專利名稱：一種鑄造用新型樹脂的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄造用樹脂的生產方法，尤其是涉及一種鑄造用新型樹脂的生產方法。
背景技術：
近些年來，樹脂自硬砂工藝在我國鑄造行業得到了迅速推廣。采用呋喃樹脂自硬砂鑄造工藝能夠獲得表而平整、輪廓清晰、尺寸精確的優質鑄件，砂再生回用方便，而且還能減少鑄件機械加工切削量、簡化造型工藝、減輕工人的勞動強度、節省造型材料、降低能源消耗。但是，采用傳統的呋喃樹脂和磺酸固化劑在生產大型鑄件時遇到了一些技術問題 型(芯)砂的可使用時間短、生產工人操作來不及，硬透性差，硬化慢，而且砂型越大越明顯， 采用金屬芯盒時經常發生靠近芯盒表面不硬化導致尺寸超差等，這些問題影響了呋喃樹脂砂工藝在大型鑄鋼件生產中的應用。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種工藝獨特、具有超長可使用時間、 且實現整體固化、環保無污染的一種鑄造用新型樹脂的生產方法。為了實現發明目的，本發明通過如下方式實現
一種鑄造用新型樹脂的生產方法，其特征是其原料的重量百分含量為植物油 15. 2%-46. 9% 有機酸 5%-27. 2%,多元醇 9. 5%-18. 0%,溶劑 36. 0%-48. 5%,催化劑
0. 5%ο -0. 9%o
它包括如下步驟
a.打開油加熱，啟動攪拌，加入所述重量含量的植物油、多元醇，通氮氣；
b.升溫至140°C，停氮氣，加入所述重量含量的催化劑，加完后繼續通入氮氣，待料液溫度升至200°C計時反應1-3小時；
c.保溫結束后，關閉氮氣，待料液降溫至130°C，加入所述重量含量的有機酸，溶劑 1%-2% ；
d.待料液溫度升至出現回流時開始計時，170-190°C反應1-2小時；待料液降溫至 130°C時，加入剩余重量含量的溶劑，攪拌1小時后靜置，待料液溫度將至70°C以下時放料；
所述植物油為亞麻油、腰果油、蓖麻油或桐油，所述多元醇為甘油、季戊四醇或雙季戊四醇，所述有機酸為苯甲酸、椰子油酸、鄰苯二甲酸酐或順丁烯二酸酐，所述催化劑為氧化鈣或氫氧化鋰。本發明有如下效果
1)工藝獨特本發明提供的方法為如下步驟a.打開油加熱，啟動攪拌，加入所述重量含量的植物油、多元醇，通氮氣；b.升溫至140°C，停氮氣，加入所述重量含量的催化劑，加完后繼續通入氮氣，待料液溫度升至200°C計時反應1-3小時；c.保溫結束后，關閉氮氣， 待料液降溫至130° C，加入所述重量含量的有機酸，溶劑待料液溫度升至出現回流時開始計時，170-190°C反應1-2小時；待料液降溫至130°C時，加入剩余重量含量的溶劑，攪拌1小時后靜置，待料液溫度將至70°C以下時放料。2)環保、無污染本發明提供的方法工藝不使用甲醛、苯酚、糠醛、糠醇、甲苯等有毒有害物質，生產環節不產生任何污染物，真正實現了綠色環保，符合國家相關產業政策。3)可顯著減少鑄造行業固體廢棄物的排放量采用本發明提供的新型樹脂在使用過程中不釋放任何有毒有害物質，不含氮、硫、磷等有害成分，對型砂灰分要求低，可顯著減少鑄造行業固體廢棄物的排放量。4)新型粘結劑具有可使用時間長，加入量少，型砂強度高，整體固化等特點，可以滿足大型鑄鋼件、大型鑄鐵件對于造型方面的要求。
具體實施例方式實施例一
a、打開油加熱，啟動攪拌，加入亞麻油32.8%，季戊四醇12. 5%，通氮氣；
b、升溫至140°C，停氮氣，加入氫氧化鋰0.5%。，加完后繼續通入氮氣，待料液溫度升至200°C計時反應1.5小時；
c、保溫結束后，關閉氮氣，待料液降溫至130°C，加入苯甲酸9.5%，溶劑1. 5% ；
d、待料液溫度升至出現回流時開始計時，170-190°C反應1.5小時；
e、待料液降溫至130°C時，加入溶劑43.65%，攪拌1小時后靜置，待料液溫度將至70°C 以下時放料。實施例二
a、打開油加熱，啟動攪拌，加入桐油27.3%，甘油12. 3%，通氮氣；
b、升溫至130°C，停氮氣，加入氫氧化鋰0.9%。，加完后繼續通入氮氣，待料液溫度升至200°C計時反應3小時；
c、保溫結束后，關閉氮氣，待料液降溫至135°C，加入順丁烯二酸酐15%，溶劑1；
d、待料液溫度升至出現回流時開始計時，170-190°C反應2小時；
e、待料液降溫至130°C時，加入溶劑43.31%，攪拌1小時后靜置，待料液溫度將至70°C 以下時放料。實施例三
a、打開油加熱，啟動攪拌，加入亞麻油21.8%，季戊四醇13. 0%，通氮氣；
b、升溫至130°C，停氮氣，加入氧化鈣0.5%。，加完后繼續通入氮氣，待料液溫度升至 200°C計時反應3小時；
c、保溫結束后，關閉氮氣，待料液降溫至130°C，加入苯酐20.4%，溶劑1. 6% ；
d、待料液溫度升至出現回流時開始計時，170-190°C反應1-2小時；
e、待料液降溫至130°C時，加入溶劑43.15%，攪拌1小時后靜置，待料液溫度將至70°C 以下時放料。實施例四
a、打開油加熱，啟動攪拌，加入蓖麻油19.9%，雙季戊四醇13. 5%，通氮氣；
b、升溫至140°C，停氮氣，加入催化劑0.6%。，加完后繼續通入氮氣，待料液溫度升至 200°C計時反應2小時；c、保溫結束后，關閉氮氣，待料液降溫至130°C，加入苯酐22. 9%，溶劑1% ；
d、待料液溫度升至出現回流時開始計時，170-190°C反應1-2小時；待料液降溫至 130°C時，加入溶劑42. 64%，攪拌1小時后靜置。e、待料液溫度將至70°C以下時放料。實施例五
a、打開油加熱，啟動攪拌，加入腰果油33.84%，雙季戊四醇16. 2%，通氮氣；
b、升溫至140°C，停氮氣，加入催化劑0.6%。，加完后繼續通入氮氣，待料液溫度升至 200°C計時反應2. 5小時；
c、保溫結束后，關閉氮氣，待料液降溫至130°C，加入椰子油酸12. 9%，溶劑1. 2% ；
d、待料液溫度升至出現回流時開始計時，170-190°C反應1-2小時；待料液降溫至 130°C時，加入溶劑35. 8%，攪拌1小時后靜置。e、待料液溫度將至70°C以下時放料。
權利要求
1.一種鑄造用新型樹脂的生產方法，其特征是它包括如下步驟其原料的重量百分含量為植物油15. 2%-46. 9% 有機酸 5%-27. 2%，多元醇 9. 5%-18. 0%，溶劑 36. 0%-48. 5%，催化劑 0. 5%。-0. 9%0a.打開油加熱，啟動攪拌，加入所述重量含量的植物油、多元醇，通氮氣；b.升溫至140°C，停氮氣，加入所述重量含量的催化劑，加完后繼續通入氮氣，待料液溫度升至200°C計時反應1-3小時；c.保溫結束后，關閉氮氣，待料液降溫至130°C，加入所述重量含量的有機酸，溶劑 1%-2% ；d.待料液溫度升至出現回流時開始計時，170-190°C反應1-2小時；待料液降溫至 130°C時，加入剩余重量含量的溶劑，攪拌1小時后靜置，待料液溫度將至70°C以下時放料。
2.如權利要求1所述的一種鑄造用新型樹脂的生產方法，其特征是所述植物油為亞麻油、腰果油、蓖麻油或桐油，所述多元醇為甘油、季戊四醇或雙季戊四醇，所述有機酸為苯甲酸、椰子油酸、鄰苯二甲酸酐或順丁烯二酸酐，所述催化劑為氧化鈣或氫氧化鋰。
全文摘要
本發明涉及一種鑄造用樹脂的生產方法，尤其是涉及一種鑄造用新型樹脂的生產方法，該如下步驟a.打開油加熱，啟動攪拌，加入所述重量含量的植物油、多元醇，通氮氣；b.升溫至140℃，停氮氣，加入所述重量含量的催化劑，加完后繼續通入氮氣，待料液溫度升至200℃計時反應1-3小時；c.保溫結束后，關閉氮氣，待料液降溫至130°C，加入所述重量含量的有機酸，溶劑1%-2%；d.待料液溫度升至出現回流時開始計時，170-190℃反應1-2小時；待料液降溫至130℃時，加入剩余重量含量的溶劑，攪拌1小時后靜置，待料液溫度將至70℃以下時放料；本發明工藝獨特、具有超長可使用時間、且實現整體固化、環保無污染。
文檔編號B22C1/22GK102416435SQ20111040753
公開日2012年4月18日 申請日期2011年12月9日 優先權日2011年12月9日
發明者何龍, 楊洋, 靳毅 申請人:寧夏共享化工有限公司, 寧夏共享集團有限責任公司