專利名稱：一種大規(guī)格82b高碳硬線盤條的生產(chǎn)方法
一種大規(guī)格82B高碳硬線盤條的生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域
屬于冶金及金屬材料領(lǐng)域。
技術(shù)背景
對(duì)大規(guī)格SWRH82B高碳硬線盤條而言，要同時(shí)提高強(qiáng)度與塑性會(huì)相互矛盾，很難實(shí)現(xiàn)。雖然許多生產(chǎn)廠家對(duì)冶煉、連鑄、軋制、控制冷卻等工藝進(jìn)行了大量研究，但因裝備、 原料、生產(chǎn)工藝不盡相同，故各工藝參數(shù)的控制也不同。
大規(guī)格82B高碳硬線盤條是指直徑大于12. 5mm的線材盤條。
表1和表2分別是某鋼鐵企業(yè)原先生產(chǎn)的82B鋼力學(xué)性能和用戶要求的力學(xué)性能。由表1和表2的對(duì)比可以看出這兩個(gè)規(guī)格的力學(xué)性能與用戶要求相比偏低，平均值才達(dá)到用戶的最低要求。由于線材生產(chǎn)線的工藝控制手段有限，因此決定對(duì)大規(guī)格82B鋼的成分進(jìn)行調(diào)整。
表1原有SWRH82B力學(xué)性能統(tǒng)計(jì)(樣本數(shù)各為10爐)
權(quán)利要求
1. 一種大規(guī)格82B高碳硬線盤條的生產(chǎn)方法，其特征在于該鋼種的成分及重量百分含量為碳0. 79-0. 84%，硅0. 15-0. ；35%，錳0. 70-0. 90 %，鉻與釩之和大于0. 但小于1. 0 %，鋁小于等于0. 008 %，磷小于等于0. 030 %，硫小于等于0. 030 %，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水的出鋼溫度1630-1650°C，碳含量0. 06-0. 15%，磷含量0. 011-0. 020% ；LF爐的精煉就位溫度1504-1581°C，精煉離位溫度1557_1605°C，精煉處理時(shí)間30-56min ；VD爐冶煉的深真空時(shí)間大于15min，軟吹時(shí)間10-Hmin，軟吹流量 20-99Nl/min，上臺(tái)溫度1513_1550°C ；連鑄生產(chǎn)中過(guò)熱度控制在20_32°C，拉速在0. 6m/ min-0. 75m/min ；軋制加熱時(shí)間大于濁，鋼坯開軋溫度1130°C _1170°C，進(jìn)行控冷軋制，軋制的線材規(guī)格分別為Φ 13mm和Φ 15mm，并使Φ 13mm線材的抗拉強(qiáng)度大于等于1200Mpa，斷面收縮率大于等于30%，Φ 15mm線材的抗拉強(qiáng)度大于等于1180Mpa，斷面收縮率大于等于 28%。
全文摘要
一種大規(guī)格82B高碳硬線盤條的生產(chǎn)方法，屬于冶金及金屬材料領(lǐng)域。其特征在于該鋼種的成分及重量百分含量為碳0.79-0.84％，硅0.15-0.35％，錳0.70-0.90％，鉻與釩之和大于0.1％但小于1.0％，鋁≤0.008％，磷≤0.030％，硫≤0.030％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)工藝為轉(zhuǎn)爐冶煉的出鋼溫度1630-1650℃，LF爐精煉時(shí)間30-56min、VD爐深真空脫氣時(shí)間大于15min、連鑄過(guò)熱度控制在20-32℃、拉速0.6m/min-0.75m/min，加熱爐加熱時(shí)間大于2h并進(jìn)行控冷軋制，開軋溫度1130℃-1170℃，軋制規(guī)格為Φ13mm和Φ15mm，并使Φ13mm線材的抗拉強(qiáng)度大于等于1200MPa，斷面收縮率大于等于30％，Φ15mm線材的抗拉強(qiáng)度大于等于1180MPa，斷面收縮率大于等于28％。
文檔編號(hào)C22C38/18GK102505094SQ201110393318
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者呂剛, 屈文利, 戈春剛, 智建國(guó), 李斌, 譚曉東 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司