專利名稱：渦流式研磨機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種渦流式研磨機，尤其是一種自動分選料的研磨機，屬于機械領域。
技術背景
渦流式研磨機具有自動化程度高、外形美觀、結構合理、操作方便、變速范圍大、運轉平衡、噪聲低、研磨效率高等特點，能有效地解決振動光飾機中工件重疊、研磨不勻的問題，特別是對于較厚的氧化膜及較大毛刺的中小型工件，用振動機加工較困難且時間長，而用渦流式研磨機，很短時間內即可達到理想的效果，可提高光潔度2級以上。
現有技術中，用于拋光物料用的一種振動研磨機是利用安裝在機體上的電機的高速振動，使得拋光槽內的磨料和工件均勻混合，一起振動，反復研磨和拋光工件的表面，完成對工件的拋光。普遍用于一些易變形或外形復雜，孔內有死角的工件的研磨。在拋光槽的側面設有出料口，并平行固定一塊網狀的格柵將該段位置的拋光槽分開，磨料和工件可在格柵的作用下自動的分離。在格柵的旁邊還設有可以拿起來的帶網孔的閘板，用于加工結束后將工件分選取出。這樣的結構缺點是操作不便，在閘板安放進去的時候，閘板需要人工扶持著定位，不僅麻煩而且有可能由于工件或者機械的原因傷害到操作人員。發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種渦流式研磨機，操作更加簡單、方便，不需要手動操作，可以有效避免對操作人員可能產生的傷害。
按照本發明提供的技術方案，所述渦流式研磨機，特征是包括安裝在底座上的研磨機構，在研磨機構的一側安裝上料機構，另一側安裝分選機構；所述研磨機構包括固定在固定盤上的研磨槽，在所述研磨槽的中間固定有回轉軸，回轉軸的下端伸出固定盤，并在回轉軸的端部固定大皮帶輪，大皮帶輪通過皮帶與安裝在三相異步電動機的輸出軸上的電機帶輪連接；所述上料機構包括安裝在底座上的上料斗，上料斗頂部側面設置有支桿，支桿固定在料斗軸上，所述料斗軸的兩端通過軸承座安裝在底座上，所述上料斗可以料斗軸為圓心作圓周運動；所述分選機構包括振動體，所述振動體由振動篩上部和振動篩下部組成，在振動篩上部和振動篩下部之間設置網格狀篩板架，在篩板架上設有篩板。
所述研磨槽的底部設置回轉盤，所述回轉盤的中部突出于回轉盤的表面形成中空柱狀的回轉筒，在回轉筒的內腔中設置有回轉套，回轉套套設在回轉軸上；所述回轉軸的頂端套設第一軸套，并由軸蓋固定密封，回轉筒的頂端與軸蓋和第一軸套固定連接；所述回轉套的上、下端分別通過套設在回轉軸上的第二軸套和第三軸套與回轉軸固定連接，所述回轉套的下端與固定盤固定連接；在所述回轉套的上、下端與回轉軸之間分別設置第一軸承和第二軸承。
所述固定盤上固定有翻轉桿，翻轉桿自由端的端部與翻轉軸固定連接，翻轉軸的兩端安裝在軸承座內；在所述翻轉桿上設置有氣缸座，氣缸座與翻轉氣缸連接。
在所述研磨槽的內表面設置有耐磨層。
在所述底座的下端安裝有氣缸下座，在上料斗的上端安裝有氣缸上座，所述氣缸下座用于固定上料氣缸，上料氣缸的活塞桿與氣缸上座連接。
在所述振動篩上部的上方安裝有接料斗。
在所述振動體的底部安裝有電機支座，在電機支座上安裝振動電機。
在所述振動體下端安裝減震彈簧。
所述振動篩上部設有工件出料口，所述振動篩下部設有磨料出料口。
所述分選機構上的磨料出料口與所述上料機構的上料斗連通。
本發明所述的渦流式研磨機是在傳統的WLM系列渦流式研磨機的基礎上，設計、 開發的，具有自動化程度高、外形美觀、結構合理、操作方便安全、變速范圍大、運轉平衡、噪聲低、研磨效率高、耗材利用率高等特點。本發明所述研磨機能有效地解決振動光飾機中工件重疊、研磨不勻等難題，特別是對于較厚的氧化膜及較大毛刺的中小型工件，用振動機加工較困難且時間長，而用渦流式研磨機，很短時間內即可達到理想的效果，可提高光潔度2 級以上，研磨效率是振動光飾機的10倍，滾筒式的20倍以上。
本發明可廣泛應用于各行業中的金屬、部分非金屬材料的沖壓件、機械加工件、鑄鍛件、熱處理等工件的去毛刺、倒角、去氧化皮、拋光等工序，特別是對形狀復雜、毛刺大、氧化皮厚的中、小型零件提供了最理想的加工設備。


圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的左視圖。
圖4為本發明的上料機構的結構示意圖。
圖5為圖4的俯視圖。
圖6為圖4的左視圖。
圖7為本發明的分選機構的結構示意圖。
圖8為圖7的俯視圖。
圖9為圖7的左視圖。
圖10為本發明的研磨機構的結構示意圖。
圖11為圖10的俯視圖。
圖12為圖10的左視圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。
如圖1 圖12所示渦流式研磨機包括電機罩1、研磨機構2、分選機構3、液壓箱 4、上料機構5、底座6、電氣箱7、研磨槽8、固定盤9、翻轉軸10、回轉盤11、回轉套12、大皮帶輪13、電機帶輪14、三相異步電動機15、翻轉氣缸16、耐磨層17、回轉軸18、電機固定板 19、回轉筒20、軸蓋21、第一軸套22、第一軸承23、第二軸承M、第二軸套25、第三軸套26、 密封圈27、翻轉桿觀、軸承座四、氣缸座30、軸承座31、上料斗32、料斗軸33、料斗出口 34、 上料氣缸35、氣缸上座36、氣缸下座37、支桿38、接料斗39、振動篩上部40、振動篩下部41、篩板42、篩板架43、電機支座44、減震彈簧45、磨料出料口 46、工件出料口 47、振動電機48寸。
本發明包括安裝在底座6上的研磨機構2，在研磨機構2的一側安裝上料機構5， 另一側安裝分選機構3 ；所述研磨機構2、上料機構5和分選機構3由電氣箱7和液壓箱4 進行控制；如圖10 圖12所示，所述研磨機構2包括固定在固定盤9上的研磨槽8，在所述研磨槽8的中間固定有回轉軸18，回轉軸18的下端伸出固定盤9，并在回轉軸18的端部固定大皮帶輪13，大皮帶輪13通過皮帶與安裝在三相異步電動機15的輸出軸上的電機帶輪14連接，所述三相異步電動機15外罩設有電機罩1 ；所述研磨槽8的底部設置回轉盤11，所述回轉盤11的中部突出于回轉盤11的表面形成中空柱狀的回轉筒20，在回轉筒20的內腔中設置有回轉套12，回轉套12套設在回轉軸18上；所述回轉軸18的頂端套設第一軸套22，并由軸蓋21固定密封，回轉筒20的頂端與軸蓋21和第一軸套22固定連接；所述回轉套12 的上、下端分別通過套設在回轉軸18上的第二軸套25和第三軸套沈與回轉軸18固定連接，所述回轉套12的下端與固定盤9固定連接；如圖12所示，在所述回轉套12的上端和下端與回轉軸18之間分別設置第一軸承23和第二軸承M ；如圖10所示，所述固定盤9上固定有翻轉桿觀，翻轉桿觀自由端的端部與翻轉軸10固定連接，翻轉軸10的兩端安裝在軸承座四內；在所述翻轉桿28上設置有氣缸座30，氣缸座30與翻轉氣缸16的活塞桿連接， 以便翻轉氣缸16帶動翻轉桿28翻轉，將研磨槽8向前翻轉130°，將磨料和工件排出；如圖12所示，在所述研磨槽8的內表面設置有耐磨層17，耐磨層17由高強度、高耐磨性的聚氨酯制成，經久耐用；如圖12所示，在所述第三軸套沈和回轉軸18之間設置有密封圈27 ； 如圖10所示，所述三相異步電動機15安裝在電機固定板19上；如圖4 圖6所示，所述上料機構5包括安裝在底座6上的上料斗32，上料斗32頂部側面設置有支桿38，支桿38固定在料斗軸33上，所述料斗軸33的兩端通過軸承座31安裝在底座6上，所述上料斗32可以料斗軸33為圓心作圓周運動；如圖6所示，在所述底座6 的下端安裝有氣缸下座37，在上料斗32的上端安裝有氣缸上座36，所述氣缸下座37用于固定上料氣缸35，上料氣缸35的活塞桿與氣缸上座36連接；如圖4所示，在所述上料斗32 的上端開口處形成料斗出口 34 ；如圖7 圖9所示所述分選機構3包括振動體，所述振動體由振動篩上部40和振動篩下部41組成，在振動篩上部40和振動篩下部41之間設置網格狀篩板架43，在篩板架43 上設有用于分選研磨后的工件與磨料的篩板42 ；在振動篩上部40的上方安裝有接料斗39， 所述接料斗39用于加料，在所述振動體的底部安裝有電機支座44，在電機支座44上安裝振動電機48 ；如圖7所示，所述振動篩上部40設有工件出料口 47，所述振動篩下部40設有磨料出料口 46 ；如圖7所示，在所述振動體下端安裝減震彈簧45 ；如圖2所示，所述分選機構3上的磨料出料口 46與所述上料機構5的上料斗32連通。
所述液壓箱4包括電機泵、控制閥和液壓油箱，液壓箱4的基本控制過程為首先檢查液壓油箱中液位高度、檢查電動機、電控元件的工作電壓以及連接情況，檢查液壓站與執行油缸的連接情況，將溢流閥壓力調節桿松開，無誤后點動電機數次(注意電機旋轉方向)，無異常情況后啟動電機。
本發明的工作過程上料機構5采用液壓傳動裝置，通過操縱上料氣缸35動作使上料斗32以料斗軸33為圓心作圓周運動，以完成自動將上料斗32中的磨料、工件由料斗出口 34加入研磨槽8中的過程；在上料斗32動作的起始、終止位置均可設置限位開關控制上料斗32的位置；磨料和工件由上料機構5送入研磨槽8中后，由三相異步電動機15通過電機帶輪14 和大皮帶輪13傳動系統，帶動研磨槽8轉動，研磨槽8轉動作用下產生強力磨擦，形成螺旋的渦流運動，使工件和磨料產生高速回轉和螺旋；底部回轉盤11高速運轉產生的離心力使工件與磨料在固定槽的翻轉運動，所以被加工零件能在很短時間內達到理想的效果；研磨加工結束可通過操縱按鈕控制研磨槽8由翻轉氣缸16帶動翻轉桿觀，使研磨槽8自動翻轉 130°，將磨料和工件自動排出，進入下道工序的振動分選機構3 ；研磨后的磨料和工件由研磨槽8送入分選機構3后，分選機構3將研磨后的工件與磨料進行分選，依據工件及磨料的尺寸，更換篩板42，可廣泛用于大批量、小型零件光整加工后的分選工作；在這套全自動流水線上，其振動體由鋼板焊接而成，在振動體內安裝有鋼制網架狀篩板架43，可根據工件與磨料的尺寸隨意更換篩板42，以達到自動分選的效果；分選后的工件從上層的工件出料口 47排出，進入下道工序或直接裝箱，磨料由下層的磨料出料口 46進入上料機構5的上料斗32中。
權利要求
1.一種渦流式研磨機，其特征是包括安裝在底座(6)上的研磨機構(2)，在研磨機構 (2)的一側安裝上料機構(5)，另一側安裝分選機構(3);所述研磨機構(2)包括固定在固定盤(9)上的研磨槽(8)，在所述研磨槽(8)的中間固定有回轉軸(18)，回轉軸(18)的下端伸出固定盤(9)，并在回轉軸(18)的端部固定大皮帶輪(13)，大皮帶輪(13)通過皮帶與安裝在三相異步電動機(15)的輸出軸上的電機帶輪(14)連接；所述上料機構(5)包括安裝在底座(6)上的上料斗(32)，上料斗(32)頂部側面設置有支桿(38)，支桿(38)固定在料斗軸 (33 )上，所述料斗軸(33 )的兩端通過軸承座(31)安裝在底座(6 )上，所述上料斗(32 )可以料斗軸(33)為圓心作圓周運動；所述分選機構(3)包括振動體，所述振動體由振動篩上部 (40)和振動篩下部(41)組成，在振動篩上部(40)和振動篩下部(41)之間設置網格狀篩板架(43)，在篩板架(43)上設有篩板(42)。
2.如權利要求1所述的渦流式研磨機，其特征是所述研磨槽(8)的底部設置回轉盤 (11)，所述回轉盤(11)的中部突出于回轉盤(11)的表面形成中空柱狀的回轉筒(20)，在回轉筒(20)的內腔中設置有回轉套(12)，回轉套(12)套設在回轉軸(18)上；所述回轉軸 (18)的頂端套設第一軸套(22)，并由軸蓋(21)固定密封，回轉筒(20)的頂端與軸蓋(21) 和第一軸套(22)固定連接；所述回轉套(12)的上、下端分別通過套設在回轉軸(18)上的第二軸套(25)和第三軸套(26)與回轉軸(18)固定連接，所述回轉套(12)的下端與固定盤 (9)固定連接；在所述回轉套(12)的上、下端與回轉軸(18)之間分別設置第一軸承(23)和第二軸承(24)。
3.如權利要求1所述的渦流式研磨機，其特征是所述固定盤(9)上固定有翻轉桿(28)，翻轉桿(28)自由端的端部與翻轉軸(10)固定連接，翻轉軸(10)的兩端安裝在軸承座(29)內；在所述翻轉桿(28)上設置有氣缸座(30)，氣缸座(30)與翻轉氣缸(16)連接。
4.如權利要求1所述的渦流式研磨機，其特征是在所述研磨槽(8)的內表面設置有耐磨層(17)。
5.如權利要求1所述的渦流式研磨機，其特征是在所述底座(6)的下端安裝有氣缸下座(37)，在上料斗(32)的上端安裝有氣缸上座(36)，所述氣缸下座(37)用于固定上料氣缸 (35),上料氣缸(35)的活塞桿與氣缸上座(36)連接。
6.如權利要求1所述的渦流式研磨機，其特征是在所述振動篩上部(40)的上方安裝有接料斗(39)。
7.如權利要求1所述的渦流式研磨機，其特征是在所述振動體的底部安裝有電機支座(44)，在電機支座(44)上安裝振動電機(48)。
8.如權利要求1所述的渦流式研磨機，其特征是在所述振動體下端安裝減震彈簧(45)。
9.如權利要求1所述的渦流式研磨機，其特征是所述振動篩上部(40)設有工件出料口( 47 )，所述振動篩下部(40 )設有磨料出料口( 46 )。
10.如權利要求1所述的渦流式研磨機，其特征是所述分選機構(3)上的磨料出料口(46)與所述上料機構(5)的上料斗(32)連通。
全文摘要
本發明涉及一種渦流式研磨機，特征是包括研磨機構、上料機構和分選機構；所述研磨機構包括固定在固定盤上的研磨槽，在研磨槽的中間固定有回轉軸，回轉軸的下端伸出固定盤，并在回轉軸的端部固定大皮帶輪，大皮帶輪通過皮帶與安裝在三相異步電動機的輸出軸上的電機帶輪連接；所述上料機構包括安裝在底座上的上料斗，上料斗的頂部固定在料斗軸上，料斗軸的兩端通過軸承座安裝在底座上，上料斗可以料斗軸為圓心作圓周運動；所述分選機構包括振動體，振動體由振動篩上部和振動篩下部組成，在振動篩上部和振動篩下部之間設置篩板。本發明自動化程度高、結構合理、操作方便安全、變速范圍大、運轉平衡、噪聲低、研磨效率高、耗材利用率高。
文檔編號B24B31/027GK102501159SQ20111034498
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月4日 優先權日2011年11月4日
發明者孫新萍, 王偉 申請人:無錫泰源機器制造有限公司