便將多種原料加入到所述攪拌機中。 在所述第一輸送帶運行的過程中，每一種原料都可以分散在所述第一輸送帶上，這樣大大地增加了每種原料的分散度，從而起到預混合的作用。經過所述預混合的多種原料非常接近混合均勻的狀態。由于進入所述攪拌機中的多種原料已經進行了預混合，因此只需要利用所述攪拌機對多種原料和輔料進行短時間的混合攪拌，就可以將多種原料和輔料混合均勻。利用所述球團配料方法進行配料可以大大地縮短混合攪拌時間、大大地提高配料效率。 此外，通過減少混合攪拌時間，不僅可以降低生產成本，而且還可以延長設備的使用壽命。另外，根據本發明實施例的球團配料方法可以具有如下附加的技術特征根據本發明的一個實施例，所述多個定量給料機同時將所述多個料倉中的多種原料按照所述預定比例供給到所述第一輸送帶上，且所述第一輸送帶連續地將所述多個定量給料機供給的多種原料輸送到所述攪拌機中。根據本發明的一個實施例，所述步驟B)與所述步驟C)同時開始。根據本發明的一個實施例，所述球團配料設備為根據本發明第一方面所述的球團配料設備，且所述步驟C)包括c-l)在所述步驟B)進行的過程中，利用所述第一輸送帶將所述多個定量給料機供給的多種原料輸送到第一緩沖倉中；C-幻利用第二輸送帶將所述第一緩沖倉中的預定量的多種原料輸送到第一計量斗內；和CD打開所述第一計量斗的排料口將所述第一計量斗內的預定量的多種原料加入到所述攪拌機中。這樣不僅可以大大地提高生產效率，而且可以大大地降低設備的磨損。
根據本發明的一個實施例，所述球團配料設備為根據本發明第一方面所述的球團配料設備，且所述球團配料方法包括以下步驟A)將多種低灰分原料分別對應地加入到多個料倉中，將高灰分原料加入到第二緩沖倉中；B)利用多個定量給料機將所述多個料倉中的多種低灰分原料供給到第一輸送帶上，其中供給的每種低灰分原料的總質量之間的比例為預定比例；C-1)在所述步驟B)進行的過程中，利用所述第一輸送帶將所述多個定量給料機供給的多種低灰分原料輸送到第一緩沖倉中；C-幻利用第二輸送帶將所述第一緩沖倉中的預定量的多種低灰分原料輸送到第一計量斗內，并利用高灰分原料輸送機將所述第二緩沖倉中的預定量的高灰分原料輸送到第二計量斗內；CD打開所述第一計量斗的排料口將所述第一計量斗內的預定量的多種低灰分原料加入到攪拌機中，打開所述第二計量斗的排料口將所述第二計量斗內的預定量的高灰分原料加入到攪拌機中；和D)利用所述攪拌機將所述多種低灰分原料和所述高灰分原料與輔料攪拌均勻并得到用于制備球團的混合料。這樣可以大大地減少高灰分原料在輸送過程中的損失。根據本發明的一個實施例，所述低灰分原料中灰分的質量含量小于等于60%，所述高灰分原料中灰分的質量含量大于60%。本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。


本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據本發明的一個實施例的球團配料設備的局部結構示意圖；圖2是根據本發明的另一個實施例的球團配料設備的局部結構示意圖；圖3是根據本發明的一個實施例的球團配料方法的流程圖；圖4是根據本發明的一個實施例的球團配料方法的步驟C)的流程圖；和圖5是根據本發明的另一個實施例的球團配料方法的流程圖。
具體實施例方式下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。在本發明的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發明的描述中，除非另有規定和限定，需要說明的是，術語“安裝”、“相連”、 “連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。下面參照圖1描述根據本發明實施例的球團配料設備10。如圖1所示，球團配料設備10包括多個料倉100、多個定量給料機200、第一輸送帶310和攪拌機400。多個定量給料機200分別對應地設在多個料倉100的下方以便接收并供給多個料倉中的多種原料。第一輸送帶310設在多個定量給料機200的下方，且第一輸送帶310與多個定量給料機200相連以便接收并輸送多個定量給料機200供給的多種原料，其中多個定量給料機200沿第一輸送帶310的長度方向分布。攪拌機400與第一輸送帶310相連以便接收第一輸送帶310輸送的多種原料并將所述多種原料與輔料攪拌均勻。本發明還提供了一種利用根據上述實施例的球團配料設備10進行球團配料的方法。下面參照圖3描述根據本發明實施例的球團配料方法。如圖3所示，所述球團配料方法包括以下步驟A)將多種原料分別對應地加入到多個料倉100中；B)利用多個定量給料機200將多個料倉100中的多種原料供給到第一輸送帶310 上，其中供給的每種原料的總質量之間的比例為預定比例；C)在所述步驟B)進行的過程中，利用第一輸送帶310將多個定量給料機200供給的多種原料輸送到攪拌機400中；和D)攪拌機400將第一輸送帶310輸送的多種原料與輔料攪拌均勻并得到用于制備球團的混合料。根據本發明實施例的球團配料設備10通過設置多個料倉100來存放多種原料 (即一種原料加入到一個料倉100中)，并通過設置多個定量給料機200將多個料倉100中的多種原料定量地供給到第一輸送帶310上(每種原料的供給量(即供給的每種原料的總質量)可以根據球團的配方來確定)。在多個定量給料機200向第一輸送帶310供給多種原料的過程中，第一輸送帶310運行以便將多種原料加入到攪拌機400中。在第一輸送帶 310運行的過程中，每一種原料都可以分散在第一輸送帶310上，這樣大大地增加了每種原料的分散度，從而起到預混合的作用。經過所述預混合的多種原料非常接近混合均勻的狀態。由于進入攪拌機400中的多種原料已經進行了預混合，因此攪拌機400只需要對多種原料和輔料進行短時間的混合攪拌，就可以將多種原料和輔料混合均勻。利用球團配料設備10進行配料可以大大地縮短混合攪拌時間、提高配料效率。此外，由于進入攪拌機400 中的多種原料已經進行了預混合，因此經過攪拌機400混合攪拌后，可以得到混合的更加均勻的混合料，即利用球團配料設備10進行配料可以大大地提高球團品位的穩定性。根據本發明實施例的球團配料方法通過將多種原料分別對應地加入到多個料倉 100中(即一種原料加入到一個料倉100中)，并通過利用多個定量給料機200將多個料倉 100中的多種原料供給到第一輸送帶310上。在利用多個定量給料機200向第一輸送帶310 供給多種原料的過程中，啟動第一輸送帶310以便將多種原料加入到攪拌機400中。在第一輸送帶310運行的過程中，每一種原料都可以分散在第一輸送帶310上，這樣大大地增加了每種原料的分散度，從而起到預混合的作用。經過所述預混合的多種原料非常接近混合均勻的狀態。由于進入攪拌機400中的多種原料已經進行了預混合，因此只需要利用攪拌機400對多種原料和輔料進行短時間的混合攪拌，就可以將多種原料和輔料混合均勻。利用所述球團配料方法進行配料可以大大地縮短混合攪拌時間、大大地提高配料效率。此外， 通過減少混合攪拌時間，不僅可以降低生產成本，而且還可以延長設備的使用壽命。而且，由于進入攪拌機400中的多種原料已經進行了預混合，因此利用攪拌機400 混合攪拌后，可以得到混合的更加均勻的混合料，即利用所述球團配料方法進行配料可以大大地提高球團品位的穩定性。本領域技術人員可以理解的是，輔料是指出于物理原因而非化學原因加入的物料，例如輔料可以是幫助球團成型的粘結劑。其中，可以先將多種原料加入到攪拌機400 中，再將輔料加入到攪拌機400中。也可以先將輔料加入到攪拌機400中，再將多種原料加入到攪拌機400中。還可以同時將輔料和多種原料加入到攪拌機400中。其中，多個定量給料機200分別對應地設在多個料倉100的下方是指定量給料機 200的個數與料倉100的個數相等且一個定量給料機200設在一個料倉100的下方。將多種原料分別對應地加入到多個料倉100中是指原料的種類數與料倉100的個數相等且將一種原料加入到一個料倉100中。在本發明的一些實施例中，多個定量給料機200可以同時將多個料倉100中的多種原料按照所述預定比例供給到第一輸送帶310上，且第一輸送帶310可以連續地將多個定量給料機200供給的多種原料輸送到攪拌機400中。這樣可以進一步地提高多種原料的預混合效果，進而可以進一步地縮短混合攪拌時間、提高球團品位的穩定性。其中，所述預定比例是指球團配方上的多種原料的重量比。在所述球團配料方法中，可以先啟動第一輸送帶310，然后再啟動多個定量給料機 200以向第一輸送帶310供給多種原料。也可以同時啟動第一輸送帶310和多個定量給料機200。還可以先啟動多個定量給料機200，待第一輸送帶310上接收到多種原料后再啟動第一輸送帶310。其中，在利用多個定量給料機200供給多種原料時，可以打開多個料倉100 底部的擋板，多個料倉100中的多種原料在自身重力的作用下對應地降落到多個定量給料機200上。如圖2所示，在本發明的一些示例中，球團配料設備10還可以包括第一緩沖倉 510、第一計量斗610和第二輸送帶320。第一緩沖倉510可以與第一輸送帶310相連以便接收第一輸送帶310輸送的多種原料。第一計量斗610可以設在攪拌機400的上方。第二輸送帶320可以分別與第一緩沖倉510和第一計量斗610相連以便將第一緩沖倉510中的預定量的多種原料輸送到第一計量斗610內。由于在單位時間內第一輸送帶310向攪拌機 400輸送的多種原料的量大于攪拌機400的處理量。因此，第一輸送帶310和多個定量給料機200在運行一段時間后需要停止。頻繁地啟停第一輸送帶310和多個定量給料機200不僅增加設備的磨損，而且大大地降低了生產效率。通過設置第一緩沖倉510，可以先將第一輸送帶310輸送的多種原料儲存在第一緩沖倉510中，然后通過第二輸送帶320和第一計量斗610向攪拌機400輸送預定量(一批)的多種原料。待攪拌機400處理完這批原料后，再向攪拌機400輸送下一批原料。這樣可以使第一輸送帶310和多個定量給料機200連續地運行，直到將多個料倉100中的多種原料全部輸送到第一緩沖倉510內，從而不僅可以大大地提高生產效率，而且可以大大地降低設備的磨損。由于進入第一緩沖倉510中的多種原料已經進行了預混合，因此第一緩沖倉510中的多種原料非常接近混合均勻的狀態(即第一緩沖倉510內的多種原料之間的比例與理論值相比誤差在5%以內)。換言之，利用第一緩沖倉510內的多種原料來制備球團，可以有效地保證成品球團的品位。具體地，第一計量斗610的排料口可以與攪拌機400的進料口密封地相連以防止部分原料分散到環境中造成污染。如圖4所示，在本發明的一些示例中，所述球團配料方法的步驟C)可以包括C-1)在所述步驟B)進行的過程中，可以利用第一輸送帶310將多個定量給料機 200供給的多種原料輸送到第一緩沖倉510中；C-幻可以利用第二輸送帶320將第一緩沖倉510中的預定量的多種原料輸送到第一計量斗610內；和C-3)可以打開第一計量斗610的排料口將第一計量斗610內的預定量的多種原料加入到攪拌機400中。通過先將多種原料輸送到第一緩沖倉510中，再將第一緩沖倉510中的預定量的多種原料輸送到第一計量斗610內、并進而加入到攪拌機400中，從而可以使第一輸送帶 310和多個定量給料機200連續地運行，直到將多個料倉100中的多種原料全部輸送到第一緩沖倉510內。這樣不僅可以大大地提高生產效率，而且可以大大地降低設備的磨損。其中，待攪拌機400處理完一批原料后，再向攪拌機400輸送下一批原料。如圖2所示，在本發明的一個實施例中，球團配料設備10還可以包括第二緩沖倉 520、第二計量斗620和高灰分原料輸送機330。第二緩沖倉520可以鄰近攪拌機400，第二計量斗620可以設在攪拌機400的上方。高灰分原料輸送機330可以分別與第二緩沖倉520和第二計量斗620相連以便將第二緩沖倉520中的預定量的原料輸送到第二計量斗 620 內。通過設置鄰近攪拌機400的第二緩沖倉520，并將用于制備球團的原料中的高灰分原料加入到第二緩沖倉520中(第二緩沖倉520中的預定量的高灰分原料可以先通過高灰分原料輸送機330輸送到第二計量斗620內、并進而加入到攪拌機400中)，從而可以大大地縮短所述高灰分原料的輸送距離、進而可以大大地減少所述高灰分原料在輸送過程中的損失，有限地控制配料過程中污染環境的問題。具體地，第二計量斗620的排料口可以與攪拌機400的進料口密封地相連。高灰分原料輸送機330可以是螺旋輸送機和輸送帶中的一種。如圖5所示，在本發明的一個示例中，所述球團配料方法可以包括以下步驟A)可以將多種低灰分原料分別對應地加入到多個料倉100中，可以將高灰分原料加入到第二緩沖倉520中；B)可以利用多個定量給料機200將多個料倉100中的多種低灰分原料供給到第一輸送帶310上，其中供給的每種低灰分原料的總質量之間的比例為預定比例；C-1)在所述步驟B)進行的過程中，可以利用第一輸送帶310將多個定量給料機 200供給的多種低灰分原料輸送到第一緩沖倉510中；C-幻可以利用第二輸送帶320將第一緩沖倉510中的預定量的多種低灰分原料輸送到第一計量斗610內，并可以利用高灰分原料輸送機330將第二緩沖倉520中的預定量的高灰分原料輸送到第二計量斗620內；C-3)可以打開第一計量斗610的排料口將第一計量斗610內的預定量的多種低灰分原料加入到攪拌機400中，可以打開第二計量斗620的排料口將第二計量斗620內的預定量的高灰分原料加入到攪拌機400中；和D)可以利用攪拌機400將所述多種低灰分原料和所述高灰分原料與輔料攪拌均勻并得到用于制備球團的混合料。通過將用于制備球團的原料中的高灰分原料先加入到第二緩沖倉520中，再將第二緩沖倉520中的預定量的高灰分原料輸送到第二計量斗620內、并進而加入到攪拌機400 中，從而可以大大地縮短所述高灰分原料的輸送距離、進而可以大大地減少所述高灰分原料在輸送過程中的損失，有限地控制配料過程中污染環境的問題。在實際的配料過程中，絕大部分情況下只使用一種高灰分原料。具體地，高灰分原料可以通過氣力輸送系統加入到第二緩沖倉520中。所述氣力輸送系統具有密閉的管道， 且所述氣力輸送系統為水泥生產領域中常用的裝置，因此不再對所述氣力輸送系統做詳細地描述。在實際的配料過程中，當需要使用多種高灰分原料時，如果多種高灰分原料的化學性質比較接近、尤其是品位比較接近時，在加入到第二緩沖倉520中之前不需要將多種高灰分原料混合均勻。如果多種高灰分原料的化學性質差別較大時，可以在加入到第二緩沖倉520中之前將多種高灰分原料混合均勻。具體地，用于制備球團的多種原料中的每一種的粒度可以不大于10mm。所述低灰分原料中灰分的質量含量可以小于等于60%，所述高灰分原料中灰分的質量含量可以大于 60%。實施例1根據表1所示的球團原料配方進行配料。將精礦一、精礦二、原礦粉料一、原礦粉料二、輔助原料一、輔助原料二和輔助原料三這7種原料分別加入到7個料倉100中。然后利用7臺定量給料機200(DEL061型定量給料機，成都光華電器制造公司)，將上述7種原料按照重量比30 45 40 42 35 26 32供給到第一輸送帶310上，第一輸送帶 310將這7臺定量給料機200供給的原料輸送到攪拌機400中(LNX型行星式輪輾混合機， 南京星火機床有限公司)。其中，這7臺定量給料機200供給的每種原料的總重量如表1所示。最后利用攪拌機400將這7種原料和120kg的粘結劑攪拌均勻。重復上述配料過程5次，并測量每次配料過程中的混合攪拌時間，測量結果如表2 所示。在每次配料過程結束后，利用攪拌均勻的混合料制備球團，并測量隨機抽取的8個成品球團的品位。計算8個成品球團的品位的平均值，該平均值如表3所示。對比例按照已有的配料方法對表1所示的球團原料配方進行配料。首先分別稱取300kg 的精礦一、450kg的精礦二、400kg的原礦粉料一、420kg的原礦粉料二、350kg的輔助原料一、260kg的輔助原料二和320kg的輔助原料三。然后將上述7種原料依次加入到攪拌機 400中。最后利用攪拌機400將這7種原料和120kg的粘結劑攪拌均勻。重復上述配料過程5次，并測量每次配料過程中的混合攪拌時間，測量結果如表2 所示。在每次配料過程結束后，利用攪拌均勻的混合料制備球團，并測量隨機抽取的8個成品球團的品位。計算8個成品球團的品位的平均值，該平均值如表3所示。表1球團原料配方
權利要求
1.一種球團配料設備，其特征在于，包括多個料倉；多個定量給料機，所述多個定量給料機分別對應地設在所述多個料倉的下方以便接收并供給所述多個料倉中的多種原料；第一輸送帶，所述第一輸送帶設在所述多個定量給料機的下方且與所述多個定量給料機相連以便接收并輸送所述多個定量給料機供給的多種原料，其中所述多個定量給料機沿所述第一輸送帶的長度方向分布；和攪拌機，所述攪拌機與所述第一輸送帶相連以便接收所述第一輸送帶輸送的多種原料并將所述多種原料與輔料攪拌均勻。
2.根據權利要求1所述的球團配料設備，其特征在于，還包括第一緩沖倉，所述第一緩沖倉與所述第一輸送帶相連以便接收所述第一輸送帶輸送的多種原料；第一計量斗，所述第一計量斗設在所述攪拌機的上方；和第二輸送帶，所述第二輸送帶分別與所述第一緩沖倉和所述第一計量斗相連以便將所述第一緩沖倉中的預定量的多種原料輸送到所述第一計量斗內。
3.根據權利要求2所述的球團配料設備，其特征在于，還包括第二緩沖倉，所述第二緩沖倉鄰近所述攪拌機；第二計量斗，所述第二計量斗設在所述攪拌機的上方；和高灰分原料輸送機，所述高灰分原料輸送機分別與所述第二緩沖倉和所述第二計量斗相連以便將所述第二緩沖倉中的預定量的原料輸送到所述第二計量斗內。
4.根據權利要求3所述的球團配料設備，其特征在于，所述高灰分原料輸送機為螺旋輸送機。
5.一種利用權利要求1所述的球團配料設備進行球團配料的方法，所述球團配料方法包括以下步驟A)將多種原料分別對應地加入到多個料倉中；B)利用多個定量給料機將所述多個料倉中的多種原料供給到第一輸送帶上，其中供給的每種原料的總質量之間的比例為預定比例；C)在所述步驟B)進行的過程中，利用所述第一輸送帶將所述多個定量給料機供給的多種原料輸送到攪拌機中；和D)所述攪拌機將所述第一輸送帶輸送的多種原料與輔料攪拌均勻并得到用于制備球團的混合料。
6.根據權利要求5所述的球團配料方法，其特征在于，所述多個定量給料機同時將所述多個料倉中的多種原料按照所述預定比例供給到所述第一輸送帶上，且所述第一輸送帶連續地將所述多個定量給料機供給的多種原料輸送到所述攪拌機中。
7.根據權利要求5所述的球團配料方法，其特征在于，所述步驟B)與所述步驟C)同時開始。
8.根據權利要求5所述的球團配料方法，其特征在于，所述球團配料設備為根據權利要求2所述的球團配料設備，且所述步驟C)包括C-1)在所述步驟B)進行的過程中，利用所述第一輸送帶將所述多個定量給料機供給的多種原料輸送到第一緩沖倉中；C-2)利用第二輸送帶將所述第一緩沖倉中的預定量的多種原料輸送到第一計量斗內；和C-3)打開所述第一計量斗的排料口將所述第一計量斗內的預定量的多種原料加入到所述攪拌機中。
9.根據權利要求5所述的球團配料方法，其特征在于，所述球團配料設備為根據權利要求3所述的球團配料設備，且所述球團配料方法包括以下步驟A)將多種低灰分原料分別對應地加入到多個料倉中，將高灰分原料加入到第二緩沖倉中；B)利用多個定量給料機將所述多個料倉中的多種低灰分原料供給到第一輸送帶上，其中供給的每種低灰分原料的總質量之間的比例為預定比例；C-1)在所述步驟B)進行的過程中，利用所述第一輸送帶將所述多個定量給料機供給的多種低灰分原料輸送到第一緩沖倉中；C-2)利用第二輸送帶將所述第一緩沖倉中的預定量的多種低灰分原料輸送到第一計量斗內，并利用高灰分原料輸送機將所述第二緩沖倉中的預定量的高灰分原料輸送到第二計量斗內；C-3)打開所述第一計量斗的排料口將所述第一計量斗內的預定量的多種低灰分原料加入到攪拌機中，打開所述第二計量斗的排料口將所述第二計量斗內的預定量的高灰分原料加入到攪拌機中；和D)利用所述攪拌機將所述多種低灰分原料和所述高灰分原料與輔料攪拌均勻并得到用于制備球團的混合料。
10.根據權利要求9所述的球團配料方法，其特征在于，所述低灰分原料中灰分的質量含量小于等于60%，所述高灰分原料中灰分的質量含量大于60%。
全文摘要
本發明公開了一種球團配料設備和球團配料方法。所述球團配料設備包括多個料倉；多個定量給料機，所述多個定量給料機分別對應地設在所述多個料倉的下方以便接收并供給所述多個料倉中的多種原料；第一輸送帶，所述第一輸送帶設在所述多個定量給料機的下方且與所述多個定量給料機相連以便接收并輸送所述多個定量給料機供給的多種原料，其中所述多個定量給料機沿所述第一輸送帶的長度方向分布；和攪拌機，所述攪拌機與所述第一輸送帶相連以便接收所述第一輸送帶輸送的多種原料并將所述多種原料與輔料攪拌均勻。所述球團配料設備可以大大地縮短混合攪拌時間、提高配料效率。
文檔編號C22B1/24GK102312087SQ201110293718
公開日2012年1月11日 申請日期2011年9月29日 優先權日2011年9月29日
發明者何濤, 字發國, 張志斌, 杭祖輝, 王建偉, 王建波, 王璠 申請人:云南建水錳礦有限責任公司