專利名稱：一種薄型殼的制作方法
技術領域：
本發明屬于鑄件生產技術領域，具體涉及一種薄型殼的制作方法。
背景技術：
型殼鑄造是用硅砂或鋯砂與樹脂的混合料或樹脂覆模砂形成薄殼鑄型的鑄造方法。用樹脂砂制造薄殼鑄型或殼芯可顯著減少使用的型砂數量，獲得的鑄件輪廓清晰， 表面光潔，尺寸精確，可以不用機械加工或僅少量加工。因此殼型鑄造特別適用于生產批量較大、尺寸精度要求高、壁薄而形狀復雜的各種合金的鑄件。而目前的型殼需要做6-7層， 而大件更要做7-8層，不但耗費材料，而且費時費力。

發明內容
本發明的目的在于避免上述現有技術中的不足之處，而提供一種減少成本、有效提高工作效率的薄型殼的制作方法。實現本發明的目的所采用的技術方案是一種薄型殼的制作方法，所述方法包括如下步驟
a、先配制表面層涂料，用比重計測量水玻璃比重，保證其在1.28-1. 30，模數3—3. 4， 在料桶中先把水玻璃比重調好，然后加入270目石英粉，邊加入邊攪拌，粉液比控制在 1 1. 10—1 :1. 25，涂料攪拌1小時，用流杯測量粘度，粘度若不在8-20°C時，40-70s和 20-35°C時，25— 35s的范圍內，調整至合格范圍，涂料攪拌后，靜置2—4小時以上才可使用，浸涂料前復測涂料粘度，并調整至合格范圍，然后將模組浸入涂料中上下移動和轉動， 提起后滴去多余涂料，并轉動模組，使涂料覆蓋在模組表面，若有缺涂和氣泡則用刷子補涂和刷去氣泡；
b、撒砂在撒砂機內裝入70目石英砂，啟動撒砂機，將已上好涂料的模組插入浮砂層中，撒砂時轉動模組；
c、將已撒好砂的模組浸入氯化銨硬化池中硬化20-25分鐘，然后取出模組用清水洗去硬化液，掛在支架上風干40-60分鐘；
d、配置過渡層涂料，用流杯測量涂料粘度，調整好粘度后將干燥的模組浸入涂料中涂掛，撒上20-40目的高鋁砂，放入PH值1. 5-2. 5、比重彡1. 18的氯化鋁池中硬化40-50分鐘，取出模組水洗后掛到風干室內風干40— 60分鐘。由于本發明用水玻璃作為涂料粘結劑，用結晶氯化鋁硬化的制殼手工操作，將涂料充分攪拌后過濾到涂料桶中，按照涂料、掛砂、硬化、風干工序周而復始，其制殼層數為 3. 5層，每層的風干時間為40—60分鐘，這樣相比工藝更改以前，一般小件做6層，大件做7 層，不但減少原材料的資金投入，還提高了工作效率。
具體實施例方式下面通過具體實施例，進一步說明本發明的優點實施例1
先配制表面層涂料，用比重計測量水玻璃比重1. ，模數3. 1。在料桶中先把水玻璃比重調好，然后加入270目石英粉，邊加入邊攪拌，粉液比控制在1 :1. 10，涂料充分攪拌1 小時，用流杯測量粘度，粘度若不在8-20°C時，40-70s和20-35°C時，25—35S的范圍內，調整至合格范圍，涂料攪拌后，靜置2. 5小時以上才可使用，浸涂料前復測涂料粘度，并調整至合格范圍，然后將模組浸入涂料中上下移動和轉動，提起后滴去多余涂料，并合理轉動模組，使涂料能均勻地覆蓋在模組表面，若有缺涂和氣泡則用刷子補涂和刷去氣泡；撒砂在撒砂機內裝入70目石英砂，啟動撒砂機，將已上好涂料的模組插入浮砂層中，撒砂時轉動模組，使撒砂均勻，無漏撒、無堆積；將已撒好砂的模組浸入氯化銨硬化池中硬化22分鐘， 然后取出模組用清水洗去硬化液，掛在支架上風干45分鐘；配置過渡層涂料，用流杯測量涂料粘度，調整好粘度后將干燥的模組浸入涂料中涂掛均勻，撒上觀目的高鋁砂，放入PH 值1.5-2.5、比重> 1.18的氯化鋁池中硬化45分鐘，取出模組水洗后掛到風干室內風干 45分鐘。 實施例2
先配制表面層涂料，用比重計測量水玻璃比重1.四，模數3. 3，在料桶中先把水玻璃比重調好，然后加入270目石英粉，邊加入邊攪拌，粉液比控制在1 :1. 20，涂料充分攪拌1小時，用流杯測量粘度，粘度若不在8-20°C時，40-70s ； 20-35°C時，25— 35S的范圍內，調整至合格范圍，涂料攪拌后，靜置3小時以上才可使用，浸涂料前復測涂料粘度，并調整至合格范圍，然后將模組浸入涂料中上下移動和轉動，提起后滴去多余涂料，并合理轉動模組， 使涂料能均勻地覆蓋在模組表面，若有缺涂和氣泡則用刷子補涂和刷去氣泡；撒砂在撒砂機內裝入70目石英砂，啟動撒砂機，將已上好涂料的模組插入浮砂層中，撒砂時轉動模組，使撒砂均勻，無漏撒、無堆積；將已撒好砂的模組浸入氯化銨硬化池中硬化M分鐘，然后取出模組用清水洗去硬化液，掛在支架上風干50分鐘；配置過渡層涂料，用流杯測量涂料粘度，調整好粘度后將干燥的模組浸入涂料中涂掛均勻，撒上35目的高鋁砂，放入PH值 1. 5-2. 5、比重彡1. 18的氯化鋁池中硬化50分鐘，取出模組水洗后掛到風干室內風干50 分鐘。
權利要求
1. 一種薄型殼的制作方法，其特征在于所述方法包括如下步驟a、先配制表面層涂料，用比重計測量水玻璃比重，保證其在1.28-1. 30，模數3—3. 4， 在料桶中先把水玻璃比重調好，然后加入270目石英粉，邊加入邊攪拌，粉液比控制在 1 1. 10—1 :1. 25，涂料攪拌1小時，用流杯測量粘度，粘度若不在8-20°C時，40-70s和 20-35°C時，25— 35s的范圍內，調整至合格范圍，涂料攪拌后，靜置2—4小時以上才可使用，浸涂料前復測涂料粘度，并調整至合格范圍，然后將模組浸入涂料中上下移動和轉動， 提起后滴去多余涂料，并轉動模組，使涂料覆蓋在模組表面，若有缺涂和氣泡則用刷子補涂和刷去氣泡；b、撒砂在撒砂機內裝入70目石英砂，啟動撒砂機，將已上好涂料的模組插入浮砂層中，撒砂時轉動模組；c、將已撒好砂的模組浸入氯化銨硬化池中硬化20-25分鐘，然后取出模組用清水洗去硬化液，掛在支架上風干40-60分鐘；d、配置過渡層涂料，用流杯測量涂料粘度，調整好粘度后將干燥的模組浸入涂料中涂掛，撒上20-40目的高鋁砂，放入PH值1. 5-2. 5、比重彡1. 18的氯化鋁池中硬化40-50分鐘，取出模組水洗后掛到風干室內風干40— 60分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種薄型殼的制作方法，由于本發明用水玻璃作為涂料粘結劑，用結晶氯化鋁硬化的制殼手工操作，將涂料充分攪拌后過濾到涂料桶中，按照涂料、掛砂、硬化、風干工序周而復始，其制殼層數為3.5層，每層的風干時間為40—60分鐘，這樣相比工藝更改以前，一般小件做6層，大件做7層，不但減少原材料的資金投入，還提高了工作效率。
文檔編號B22C9/02GK102389943SQ20111038127
公開日2012年3月28日 申請日期2011年11月26日 優先權日2011年11月26日
發明者何磊, 姚華卓, 曹麗, 李云飛, 李新民, 邢寶劍 申請人:淅川縣華新鑄造有限公司