專利名稱：帶復合冒口的鑄模的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種帶復合冒口的鑄模。
背景技術：
在鑄造工序中，金屬液澆注入鑄型后，由于冷卻凝固，由液態轉為固態,產生體積收縮。當體積收縮得不到金屬液補充時，在凝固后，鑄件內模數較大的部位會產生縮孔和縮松。對于那些體積收縮較大的鑄造合金，這種缺陷經常發生?？s孔和縮松會降低鑄件的致密性、減小鑄件的有效截面積，使力學性能大大降低，因此必須設法控制凝固，防止缺陷產生。使用冒口，是目前在鑄造行業中控制凝固、補償收縮的最有效、最普及的工藝措施。在鑄造(包括鑄鐵、鑄鋼和有色金屬的鑄造)中使用冒口進行補縮時，冒口還可起到排氣的作用，傳統的冒口為上大下小的倒置圓錐臺形，見圖1，其高度從被鑄造的工件項面向上直達砂箱頂面，這種冒口適用于許多形狀的工件，但對于平面面積較大的工件例如板狀工件，其補縮、排氣能力較差，聚渣能力有限，工件上部易產生夾渣、砂眼、氣孔，廢品率高。

發明內容
本發明解決的技術問題是，提供了一種帶復合冒口的鑄模，聚渣能力強，適用于面積較大的板狀工件，成品率高。本發明采用的技術方案為
一種帶復合冒口的鑄模，包括上砂箱、下砂箱、鑄腔，還包括補縮澆、冒口，所述鑄腔的上頂面上設置有與補縮澆、冒口配套使用的聚渣冒口，該聚渣冒口呈上小下大的錐臺形，在該聚渣冒口的上頂面設有窄縫形排氣孔直通砂箱頂面。進一步，所述聚渣冒口為棱錐臺形。
本發明的有益效果為
本發明采用正錐臺形的聚渣冒口，聚渣能力強，排氣效果好，可以避免或減少鑄造后工件表面上的夾渣、砂眼、氣孔、從而提高成品率，特別適用于面積較大的板形工件以及車輪(例如火車輪)形狀工件的鑄造，對鑄鋼工件的效果尤為顯著；同時，聚渣能力強，相應可減少工件加工面的預留加工量，其減少量可達傳統倒置錐臺形冒口加工留量的I / 3-1 / 2。


圖1為傳統鑄模的結構示意圖。圖2為本發明的結構示意圖。其中1、鑄腔2、澆口 3、傳統鑄模的補縮冒口 4、上砂箱5、下砂箱6、聚渣冒口 7、排氣孔8、分型面。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。實施例
如附圖2所示一翻砂鑄模實施例，包括上砂箱4、下砂箱5沿分型面8組成的鑄模中設置有鑄腔I (該工件為皮帶運輸機的連軸器)，在上砂箱4內設有澆口 2和冒3，所述鑄腔I的上頂面上設置有與補縮澆冒口 2、3配套使用的聚渣冒口 6，該聚渣冒口 6呈上小下大的錐臺形，在該聚渣冒口的上頂面設有窄縫形排氣孔7直通砂箱頂面。使用時，通常聚渣冒口 6高度為10-50mm,排氣孔I寬度為2_6mm。進一步，所述聚渣冒口為棱錐臺形，當然，也可為圓錐臺形。
權利要求
1.一種帶復合冒口的鑄模，包括上砂箱、下砂箱、鑄腔，其特征是，還包括補縮澆、冒口， 所述鑄腔的上頂面上設置有與補縮澆、冒口配套使用的聚渣冒口，該聚渣冒口呈上小下大的錐臺形，在該聚渣冒口的上頂面設有窄縫形排氣孔直通砂箱頂面。
2.如權利要求1所述的帶復合冒口的鑄模，其特征是，所述聚渣冒口為棱錐臺形。
全文摘要
一種帶復合冒口的鑄模，包括上砂箱、下砂箱、鑄腔，還包括補縮澆、冒口，所述鑄腔的上頂面上設置有與補縮澆、冒口配套使用的聚渣冒口，該聚渣冒口呈上小下大的錐臺形，在該聚渣冒口的上頂面設有窄縫形排氣孔直通砂箱頂面。本發明采用正錐臺形的聚渣冒口，聚渣能力強，排氣效果好，可以避免或減少鑄造后工件表面上的夾渣、砂眼、氣孔、從而提高成品率，特別適用于面積較大的板形工件以及車輪(例如火車輪)形狀工件的鑄造，對鑄鋼工件的效果尤為顯著；同時，聚渣能力強，相應可減少工件加工面的預留加工量，其減少量可達傳統倒置錐臺形冒口加工留量的1/3-1/2。
文檔編號B22C9/08GK103028701SQ201110297930
公開日2013年4月10日 申請日期2011年10月8日 優先權日2011年10月8日
發明者浦巧生 申請人:吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司