專利名稱：一種鋁合金及用所述鋁合金制備雙零箔的方法
技術領域：
本發明屬于鋁合金領域，尤其涉及一種鋁合金的組分、含量及用所述鋁合金制備雙零鋁箔的方法。
背景技術：
鋁箔由于其優異的密封性能和防水性能以及閃亮的金屬光澤，廣泛應用于包裝行業，包括煙草包裝，食品包裝，家居裝飾等。其與紙，塑料薄膜復合形成合適的包裝材料。基于環保，節省原材料的需求，鋁箔的厚度約來越薄，其厚度小于0.01的鋁箔被稱為雙零箔。目前市場上所生產的雙零鋁·箔一般采用鑄軋生產I系或8系合金，然后通過一系列的冷軋，退火，箔軋軋至所需要的厚度，再進行成品退火，得到雙零箔成品。或者直接將鋁合金熔體鑄造成板，再經過一系列的熱軋和冷軋和箔軋得到雙零箔。但是鋁合金熔體中溶解有一定量的氫，其在凝固時易在鑄軋板或鑄造板中形成氣孔，在最后軋制成雙零箔時，表現為空洞等質量缺陷，甚至在箔軋過程和隨后的成品復合過程中造成斷帶，影響生產效率和成品率。且隨著下游產品的復合生產工藝的復合速度越來越快，其對雙零箔的力學性能要求也越來越高。同時對雙零箔的表面質量要求也越來越高。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種可以提高鋁合金抗拉強度、延伸率及表面質量的技術方案。為了解決上述問題，本發明所提供的技術方案是:一種鋁合金，所述鋁合金各組分及其重量百分比為Si 0.05 0.15%，Fe 0.35 0.48 %, Cu 0.03 0.06 %，Mg 彡 0.05 %，Cr 彡 0.05 %，Zn 彡 0.05 %，Ti 彡 0.05 %，ce0.02 0.4%，余量 Al。優選的，所述鋁合金各組分及其重量百分比為Si 0.05 0.15%，Fe 0.35 0.45 %, Cu 0.03 0.06 %，Mg 彡 0.05 %，Cr 彡 0.05 %，Zn 彡 0.05 %，Ti 彡 0.05 %，ce0.02 0.2%，余量 Al。一種使用所述的鋁合金制備雙零鋁箔的方法，包括以下步驟:S1熔煉:將所述組分按所述重量百分比混合、熔煉，導爐溫度在720 750°C，熔體氫含量< 0.15ml/100g ；S2鑄軋:將S1中得到的熔體鑄軋，鑄軋至7.0±0.5mm ;S3冷軋:將S2中得到的合金冷軋至2.5mm 4.0mm ；S4均勻退火:將S3中得到的合金在450°C 550°C條件下，進行均勻化退火10 20小時；S5冷卻:將S4中得到的合金冷卻至23至28°C ；S6冷軋:將S5中得到的合金冷軋至厚度0.4mm 0.6mm ；S7中間退火:將S6中得到的合金在340 420°C進行中間退火；
S8冷軋:將S7得到的合金軋至0.25 0.3mm ;S9箔軋:將S8得到的合金軋制至0.014 0.015mm時，再進行雙合軋制至厚度0.006mm 0.007mm,即得到所述招箔。優選的，所述制備方法還包括以下步驟:將S9中得到的鋁箔在190 230°C保溫60 100小時。優選的，所述ce元素包裹在鋁箔或鋁錠中。本發明的有益效果是:(I)降低氫含量:Ce與Al熔體中的氫反應生成穩定的金屬間化合物CeH,降低了鑄軋鋁板的一個重要工藝參數一氫含量，從而減少氣孔。(2)提高抗拉強度和延伸率，Ce可以使鋁箔再結晶退火后的立方織構的含量大大增加，使再結晶后的組織晶粒細小，從而單位體積內晶界增加，位錯密度也隨之增加，使材料具有更高的抗拉強度和延伸率。 (3)稀土 Ce可以與鋁基體中的雜質元素，如Fe、Si等形成化合物，凈化了基體，細化了表面晶粒，從而改善了鋁箔的表面質量和物理性能。
具體實施例方式為了更清楚地闡述本技術方案，下面結合具體的實施方式予以詳細說明，顯然，所列舉的實施例只是本技術方案的優選實施方式，本領域技術人員根據所列舉的具體實施方式
及本發明的技術思路顯而易見地得出的技術方案仍然屬于本發明的保護范圍。實施例1一種鋁合金，所述鋁合金各組分及其重量百分比為Si 0.05%, Fe 0.35%, Cu0.03%, Mg0.05%, Cr0.05%, Zn0.05%, Ti 0.05%, ce0.4%，余量 Al。一種使用所述鋁合金制備雙零鋁箔的方法，包括以下步驟:S1熔煉:將所述組分按所述重量百分比混合、熔煉，導爐溫度在720V，熔體氫含量0.15ml/100g；S2鑄軋:將S1中得到的熔體鑄軋，鑄軋至6.5mm ； S3冷軋:將S2中得到的合金冷軋至2.5mm ；S4均勻退火:將S3中得到的合金在450°C條件下，進行均勻化退火10小時；S5冷卻:將S4中得到的合金冷卻至23°C ；S6冷軋:將S5中得到的合金冷軋至厚度0.4mm ；S7中間退火:將S6中得到的合金在420°C進行中間退火；S8冷軋:將S7得到的合金軋至0.25mm ；S9箔軋:將S8得到的合金軋制至0.014mm時,再進行雙合軋制至厚度0.006mm,即得到所述鋁箔。S10將S9中的到的鋁箔在190°C保溫60小時，即可得到軟態雙零箔。為避免Ce燃燒，可以將所述Ce元素包裹在鋁箔或鋁錠中。經檢測，按照本技術方案制備的鋁合金的抗拉強度為lOOMpa，延伸率為3.6%。實施例2一種鋁合金，所述鋁合金各組分及其重量百分比為Si 0.07%, Fe 0.36 %, Cu0.04%, Cr0.05%, Zn0.04%, Ti 0.03%, ce0.3%，余量 Al。一種使用所述鋁合金制備雙零鋁箔的方法，包括以下步驟:S1熔煉:將所述組分按所述重量百分比混合、熔煉，導爐溫度在724°C，熔體氫含量0.13ml/100g；S2鑄軋:將S1中得到的熔體鑄軋，鑄軋至6.7mm ；S3冷軋:將S2中得到的合金冷軋至2.6mm ；S4均勻退火:將 S3中得到的合金在530°C條件下，進行均勻化退火18小時；S5冷卻:將S4中得到的合金冷卻至26°C ；S6冷軋:將S5中得到的合金冷軋至厚度0.4mm ；S7中間退火:將S6中得到的合金在410°C進行中間退火； S8冷軋:將S7得到的合金軋至0.29mm ；S9箔軋:將S8得到的合金軋制至0.014mm時,再進行雙合軋制至厚度0.006mm,即得到所述鋁箔。S10將S9中的到的鋁箔在195°C保溫65小時，即可得到軟態雙零箔。為避免Ce燃燒，可以將所述ce元素包裹在鋁箔或鋁錠中。經檢測，按照本技術方案制備的鋁合金的抗拉強度為97Mpa，延伸率為3.5%。實施例3一種鋁合金，所述鋁合金各組分及其重量百分比為Si 0.09%, Fe 0.37%, Cu0.05%, Zn0.01%, Ti 0.02%, ce0.25%，余量 Al。一種使用所述鋁合金制備雙零鋁箔的方法，包括以下步驟:S1熔煉:將所述組分按所述重量百分比混合、熔煉，導爐溫度在728°C，熔體氫含量0.llml/100g；S2鑄軋:將S1中得到的熔體鑄軋，鑄軋至6.9mm ；S3冷軋:將S2中得到的合金冷軋至2.8mm ；S4均勻退火:將S3中得到的合金在510°C條件下，進行均勻化退火16小時；S5冷卻:將S4中得到的合金冷卻至25°C ；S6冷軋:將S5中得到的合金冷軋至厚度0.5mm ；S7中間退火:將S6中得到的合金在400°C進行中間退火；S8冷軋:將S7得到的合金軋至0.26mm ；S9箔軋:將S8得到的合金軋制至0.014mm時,再進行雙合軋制至厚度0.007mm,即得到所述鋁箔。S10將S9中的到的鋁箔在200°C保溫60 100小時，即可得到軟態雙零箔。為避免Ce燃燒，可以將所述Ce元素包裹在鋁箔或鋁錠中。經檢測，按照本技術方案制備的鋁合金的抗拉強度為95Mpa，延伸率為3.2%。實施例4一種鋁合金，所述鋁合金各組分及其重量百分比為Si 0.11%, Fe 0.39%，Cu0.06%, Ti 0.04%，ce0.2%，余量 Al。—種使用所述鋁合金制備雙零鋁箔的方法，包括以下步驟:S1熔煉:將所述組分按所述重量百分比混合、熔煉，導爐溫度在732°C，熔體氫含量0.09ml/100g；S2鑄軋:將S1中得到的熔體鑄軋，鑄軋至7.0mm ；S3冷軋:將S2中得到的合金冷軋至3mm ；S4均勻退火:將S3中得到的合金在500°C條件下，進行均勻化退火14小時；S5冷卻:將S4中得到的合金冷卻至28°C ；S6冷軋:將S5中得到的合金冷軋至厚度0.6mm ；S7中間退火:將S6中得到的合金在390°C進行中間退火； S8冷軋:將S7得到的合金軋至0.29mm ；S9箔軋:將S8得到的合金軋制至0.015mm時,再進行雙合軋制至厚度0.006mm,即得到所述鋁箔。S10將S9中的到的鋁箔在210°C保溫100小時，即可得到軟態雙零箔。為避免Ce燃燒，可以將所述Ce元素包裹在鋁箔或鋁錠中。經檢測，按照本技術方案制備的鋁合金的抗拉強度為93Mpa，延伸率為3.1%。實施例5一種鋁合金，所述鋁合金各組分及其重量百分比為Si 0.13%, Fe 0.31%, Cu0.04%, ce0.16%，余量 Al。一種使用所述鋁合金制備雙零鋁箔的方法，包括以下步驟:S1熔煉:將所述組分按所述重量百分比混合、熔煉，導爐溫度在734°C，熔體氫含量0.07ml/100g；S2鑄軋:將S1中得到的熔體鑄軋，鑄軋至7.1mm ；S3冷軋:將S2中得到的合金冷軋至3.2mm ； S4均勻退火:將S3中得到的合金在490°C條件下，進行均勻化退火12小時；S5冷卻:將S4中得到的合金冷卻至27°C ；S6冷軋:將S5中得到的合金冷軋至厚度0.6mm ；S7中間退火:將S6中得到的合金在380°C進行中間退火；S8冷軋:將S7得到的合金軋至0.28mm ；S9箔軋:將S8得到的合金軋制至0.015mm時,再進行雙合軋制至厚度0.007mm,即得到所述鋁箔。S10將S9中的到的鋁箔在220°C保溫95小時，即可得到軟態雙零箔。為避免Ce燃燒，可以將所述Ce元素包裹在鋁箔或鋁錠中。經檢測，按照本技術方案制備的鋁合金的抗拉強度為91Mpa，延伸率為2.9%。實施例6一種鋁合金，所述鋁合金各組分及其重量百分比為Si 0.15%, Fe 0.43 %, Cu
0.05%, Mg0.05%, Cr0.03%, Zn0.01%, Ti 0.02%, ce0.12%，余量 Al。一種使用所述鋁合金制備雙零鋁箔的方法，包括以下步驟:S1熔煉:將所述組分按所述重量百分比混合、熔煉，導爐溫度在736°C，熔體氫含量0.05ml/100g；S2鑄軋:將S1中得到的熔體鑄軋，鑄軋至7.2mm ；S3冷軋:將S2中得到的合金冷軋至3.4mm ；
S4均勻退火:將S3中得到的合金在480°C條件下，進行均勻化退火10小時；S5冷卻:將S4中得到的合金冷卻至26°C ；S6冷軋:將S5中得到的合金冷軋至厚度0.6mm ；S7中間退火:將S6中得到的合金在370°C進行中間退火；S8冷軋:將S7得到的合金軋至0.27mm ；S9箔軋:將S8得到的合金軋制至0.014mm時,再進行雙合軋制至厚度0.007mm,即得到所述鋁箔。S10將S9中的到的鋁箔在215°C保溫90小時，即可得到軟態雙零箔。為避免Ce燃燒，可以將所述Ce元素包裹在鋁箔或鋁錠中。經檢測，按照本技術方案制備的鋁合金的抗拉強度為89Mpa，延伸率為2.7%。實施例7一種鋁合金，所述鋁合金各組分及其重量百分比為Si 0.12%, Fe 0.45 %, Cu0.04%, Mg0.01%, Cr0.05%, Zn0.04%, Ti 0.03%, ce0.08%，余量 Al。—種使用所述鋁合金制備雙零鋁箔的方法，包括以下步驟:S1熔煉:將所述組分按所述重量百分比混合、熔煉，導爐溫度在740V，熔體氫含量0.03ml/100g；S2鑄軋:將S1中得到的熔體鑄軋，鑄軋至7.3mm ；S3冷軋:將S2中得到的合金冷軋至3.6mm ；S4均勻退火:將S3中得到的合金在470°C條件下，進行均勻化退火11小時；S5冷卻:將S4中得到的合金冷卻至25°C ；S6冷軋:將S5中得到的合金冷軋至厚度0.5mm ；S7中間退火:將S6中得到的合金在360°C進行中間退火；S8冷軋:將S7得到的合金軋至0.3mm ；S9箔軋:將S8得到的合金軋制至0.015mm時,再進行雙合軋制至厚度0.006mm,即得到所述鋁箔。S10將S9中的到的鋁箔在225°C保溫80小時，即可得到軟態雙零箔。為避免Ce燃燒，可以將所述Ce元素包裹在鋁箔或鋁錠中。經檢測，按照本技術方案制備的鋁合金的抗拉強度為87Mpa，延伸率為2.5%。實施例8一種鋁合金，所述鋁合金各組分及其重量百分比為Si 0.1%, Fe 0.46%, Cu
0.03%, Mg0.02%, Cr0.04%, Zn0.03%, Ti 0.01%, ce0.06%，余量 Al。

一種使用所述鋁合金制備雙零鋁箔的方法，包括以下步驟:S1熔煉:將所述組分按所述重量百分比混合、熔煉，導爐溫度在744°C，熔體氫含量
0.02ml/100g；S2鑄軋:將S1中得到的熔體鑄軋，鑄軋至7.4mm ；S3冷軋:將S2中得到的合金冷軋至3.8mm ；S4均勻退火:將S3中得到的合金在460°C條件下，進行均勻化退火13小時；S5冷卻:將S4中得到的合金冷卻至24°C ；S6冷軋:將S5中得到的合金冷軋至厚度0.4mm ；
S7中間退火:將S6中得到的合金在350°C進行中間退火；S8冷軋:將S7得到的合金軋至0.26mm ；S9箔軋:將S8得到的合金軋制至0.014mm時，再進行雙合軋制至厚度0.007mm,即得到所述鋁箔。S10將S9中的到的鋁箔在230°C保溫750小時，即可得到軟態雙零箔。為避免Ce燃燒，可以將所述Ce元素包裹在鋁箔或鋁錠中。經檢測，按照本技術方案制備的鋁合金的抗拉強度為85Mpa，延伸率為2.3%。實施例9一種鋁合金，所述鋁合金各組分及其重量百分比為Si 0.08%, Fe0.48%, Cu
0.06%, Mg0.04%, Cr0.01%, Zn0.05%, Ti 0.03%, ce0.04%，余量 Al。一種使用所述鋁合金制備雙零鋁箔的方法，包括以下步驟:S1熔煉:將所述 組分按所述重量百分比混合、熔煉，導爐溫度在750°C，熔體氫含量
0.01ml/100g；S2鑄軋:將S1中得到的熔體鑄軋，鑄軋至7.5mm ； S3冷軋:將S2中得到的合金冷軋至4mm ；S4均勻退火:將S3中得到的合金在550°C條件下，進行均勻化退火10小時；S5冷卻:將S4中得到的合金冷卻至23°C ；S6冷軋:將S5中得到的合金冷軋至厚度0.4mm ；S7中間退火:將S6中得到的合金在340°C進行中間退火；S8冷軋:將S7得到的合金軋至0.25mm ；S9箔軋:將S8得到的合金軋制至0.014mm時,再進行雙合軋制至厚度0.007mm,即得到所述鋁箔。S10將S9中的到的鋁箔在228°C保溫70小時，即可得到軟態雙零箔。為避免Ce燃燒，可以將所述ce元素包裹在鋁箔或鋁錠中。經檢測，按照本技術方案制備的鋁合金的抗拉強度為88Mpa，延伸率為2.0%。
權利要求
1.合金，其特征在于所述鋁合金各組分及其重量百分比為Si0.05 0.15%，Fe0.35 0.48%, Cu 0.03 0.06%, Mg ( 0.05%, Cr ( 0.05%, Zn ( 0.05%, Ti ( 0.05%,ce0.02 0.4%，余量 Al。
2.根據權利要求1所述的一種鋁合金，其特征在于所述鋁合金各組分及其重量百分比為 Si 0.05 0.15%, Fe 0.35 0.45%, Cu 0.03 0.06%, Mg ( 0.05%, Cr ( 0.05%,Zn ( 0.05%, Ti ( 0.05%, ce0.02 0.2%,余量 Al。
3.一種使用權利要求1所述的鋁合金制備雙零鋁箔的方法，其特征在于包括以下步驟: S1熔煉:將所述組分按所述重量百分比混合、熔煉，導爐溫度在720 750°C，熔體氫含 0.15ml/100g ； S2鑄軋:將S1中得到的熔 體鑄軋，鑄軋至7.0 ±0.5mm ; S3冷軋:將S2中得到的合金冷乳至2.5mm 4.0mm ； S4均勻退火:將S3中得到的合金在450°C 550°C條件下，進行均勻化退火10 20小時； S5冷卻:將S4中得到的合金冷卻至23至28°C ； S6冷軋:將S5中得到的合金冷軋至厚度0.4mm 0.6mm ； S7中間退火:將S6中得到的合金在340 420°C進行中間退火； S8冷軋:將S7得到的合金軋至0.25 0.3mm ; S9箔軋:將S8得到的合金軋制至0.014 0.015mm時，再進行雙合軋制至厚度0.006mm 0.007mm,即得到所述鋁箔。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于所述制備方法還包括以下步驟:將S9中得到的鋁箔在190 230°C保溫60 100小時。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于所述ce元素包裹在鋁箔或鋁錠中。
全文摘要
本發明屬于鋁合金領域，尤其涉及一種鋁合金的組分、含量及用所述鋁合金制備雙零鋁箔的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種可以提高鋁合金抗拉強度、延伸率及表面質量的技術方案。為了解決上述問題，本發明所提供的技術方案是一種鋁合金，所述鋁合金各組分及其重量百分比為Si 0.05～0.15％，Fe 0.35～0.48％，Cu 0.03～0.06％，Mg≤0.05％，Cr≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti≤0.05％，ce0.02～0.4％，余量Al。本發明的有益效果提高抗拉強度和延伸率，改善了鋁箔的表面質量和物理性能。
文檔編號C22C21/00GK103088236SQ20111033523
公開日2013年5月8日 申請日期2011年10月30日 優先權日2011年10月30日
發明者田常娟, 袁媛, 陳金靈 申請人:湖南晟通科技集團有限公司