專利名稱：中強(qiáng)度鋼的熱處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱處理工藝，特別屬于用于螺桿泵的中強(qiáng)度鋼的熱處理工藝。
背景技術(shù)：
用于螺桿泵的中強(qiáng)度鋼，如型號為2(MiCrMoS2的中強(qiáng)度鋼，其在使用前，需要進(jìn)行滲碳處理，以增強(qiáng)表面硬度、耐磨性，常用的液體滲碳所用的鹽浴中活性碳原子的提供物質(zhì)為氰化鈉或氰化鉀，上述物質(zhì)的毒性非常強(qiáng)，對人體的傷害非常大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不含氰化物的中強(qiáng)度鋼的熱處理工藝。本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為中強(qiáng)度鋼的熱處理工藝，包括液體滲碳工序， 滲碳工序所用的鹽浴，含有以下重量份的物質(zhì)
氯化鉀40-50
氯化鈉35-40
碳酸鈉8-10
3，3’，5，5’ _四甲基聯(lián)苯胺(TMB)8-10。所述的中強(qiáng)度鋼的型號為20NiCrMoS2。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)很相比，通過四甲基聯(lián)苯胺來代替鹽浴中的氰化物，做為活性碳的提供物質(zhì)，降低了鹽浴的毒性，滲碳的效果與含氰化物鹽浴滲碳的效果基本相同。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。實(shí)施例1 中強(qiáng)度鋼(20NiCrMoS2)的熱處理工藝，包括液體滲碳工序，滲碳工序所用的鹽浴，含有以下重量份的物質(zhì)氯化鉀40份、氯化鈉35份、碳酸鈉10份、3，3’，5，5’ -四甲基聯(lián)苯胺10份，滲碳的溫度為930°C，時(shí)間為1小時(shí)。實(shí)施例2:中強(qiáng)度鋼的熱處理工藝，包括液體滲碳工序，滲碳工序所用的鹽浴，含有以下重量份的物質(zhì)氯化鉀45份、氯化鈉38份、碳酸鈉9份、3，3’，5，5’-四甲基聯(lián)苯胺9份，滲碳的溫度為920°C，時(shí)間為1小時(shí)。實(shí)施例3:中強(qiáng)度鋼的熱處理工藝，包括液體滲碳工序，滲碳工序所用的鹽浴，含有以下重量份的物質(zhì)氯化鉀50份、氯化鈉40份、碳酸鈉8份、3，3’，5，5’-四甲基聯(lián)苯胺8份，滲碳的溫度為910°C，時(shí)間為1小時(shí)。 實(shí)施例1、2、3所制的鋼表面滲碳層的厚度分別為0. 6mm、0. 7mm、0. 75mm，表面強(qiáng)度分別為 58HRC、60HRC、62HRC。
權(quán)利要求
1.中強(qiáng)度鋼的熱處理工藝，包括液體滲碳工序，其特征在于滲碳工序所用的鹽浴，含有以下重量份的物質(zhì)氯化鉀40-50氯化鈉35-40碳酸鈉8-103，3’，5，5’-四甲基聯(lián)苯胺8-10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中強(qiáng)度鋼的熱處理工藝，其特征在于所述的中強(qiáng)度鋼的型號為 20NiCrMoS2。
全文摘要
本發(fā)明公開了中強(qiáng)度鋼的熱處理工藝，包括液體滲碳工序，滲碳工序所用的鹽浴，含有以下物質(zhì)氯化鉀、氯化鈉、碳酸鈉、3，3’，5，5’-四甲基聯(lián)苯胺。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)很相比，通過四甲基聯(lián)苯胺來代替鹽浴中的氰化物，做為活性碳的提供物質(zhì)，降低了鹽浴的毒性，滲碳的效果與含氰化物鹽浴滲碳的效果基本相同。
文檔編號C23C8/46GK102330052SQ20111032190
公開日2012年1月25日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者張暉, 李友生 申請人:銅陵市三圓特種鑄造有限責(zé)任公司