專利名稱：一種超低氧化夾雜物鋼的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超低氧化夾雜物鋼種的生產(chǎn)控制方法。
背景技術(shù)：
隨著鋼鐵冶煉技術(shù)的發(fā)展，對鋼水潔凈度的要求亦越來越高，特別是高級軸承鋼、 高級切割線、高級簾線鋼以及液化氣儲油罐等高級鋼的開發(fā)，都對鋼種夾雜物提出了更高的明確要求，并且要求愈來愈高。衡量氧化夾雜物多少的關(guān)鍵指標是鋼中[Or]的含量。目前，一些鋼種成品材檢驗要求鋼中[Or]的含量達到IOppm以下，即所謂的超低氧化夾雜物鋼，甚至有些極其特殊的鋼種，要求[Or]達到5ppm以下。如何將鋼中的[Or]穩(wěn)定控制在 5ppm以下，并且具備批量生產(chǎn)條件，已成為一個亟待解決的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，從而提供一種能將鋼中[Or]控制在5ppm 以下，并且實現(xiàn)單澆次達到3罐以上連澆的超低氧化夾雜物鋼的生產(chǎn)方法。為達此目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)解決方案
一種超低氧化夾雜物鋼的生產(chǎn)方法，采取兩次真空處理工藝，并在兩次真空處理工藝之間加入LF爐處理工藝，真空處理結(jié)束后進行弱吹氬操作；其具體方法是 第一次真空處理要求
(1)、轉(zhuǎn)爐出鋼采取不脫氧、沸騰出鋼，轉(zhuǎn)爐出鋼碳重量百分比控制在0.08-0. 12% ；
(2)、搬入真空設(shè)備后，按每噸鋼加入Ikg的比例加入增碳劑，提高C一0反應速度；
(3)、真空處理時間控制在13-18min，吹氬流量為400-500Nl/min，待鋼液面平穩(wěn)后，破空，搬至LF爐進行處理；
(4)、自搬入真空設(shè)備后的整個真空處理時間控制在35-45min ； LF爐處理
(1 )、LF爐加熱處理期間不進行大氬氣攪拌，脫硫與調(diào)整成分均在高真空條件下進行；
(2)、LF爐爐渣堿度控制在2.8-3. 2，溫度達到進真空要求后即搬入真空處理區(qū)域；
(3)、整個LF爐處理時間控制在60-80min ； 第二次真空處理要求
(1)、真空處理時間控制在15min ；
(2)、真空處理階段鋼包吹氬流量控制在500Nl/min；
(3)、此階段時間控制在35-45min ；
真空處理結(jié)束后，在真空設(shè)備上進行弱吹氬
(1)、弱吹氬流量控制在100-300Nl/min；
(2)、弱吹氬時間控制在14-16min。本發(fā)明的積極效果為由于本發(fā)明針對所要解決的技術(shù)問題，采取兩次真空處理工藝，第一次真空處理利用碳脫氧，可有效降低鋼中自由氧的含量。第二次真空處理可使夾雜物充分上浮，有利于自由氧的排除。由于在兩次真空處理工藝之間加入LF爐處理工藝，既可保證鋼水的升溫效果，并利用加鋁進一步脫除鋼中氧含量，形成易于吸附夾雜物的爐渣。同時，在第二次真空處理后期，采取弱吹氬工藝，可進一步促進夾雜物的上浮和排除。經(jīng)生產(chǎn)實踐檢驗，實施本發(fā)明，可以將鋼中氧含量穩(wěn)定控制在5ppm以下，并且實現(xiàn)單澆次平均連澆3罐以上。
具體實施例方式采用100噸轉(zhuǎn)爐，100噸LF爐，100噸真空處理設(shè)備，生產(chǎn)GCrl5鋼種。實施例1
第一次真空處理工藝
1、轉(zhuǎn)爐出鋼采取不脫氧、沸騰出鋼，轉(zhuǎn)爐出鋼碳重量百分比控制在0. 09%。2、搬入真空設(shè)備后，加入IOOkg增碳劑，提高C一0反應速度。3、真空處理時間控制在15min，吹氬流量為400Nl/min，待鋼液面平穩(wěn)后，破空，搬至LF爐進行處理。4、整個真空處理時間控制在43 min。LF爐處理工藝
1、LF爐加熱處理期間不進行大氬氣攪拌，脫硫與調(diào)整成分均在高真空條件下進行。2、LF爐爐渣堿度控制在2. 9，溫度達到進真空要求后即搬入真空處理區(qū)域。3、此階段時間控制在65 min。第二次真空處理工藝
1、真空處理時間控制在15 min。2、真空處理階段鋼包吹氬流量控制在500Nl/min。3、此階段時間控制在40 min ；
真空處理結(jié)束后，在真空設(shè)備上進行弱吹氬
弱吹氬流量控制在160Nl/min ；弱吹氬時間控制在16 min。實施例2: 第一次真空處理工藝
1、轉(zhuǎn)爐出鋼不脫氧、沸騰出鋼，轉(zhuǎn)爐出鋼碳重量百分比控制在0.11%。2、搬入真空設(shè)備后，加入IOOkg增碳劑。3、真空處理時間控制在17min，吹氬流量為480Nl/min，待鋼液面平穩(wěn)后，破空，搬至LF爐進行處理。4、整個真空處理時間控制在36 min。LF爐處理工藝
1、LF爐加熱處理期間不進行大氬氣攪拌，脫硫與調(diào)整成分均在高真空條件下進行。2、LF爐爐渣堿度控制在3. 1，溫度達到進真空要求后即搬入真空處理區(qū)域。3、此階段時間控制在80 min。
第二次真空處理工藝
1、真空處理時間控制在15 min。2、真空處理階段鋼包吹氬流量控制在500Nl/min。3、此階段時間控制在37 min。真空處理結(jié)束后，在真空設(shè)備上進行弱吹氬
弱吹氬流量控制在280Nl/min ；弱吹氬時間控制在14 min。
權(quán)利要求
1. 一種超低氧化夾雜物鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，采取兩次真空處理工藝，并在兩次真空處理工藝之間加入LF爐處理工藝，真空處理結(jié)束后進行弱吹氬操作；其具體方法是 第一次真空處理要求(1)、轉(zhuǎn)爐出鋼采取不脫氧、沸騰出鋼，轉(zhuǎn)爐出鋼碳重量百分比控制在0.08-0. 12% ；(2)、搬入真空設(shè)備后，按每噸鋼加入Ikg的比例加入增碳劑，提高C一0反應速度；(3)、真空處理時間控制在13-18min，吹氬流量為400-500Nl/min，待鋼液面平穩(wěn)后，破空，搬至LF爐進行處理；(4)、自搬入真空設(shè)備后的整個真空處理時間控制在35-45min ； LF爐處理(1 )、LF爐加熱處理期間不進行大氬氣攪拌，脫硫與調(diào)整成分均在高真空條件下進行；(2)、LF爐爐渣堿度控制在2.8-3. 2，溫度達到進真空要求后即搬入真空處理區(qū)域；(3)、整個LF爐處理時間控制在60-80min ； 第二次真空處理要求(1)、真空處理時間控制在15min ；(2)、真空處理階段鋼包吹氬流量控制在500Nl/min；(3)、此階段時間控制在35-45min ；真空處理結(jié)束后，在真空設(shè)備上進行弱吹氬(1)、弱吹氬流量控制在100-300Nl/min；(2)、弱吹氬時間控制在14-16min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超低氧化夾雜物鋼的生產(chǎn)方法，采取兩次真空處理工藝，第一次真空處理利用碳脫氧，降低鋼中自由氧含量；第二次真空處理使夾雜物充分上浮，以利于自由氧的排除。在兩次真空處理工藝之間加入LF爐處理，保證鋼水的升溫效果，利用加鋁進一步脫除鋼中氧含量，形成易于吸附夾雜物的爐渣。同時，在第二次真空處理后期，采取弱吹氬工藝，進一步促進夾雜物的上浮和排除。實施本發(fā)明，可以將鋼中氧含量穩(wěn)定控制在5ppm以下，并且實現(xiàn)單澆次平均連澆3罐以上。
文檔編號C21C7/10GK102443679SQ201110403479
公開日2012年5月9日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者寧東, 徐振東, 高立超 申請人:鞍鋼股份有限公司