專利名稱：一種單鍍鋅-10%鋁-稀土合金助鍍劑配方及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵材料表面鍍覆技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種助鍍劑配方及其使用方法
背景技術(shù)：
鋼鐵制品腐蝕是一個相當普遍而嚴重的問題，造成資源大量流失和工程制造費用的極大浪費。每年因為腐蝕而失效或廢棄的鋼鐵制品約有500多億價值，因此怎樣加強和提高鋼鐵制品的防腐性能，降低損失，一直是本領(lǐng)域研究的重點。表面鍍鋅是最早應(yīng)用的防腐方法，但是純鋅層的耐蝕性能不佳，后來又開發(fā)出鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層，該種鍍層耐蝕性高出純鋅3-5倍，隨著市場的不斷發(fā)展，現(xiàn)在又開發(fā)出鋅-10%鋁-混合稀土合金鍍層，耐蝕性能更佳，但是生產(chǎn)難度較大。現(xiàn)在國際上普遍采用雙鍍法生產(chǎn)，所謂雙鍍法，就是先將鋼鐵制品浸入純鋅溶液中，以此鋼絲表面形成的鋅_鐵合金層為介質(zhì)，再浸鍍一次鋅-10%鋁-混合稀土合金，雙鍍法能耗高、物耗高， 且鍍層中鋁的含量不穩(wěn)定。因此現(xiàn)在的趨勢是使用單鍍法，取消鍍鋅工序，直接將鋅-10%鋁-稀土合金鍍在鋼鐵制品表面。這種情況下傳統(tǒng)的助鍍劑無法使鋼鐵基體與合金熔液形成固熔體，進而生成鋅鐵合金層介質(zhì)并最終形成鋅-10%鋁-混合稀土合金鍍層，因此需要研發(fā)一種適合單鍍鋅-10%鋁-混合稀土合金的助鍍劑，這是單鍍鋅-10%鋁-稀土合金的技術(shù)關(guān)鍵。現(xiàn)有的助鍍劑大體上有下述幾種⑴傳統(tǒng)化學助鍍劑NH4CL ； (2)ZnCL2+NH4CL+ 絡(luò)合劑；⑶國外產(chǎn)品ZnCL2、SnCL及KCL等。前兩種屬于較傳統(tǒng)的助鍍劑，不適用于單鍍鋅-10%鋁-混合稀土合金、而且容易產(chǎn)生氨氣，污染環(huán)境。后一種配方尚未有生產(chǎn)及使用效果的資料可查。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種助鍍效果好，更為環(huán)保安全，得到的鋼鐵制品耐蝕性更強的一種單鍍鋅-10%鋁-稀土合金助鍍劑配方及其使用方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種單鍍鋅-10%鋁-稀土合金助鍍劑配方，其特征在于包括以下重量份的組
分
ZnCL260-80 份
NH4CL5-15 份
NaOH5-15 份
金屬氧化物 1-10份進一步地，該助鍍劑包括以下重量份的組分
ZnCL265-70 份
NH4CL10-15 份
NaOH10-12 份
金屬氧化物 3-10份其中所述金屬氧化物為ZnO、Al2O3的組合。所述金屬氧化物ZnO與Al2O3的比例為1 1-1 3。上述一種單鍍鋅-10%鋁-稀土合金助鍍劑配方的使用方法，其特征在于單鍍方法包括如下步驟放線、進超聲波脫脂清洗槽、進水洗槽、進助鍍劑槽、烘干、進鋅-10% 鋁-稀土合金槽、抹拭、冷卻、收線，所述助鍍劑在助鍍劑槽中使用。所述助鍍劑使用的溫度為40-70°C。該助鍍劑的工作原理為助鍍劑中的金屬離子在電極的作用下進行氧化還原反應(yīng)，在電極過電位的作用下，使不易單獨沉積的金屬離子、鋅離子以及鐵離子，在作為陰極的鋼鐵材料表面共同沉積結(jié)晶，形成合金膜，又稱固熔體，該合金膜能夠使鋅-10%鋁-混合稀土合金熔液牢固的附著在基體上，形成鍍層。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果是采用本發(fā)明的助鍍劑，使得鋅-10%鋁-混合稀土合金鍍層與鋼鐵材料的表面結(jié)合的更緊密，減少了鍍鋅槽，節(jié)能達到50%，鍍層的鋁含量均勻，鍍層重量可大于400g/m2，得到的鋼鐵材料耐蝕性能優(yōu)異，使用壽命是普通鍍鋅鋼鐵材料的10倍以上，而且單鍍的方法節(jié)約資源、降低能耗，縮短工時，提高了生產(chǎn)效率。
具體實施例方式以下通過具體實施例的方式對本發(fā)明的內(nèi)容做進一步的闡述，但是不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。實施例1 一種單鍍鋅-10%鋁-稀土合金助鍍劑配方，包括以下重量份的組分
ZnCL260kg
NH4CL5kg
NaOH5kg金屬氧化物 1kg，其中ZnO與Al2O3的比例為1 1。實施例2 —種單鍍鋅-10%鋁-稀土合金助鍍劑配方，包括以下重量份的組分ZnCL280kg
NH4CL15kg其中ZnO與Al2O3的比例為1:3。 NaOH 15kg
金屬氧化物 10kg，實施例3 —種單鍍鋅-10%鋁-稀土合金助鍍劑配方，包括以下重量份的組分 ZnCL265kg
NH4CLIOkg其中ZnO與Al2O3的比例為1:2。 NaOH IOkg
金屬氧化物 3kg，實施例4 一種單鍍鋅-10%鋁-稀土合金助鍍劑配方，包括以下重量份的組分 ZnCL270kg
NH4CL15kg其中SiO與Al2O3的比例為1:1。 NaOH 12kg
金屬氧化物 10kg，上述實施例1-4的助鍍劑的使用方法為包括如下步驟放線、進超聲波脫脂清洗槽、進水洗槽、進助鍍劑槽、烘干、進鋅-10%鋁-稀土合金槽、抹拭、冷卻、收線，所述助鍍劑在助鍍劑槽中使用。使用溫度為40-70°C。實施例5 使用本發(fā)明的助鍍劑得到的鍍件效果對比
權(quán)利要求
1.一種單鍍鋅-10%鋁-稀土合金助鍍劑配方，其特征在于包括以下重量份的組分ZnCL260-80 份NH4CL5-15 份NaOH5-15 份金屬氧化物 1-10份
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單鍍鋅-10%鋁-稀土合金助鍍劑配方，其特征在于包括以下重量份的組分ZnCL265-70 份NH4CL10-15 份NaOH10-12 份金屬氧化物 3-10份
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種單鍍鋅-10%鋁-稀土合金助鍍劑配方，其特征在于其中所述金屬氧化物為ZnCKAl2O3的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種單鍍鋅-10%鋁-稀土合金助鍍劑配方，其特征在于其中所述金屬氧化物ZnO與Al2O3的比例為1 1-1 3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種單鍍鋅-10%鋁-稀土合金助鍍劑配方的使用方法， 其特征在于單鍍方法包括如下步驟放線、進超聲波脫脂清洗槽、進水洗槽、進助鍍劑槽、 烘干、進鋅-10%鋁-稀土合金槽、抹拭、冷卻、收線，所述助鍍劑在助鍍劑槽中使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種單鍍鋅-10%鋁-稀土合金助鍍劑配方的使用方法， 其特征在于所述助鍍劑使用的溫度為40-70°C。
全文摘要
本發(fā)明提供一種助鍍效果好，更為環(huán)保安全，得到的鋼鐵制品耐蝕性更強的一種單鍍鋅-10％鋁-稀土合金助鍍劑配方及其使用方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種單鍍鋅-10％鋁-稀土合金助鍍劑配方，其特征在于包括以下重量份的組分ZnCL260-80份，NH4CL 5-15份，NaOH 5-15份，金屬氧化物1-10份。該助鍍劑的使用方法包括如下步驟放線、進超聲波脫脂清洗槽、進水洗槽、進助鍍劑槽、烘干、進鋅-10％鋁-稀土合金槽、抹拭、冷卻、收線，所述助鍍劑在助鍍劑槽中使用。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為鍍層與鋼鐵材料的表面結(jié)合的更緊密，鍍層的鋁含量大于10％，鍍層重量大于400g/m2，得到的鋼鐵材料耐蝕性能優(yōu)異，使用壽命是普通鍍鋅鋼鐵材料的10倍以上。
文檔編號C23C2/06GK102492912SQ20111043117
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者巴志強 申請人:天津市蓋爾發(fā)金屬制品有限公司