專利名稱：熱處理爐全自動溫度控制系統的制作方法
技術領域：
本發明屬于冶金工業技術領域，涉及一種用于熱處理爐全自動溫度控制系統。
背景技術：
加熱爐是將物料或工件加熱的設備，應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業領域。在冶金工業中，加熱爐習慣上是指把金屬加熱到軋制成鍛造溫度的工業爐，包括有連續加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐也稱為熱處理爐。按爐溫分布，爐膛沿長度方向分為預熱段、加熱段和均熱段；進料端爐溫較低為預熱段，其作用在于利用爐氣熱量，以提高爐子的熱效率。加熱段為主要供熱段，爐氣溫度較高，以利于實現快速加熱。 均熱段位于出料端，爐氣溫度與金屬料溫度差別很小，保證出爐料坯的斷面溫度均勻。用于加熱小斷面料坯的爐子只有預熱段和加熱段。連續加熱爐通常使用氣體燃料、重油或粉煤， 有的燒塊煤。熱處理爐溫度的精準，直接影響產品質量，特別的雙相鋼的溫域比較狹溢，如何精確控制爐內是溫度，是一大難題。
現有的燃氣熱處理爐溫度控制系統多采用PID控制規律的電子調節器，由于燃氣爐的復雜特性以及強干擾、時滯大等因素使爐膛溫度難以精確控制、溫度波動較大，不能滿足對溫度控制精度小于等于5 7°C的熱處理要求，影響了熱處理質量。為保證最低溫度值，通常調高溫度設定值，則易造成工件燒損和燃氣消耗增加。

發明內容
本發明的目的就是針對上述現狀，而提出的一種用于熱處理爐的全自動溫度控制系統。本發明主要技術方案熱處理爐全自動溫度控制系統，主要包括設置于爐膛內的熱電偶、與熱電偶依次連接的控制器、自動閥門伺服器及自動閥門。—般地，本發明所述自動閥門伺服器及自動閥門用于天然氣和助燃氣的控制，伺服器通常采用伺服電機。本發明的控制器可以采用常用的控制儀表，也可以采用集成非線性邏輯模塊、時滯模塊、模糊模塊、綜合調節器及變換模塊組成智能控制器，配合控制網、工業以太網、人機界面，實現可視化控制，使得連續熱處理爐內溫度控制誤差小，穩定性和可靠性更高。本發明系統經熱電偶反饋爐膛內溫度數據，傳輸到控制器，控制器根據給定溫度要求，輸出指令，執行打開或者關閉天然氣和助燃風的閥門，自動閥門上的伺服電機接到執行器指令，執行閥門開度大小位置變動，保證爐膛內溫度和給定溫度一致。本發明可提高熱處理質量，節省燃氣消耗，提高燃氣熱處理爐膛內的溫度控制精度，進而提高熱處理質量。


附圖1為本發明實施例全自動溫度控制系統方框示意圖。
具體實施例方式下面結合實施例和附圖對本發明加以詳細描述。 實施例本實施例用于熱處理爐的全自動溫度控制系統如附圖1所示，主要包括設置于爐膛內的熱電偶、與熱電偶依次連接的控制儀表、天然氣及助燃氣自動閥門伺服電機、天然氣及助燃氣自動閥門。本實施例，如控制儀表上設定溫度為1140°C，爐內溫度為1000°C，熱電偶收集到爐內溫度數據，反饋到控制儀表，控制儀表接受到溫度數據，根據給定溫度要求，向自動閥門發出打開閥門指令，即向天然氣和助燃風自動閥門上的伺服電機發出正轉指令，伺服電機接受到正轉指令，開始正轉，閥門打開。燃燒器正常工作，向爐內加溫。當爐溫升到 1141°C，熱電偶收集到爐膛內溫度數據，反饋到控制儀表，控制儀表根據溫度設置要求，發出反轉指令，伺服電機收到指令，執行反轉指令，閥門關閉。燃燒器關閉，停止向爐膛內加
權利要求
1.一種熱處理爐全自動溫度控制系統，其特征是包括設置于爐膛內的熱電偶、與熱電偶依次連接的控制器、自動閥門伺服器及自動閥門。
2.如權利要求1所述的全自動溫度控制系統，其特征是所述自動閥門伺服器及自動閥門為天然氣和助燃氣的自動閥門伺服器及自動閥門。
3.如權利要求1或2所述的全自動溫度控制系統，其特征是所述自動閥門伺服器為伺服電機。
全文摘要
用于熱處理爐全自動溫度控制系統，屬于冶金工業技術領域。主要包括設置于爐膛內的熱電偶、與熱電偶依次連接的控制器、自動閥門伺服器及自動閥門。自動閥門伺服器及自動閥門用于天然氣和助燃氣的控制。本發明系統經熱電偶反饋爐膛內溫度數據，傳輸到控制器，控制器根據給定溫度要求，輸出指令，執行打開或者關閉天然氣和助燃風的閥門，自動閥門上的伺服電機接到執行器指令，執行閥門開度大小位置變動，保證爐膛內溫度和給定溫度一致。本發明可提高熱處理質量，節省燃氣消耗，提高燃氣熱處理爐膛內的溫度控制精度，進而提高熱處理質量。
文檔編號C21D11/00GK102382974SQ20111031552
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月18日 優先權日2011年10月18日
發明者高榮林 申請人:常州博尼特種鋼管有限公司