專利名稱：一種紡織用鋁筒管的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織機械技術領域，尤其涉及一種紡織用鋁筒管。
技術背景
傳統的鋁筒管均是采用熟鋁或者不銹鋼制作而成的，單純采用熟鋁使得鋁筒管質地較軟，掉落在地面上容易變形；單純采用不銹鋼成本較高，雖然解決了變形的問題，但是鋁筒管兩端的耳片是焊接上去的，掉落在地面上容易使得焊接處破裂，影響使用壽命。或者采用擠壓鋁管的方法制成的，其致密性一般較差，不夠結實，摔落容易碎裂。
中國專利公開號為CN101643162A的發明專利申請公開了一種鋁筒管及其制備方法，其鋁筒管原料重量份組成為生鋁60份，熟鋁沈 40份，工業硅10 15份。其制備方法為將60重量份的生鋁J6 40重量份的熟鋁10 15重量份的工業硅熔解，澆鑄成型，去除外表層定重后進行打孔、打磨、拋光、陽極氧化處理，沖洗干凈即得成品。雖然其對現有技術具有一定的改進，但是其采用的原料中包含大比例的生鋁，本領域技術人員知道生鋁的成分是不確定的，由此導致其產品最終的性能的不穩定。
因此，在紡織領域亟需一種性能穩定且滿足使用需求的鋁筒管。發明內容
針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種紡織用鋁筒管。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下
一種紡織用鋁筒管，所述鋁筒管以重量計由下列組份組成Mnl-3%，Si3-5%, Ti 0. 2-0. 5%, Znl. 5-3%, Mgl. 8-2. 6%, Ce 0. 3-0. 7%，余量為 Al。
本發明中各合金元素設計的理由如下
Si 硅是大多數鋁合金的主要元素，它能改善合金的鑄造性能。硅與鋁能組成固溶體。
Mg:在硅鋁合金中加入鎂，可提高強度和屈服極限，提高了合金的切削加工性。
Zn:鋅在鋁合金中能提高流動性，機械性能和切削加工性能。
Mn 錳可細化組織，提高強度。
Ti 鋁合金中加入少量的鈦，能顯著細化鋁合金的晶粒組織，提高合金的機械性能，降低合金的熱裂傾向。
Ce 通過變質劑加入，可細化晶粒，提高強韌性，提高綜合性能。
本發明的有益效果為
1.本發明通過優化合金的成分設計，在合金中添加了 Mn、Si、Ti、ai和Mg元素，改善了合金的組織結構，提高了強韌性，即使摔落也不易變形，不易碎裂，提高了使用壽命。
2.添加的各合金組份明確，因此本發明的鋁筒管性能均一穩定。
具體實施方式
實施例一
一種紡織用鋁筒管，所述鋁筒管以重量計由下列組份組成Mnl%，Si5%, TiO. 2%, Znl. 5%, Mg2. 6%, Ce 0. 3%，余量為 Al。
實施例二
一種紡織用鋁筒管，所述鋁筒管以重量計由下列組份組成Mn3%，Si3%, TiO. 5%, Zn3%, Mgl. 8%, Ce 0. 7%，余量為 Al。
實施例三
一種紡織用鋁筒管，所述鋁筒管以重量計由下列組份組成Mn2%，Si4%, TiO. 3%, Ζη2· 3%, Mg2. 2%, Ce 0. 5%，余量為 Al。
實施例四
一種紡織用鋁筒管，所述鋁筒管以重量計由下列組份組成Mn2%，Si4%, TiO. 3%, Ζη2· 3%, Mg2. 2%, Ce 0. 5%，余量為 Al。
實施例五
一種紡織用鋁筒管，所述鋁筒管以重量計由下列組份組成Mn2%，Si4%, TiO. 3%, Zn2. 3%, Mg2. 2%, Ce 0. 5%，余量為 Al。
申請人聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程， 但本發明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進， 對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
權利要求
1.一種紡織用鋁筒管，其特征在于，所述鋁筒管以重量計由下列組份組成Mnl-3%， Si3-5%, Ti 0. 2-0. 5%, Znl. 5-3%, Mgl. 8-2. 6%, Ce 0. 3-0. 7%，余量為 Al。
2.如權利要求1所述的一種紡織用鋁筒管，其特征在于，所述鋁筒管以重量計由下列組份組成Mn2%，Si4%, TiO. 3%, Zn2. 3%, Mg2. 2%, CeO. 5%，余量為 Al。
全文摘要
本發明公開了一種紡織用鋁筒管，所述鋁筒管以重量計由下列組份組成Mn 1-3％，Si 3-5％，Ti 0.2-0.5％，Zn 1.5-3％，Mg 1.8-2.6％，Ce 0.3-0.7％，余量為Al。
文檔編號C22C21/02GK102505085SQ20111035443
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月10日 優先權日2011年11月10日
發明者繆建良 申請人:繆建良