專利名稱：支撐材料去除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將存在于由三維成型裝置成型而成的立體物的表面上的支撐材料去除的支撐材料去除方法。
背景技術(shù)：
以往，提出了利用噴墨法來成型立體物的三維成型裝置(通稱3D印刷機(jī))的方案，作為將存在于由該三維成型裝置成型而成的立體物的表面上的支撐材料去除的方法，通常采用例如以水的噴射壓進(jìn)行去除的噴水法，但該方法存在下述問題無法將支撐材料(在立體物的表面上殘留有黏滑物(3 U ))完全去除，而且需要高輸出功率泵和用于進(jìn) 行排水處理的配管等大規(guī)模設(shè)備而導(dǎo)致成本高等。于是，例如日本特開2011-5667號所公開的那樣，提出了將立體物浸沒于試劑中來去除支撐材料的方法(以下稱為現(xiàn)有法)，據(jù)認(rèn)為，與上述射水方法相比，可以良好地去除支撐材料。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2011-5667號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題但是，對于現(xiàn)有法而言，直到去除支撐材料為止需要花費(fèi)時間，而且由于支撐材料的量和支撐材料所存在的地方(縫隙或角落部分等僅靠化學(xué)反應(yīng)不易去掉的地方)的問題，有時不能充分去除，進(jìn)一步地，無論是在對支撐材料進(jìn)行去除處理時，還是在對使用過的試劑進(jìn)行廢棄處理時等，試劑的操作麻煩。本發(fā)明人等著眼于上述的現(xiàn)有法的問題，反復(fù)進(jìn)行各種實(shí)驗(yàn)研究，其結(jié)果，開發(fā)出了可以發(fā)揮以往未有的作用效果的劃時代的支撐材料去除方法。用于解決問題的手段 參照附圖來說明本發(fā)明的要點(diǎn)。本發(fā)明涉及一種支撐材料去除方法(方案I)，其是將存在于由三維成型裝置成型而成的立體物的表面Ia上的支撐材料2去除的支撐材料去除方法，該方法的特征在于，通過從漿料噴射體6噴射所述漿料5來去除支撐材料2，所述漿料5為液體3與磨粒4的混合物。另外，本發(fā)明還涉及如方案I所述的支撐材料去除方法(方案2)，其特征在于，所述漿料噴射體6為具備噴射漿料制作部7的構(gòu)成，該噴射漿料制作部7用于混合由壓縮空氣供給部11供給的壓縮空氣與所述漿料5，所述漿料是從漿料供給部12供給并利用所述壓縮空氣通過漿料通道8被導(dǎo)入的。另外，本發(fā)明還涉及如方案2所述的支撐材料去除方法(方案3)，其特征在于，在所述漿料通道8中設(shè)置有排出所述漿料5的一部分的漿料導(dǎo)出部9。另外，本發(fā)明還涉及如方案3所述的支撐材料去除方法(方案4)，其特征在于，所述漿料導(dǎo)出部9設(shè)置在所述噴射漿料制作部7的上游側(cè)附近位置。另外，本發(fā)明還涉及如方案2所述的支撐材料去除方法(方案5)，其特征在于，所述漿料噴射體6的構(gòu)成為在設(shè)置有所述壓縮空氣所通過的壓縮空氣通道13和所述漿料通道8的漿料噴射基體10設(shè)置有可自由拆裝的噴嘴14，該噴嘴14用于噴射由所述噴射漿料制作部7制作的漿料5。另外，本發(fā)明還涉及如方案3所述的支撐材料去除方法(方案6)，其特征在于，所述漿料噴射體6的構(gòu)成為在設(shè)置有所述壓縮空氣所通過的壓縮空氣通道13和所述漿料通道8的漿料噴射基體10設(shè)置有可自由拆裝的噴嘴14，該噴嘴14用于噴射由所述噴射漿料制作部7制作的漿料5。

另外，本發(fā)明還涉及如方案4所述的支撐材料去除方法(方案7)，其特征在于，所述漿料噴射體6的構(gòu)成為在設(shè)置有所述壓縮空氣所通過的壓縮空氣通道13和所述漿料通道8的漿料噴射基體10設(shè)置有可自由拆裝的噴嘴14，該噴嘴14用于噴射由所述噴射漿料制作部7制作的漿料5。另外，本發(fā)明還涉及如方案2 7任一項(xiàng)所述的支撐材料去除方法(方案8)，其特征在于，在所述漿料通道8中設(shè)置有曲柄形狀部8a。另外，本發(fā)明還涉及如方案I 7任一項(xiàng)所述的支撐材料去除方法(方案9)，其特征在于，采用圓柱形狀的磨粒4作為所述磨粒4。 另外，本發(fā)明還涉及如方案8所述的支撐材料去除方法(方案10)，其特征在于，采用圓柱形狀的磨粒4作為所述磨粒4。另外，本發(fā)明還涉及如方案9所述的支撐材料去除方法(方案11)，其特征在于，所述磨粒4的直徑為約O. I O. 5mm,高度為約O. I O. 5mm。另外，本發(fā)明還涉及如方案10所述的支撐材料去除方法(方案12)，其特征在于，所述磨粒4的直徑為約O. I O. 5mm,高度為約O. I O. 5mm。另外，本發(fā)明還涉及如方案I 7任一項(xiàng)所述的支撐材料去除方法(方案13)，其特征在于，采用樹脂制的磨粒4作為所述磨粒4。另外，本發(fā)明還涉及如方案8所述的支撐材料去除方法(方案14)，其特征在于，采用樹脂制的磨粒4作為所述磨粒4。另外，本發(fā)明還涉及如方案9所述的支撐材料去除方法(方案15)，其特征在于，采用樹脂制的磨粒4作為所述磨粒4。另外，本發(fā)明還涉及如方案10所述的支撐材料去除方法(方案16)，其特征在于，采用樹脂制的磨粒4作為所述磨粒4。另外，本發(fā)明還涉及如方案11所述的支撐材料去除方法(方案17)，其特征在于，采用樹脂制的磨粒4作為所述磨粒4。另外，本發(fā)明還涉及如方案12所述的支撐材料去除方法(方案18)，其特征在于，采用樹脂制的磨粒4作為所述磨粒4。發(fā)明效果本發(fā)明為一種發(fā)揮以往未有的作用效果的劃時代的支撐材料去除方法，由于其采用了如上所述的方案，因此與所述的現(xiàn)有法相比，可以迅速且確實(shí)地將支撐材料去除，而且也不需要試劑處理，從而可以簡易地進(jìn)行支撐材料的去除處理等。


圖I為本實(shí)施例中所用的支撐材料去除裝置的說明圖。圖2為示出本實(shí)施例的支撐材料去除方法的放大說明圖。圖3為本實(shí)施例中所用的支撐材料去除裝置的主要部分的分解立體圖。圖4為本實(shí)施例中所用的支撐材料去除裝置的主要部分的說明截面圖。圖5為本實(shí)施例中所用的支撐材料去除裝置的主要部分的說明截面圖。圖6為本實(shí)施例中所用的支撐材料去除裝置的主要部分的說明截面圖。
符號說明I立體物Ia 表面2支撐材料3 液體4 磨粒5 漿料6漿料噴射體7噴射漿料制作部8漿料通道8a曲柄形狀部9漿料導(dǎo)出部10漿料噴射基體11壓縮空氣供給部12漿料供給部13壓縮空氣通道14 噴嘴
具體實(shí)施例方式對于認(rèn)為優(yōu)選的本發(fā)明的實(shí)施方式，基于附圖并示出本發(fā)明的作用來進(jìn)行簡單說明。將漿料5從漿料噴射體6噴射至由三維成型裝置成型而成的并在表面Ia上存在有支撐材料2的立體物I，所述漿料5為液體3與磨粒4的混合物。此時，構(gòu)成漿料5的磨粒4通過液體3來輸送并與存在于立體物I的表面Ia上的支撐材料2碰撞，通過該磨粒4的碰撞可以良好地將支撐材料2去除。具體地說，通過基于該漿料5中的磨粒4的刮削作用，不僅可以去除例如存在于立體物I的表面Ia的塊狀的支撐材料2，還可以確實(shí)地去除容易殘留于立體物I的表面Ia的黏質(zhì)物(如薄皮那樣殘留下來的支撐材料2)，而且對于以現(xiàn)有法不易去掉的地方(縫隙或角落部分)也可以通過積極地發(fā)揮刮削作用，確實(shí)地去除支撐材料2 (對于該方面已通過實(shí)驗(yàn)來確認(rèn)。)。因此，根據(jù)本發(fā)明，可以迅速、確實(shí)且簡易地將存在于立體物I的表面Ia上的支撐材料2去除。此外，在本發(fā)明中，通過噴射漿料5來進(jìn)行立體物I的表面處理，所述漿料5為液體3與磨粒4的混合物，因此被噴射的磨粒4和刮屑(支撐材料2)保持在液體3中從而盡可能地抑制了其向周圍飛散，并且，即使是例如微細(xì)的磨粒4，也可以通過質(zhì)量大的液體3來輸送而與存在于立體物I的表面Ia上的支撐材料2強(qiáng)烈碰撞，因此通過該磨粒4的刮削作用，可以確實(shí)地進(jìn)行支撐材料2的去除。實(shí)施例基于附圖對本發(fā)明的一個具體實(shí)施例進(jìn)行說明。本實(shí)施例為去除存在于立體物I的表面Ia的支撐材料2的方法，該實(shí)施例是使用 后述的噴射漿料5的表面處理裝置M來進(jìn)行的，所述漿料5為液體3與磨粒4的混合物。需要說明的是，作為本實(shí)施例中被處理的被處理體的立體物I是由三維成型裝置(通稱3D印刷機(jī))成型而成的合成樹脂制(紫外線固化性樹脂制)的立體物1，在該立體物I的表面Ia上以層積狀態(tài)形成了堿溶性的支撐材料2。具體地說，該表面處理裝置M的構(gòu)成如圖I所示，其具有配設(shè)于箱體16內(nèi)的漿料噴射體6、配設(shè)于該漿料噴射體6的下方位置的漿料儲存部15、將漿料5從該漿料儲存部15經(jīng)由漿料輸送部12a供給至漿料噴射體6的漿料供給部12和將壓縮空氣經(jīng)由壓縮空氣輸送部Ila供給至漿料噴射體6的壓縮空氣供給部11，并且從漿料噴射體6噴射出的漿料5被輸送到漿料儲存部15進(jìn)行再利用。漿料儲存部15可以儲存預(yù)定量的漿料5，并且設(shè)置有對其內(nèi)部的漿料5不斷進(jìn)行攪拌的漿料攪拌功能(省略圖示)。如圖I所示，漿料噴射體6由漿料噴射基體10和設(shè)置在該漿料噴射基體10上的可自由拆裝的(分解自如)的噴嘴14構(gòu)成。漿料噴射基體10由第一部件IOA和設(shè)置在該第一部件IOA的基端部的可自由拆裝的(分解自如)的第二部件IOB構(gòu)成。即，漿料噴射體6可以分解為3個零件。如圖3、4所示，第一部件IOA為由適合的合成樹脂制的部件(氨基甲酸酯樹脂)所形成的軸狀體，在該第一部件IOA的中央位置周面設(shè)置有與第二部件IOB的螺紋部IOb相螺合的螺紋部10a，另外，在前端部設(shè)置有與噴嘴14嵌合連接的前端空間部10g。此外，在第一部件IOA的內(nèi)部，在長度方向(軸向)上以并列狀態(tài)形成有一對截面為圓形狀的貫通孔10c、10d，其中一個貫通孔IOc通過基端與后述的第二部件IOB的貫通孔IOe連接設(shè)置，從而與該貫通孔IOe —同構(gòu)成壓縮空氣通道13，另一個貫通孔IOd通過基端與后述的第二部件IOB的貫通孔IOf連接設(shè)置、并且前端與前端空間部IOg連接設(shè)置，從而與該貫通孔IOf和前端空間部IOg —同構(gòu)成漿料通道8。在壓縮空氣通道13的前端部設(shè)置有突出至前端空間部IOg的尖細(xì)噴嘴部13a，設(shè)置在該尖細(xì)噴嘴部13a的孔13a’經(jīng)由錐孔部13b而被設(shè)置成頸縮為小徑的狀態(tài)。另外，按通過該壓縮空氣通道13的壓縮空氣從尖細(xì)噴嘴部13a向后述的噴射漿料制作部7噴射來進(jìn)行設(shè)置，在該壓縮空氣的作用下通過漿料通道8的漿料5被導(dǎo)出，并在噴射漿料制作部7中進(jìn)行混合。
在漿料通道8的預(yù)定位置，形成有與外部連通的旁通孔，所構(gòu)成的該旁通孔作為漿料導(dǎo)出部9，為了增加向噴射漿料制作部7的漿料5的供給量，該漿料導(dǎo)出部9將該漿料5的一部分排出。即，想要利用由壓縮空氣通道13噴射出的壓縮空氣來進(jìn)行加速噴射時，噴嘴14的噴嘴孔14b的直徑越小，從噴射漿料制作部7到噴嘴孔14b變得越窄，因此在噴射漿料制作部7中產(chǎn)生對流，漿料5的流速降低，有時產(chǎn)生難以將具有重量的磨粒4引導(dǎo)出來的情況，但對于該方面，通過在漿料通道8中設(shè)置漿料導(dǎo)出部9，可以解決上述問題。另外，該漿料導(dǎo)出部9設(shè)置在與噴射漿料制作部7盡可能接近的附近位置，在本實(shí)施例的情況下，設(shè)置在距噴射漿料制作部7約14_的位置。符號9a為將漿料5返回至漿料儲存部15的漿料回流管。另外，在后述的噴嘴14的噴嘴孔14b的直徑大的型號的第一部件IOA中并未設(shè)置漿料導(dǎo)出部9。 此外,在本實(shí)施例中設(shè)置有多個(2個)第一部件10A,這是為了對應(yīng)后述的多個(2個)噴嘴14，并設(shè)定為符合噴嘴14的噴嘴孔14b的直徑和噴射漿料制作部7的錐角的尺寸。具體地說，對于其中一個第一部件IOA而言，如圖5所示，尖細(xì)噴嘴部13a的周面相對于后述的噴嘴14的基端垂直面14c的錐角a被設(shè)定為70度，壓縮空氣通道13的錐孔部13b的錐角b被設(shè)定為40度，孔13a’的直徑c被設(shè)定為I. Omm,該孔13a’的直徑c被設(shè)定為噴嘴14的噴嘴孔14b的直徑h的1/2。對于另一個第一部件IOA而言，如圖6所示，尖細(xì)噴嘴部13a的周面相對于噴嘴14的基端垂直面14c的錐角d被設(shè)定為70度，壓縮空氣通道13的錐孔部13b的錐角e被設(shè)定為40度，孔13a’的直徑f被設(shè)定為I. 7mm,該孔13a的直徑f被設(shè)定為噴嘴14的噴嘴孔14b的直徑j(luò)的1/2。如圖3、4所示，第二部件IOB由適宜的合成樹脂制部件(氨基甲酸酯樹脂)形成，在前端部設(shè)置有與第一部件IOA的基端部嵌合的前端空間部10g，在該前端空間部IOg設(shè)置有螺紋部10b，該螺紋部IOb擰扣在設(shè)置于第一部件IOA的螺紋部10a。此外，在第二部件IOB的內(nèi)部形成有一對貫通孔10e、10f，其中一個貫通孔IOe與壓縮空氣輸送部Ila連接，另一個貫通孔IOf與漿料輸送部12a連接。如上所述，貫通孔IOf與第一部件IOA的貫通孔IOd連接設(shè)置從而構(gòu)成漿料通道8，其中，在該漿料通道8內(nèi)設(shè)置有曲柄形狀部8a。所構(gòu)成的該曲柄形狀部8a設(shè)置有彎曲成直角的角部，而使貫通孔IOf不為直線狀。實(shí)際設(shè)置該貫通孔IOf的情況下，通過下述方法進(jìn)行設(shè)置在作為合成樹脂的成型品的第二部件IOB形成兩個正交的孔，并閉塞其中一個孔作為廢棄孔。通過在該漿料通道8內(nèi)設(shè)置曲柄形狀部8a，可以縮短漿料噴射體6整體的長度從而盡可能實(shí)現(xiàn)小型化。如圖3、4所示，噴嘴14為由適宜的合成樹脂制部件(氨基甲酸酯樹脂)形成的軸狀體，在該噴嘴14的基端側(cè)周面形成有與第一部件IOA相擰扣的螺紋部14a。另外，所構(gòu)成的在噴嘴14形成有貫通孔，該貫通孔是作為噴嘴孔14b噴射由噴射漿料制作部7所制作的噴射用漿料。如圖4所示，所構(gòu)成的噴射漿料制作部7的前端與噴嘴孔14b的基端連接設(shè)置，并在基端設(shè)置有開口于噴嘴14的基端垂直面14c的錐孔。在本實(shí)施例中，設(shè)置了多個(2個)噴嘴14，這是為了對應(yīng)上述的多個(2個)第一部件10A，并設(shè)定為符合各第一部件IOA的尖細(xì)噴嘴部13a的錐角a · d、壓縮空氣通道13的錐孔部13b的錐角b · e和孔13a’的直徑c · f的尺寸。具體地說，對于其中一個噴嘴14而言，如圖5所示，構(gòu)成噴射漿料制作部7的錐孔相對于噴嘴14的基端垂直面14c的錐角g被設(shè)定為70度，噴嘴孔14b的直徑h被設(shè)定為2. Omnin另外，在由圖5所示的第一部件IOA和噴嘴14的組合構(gòu)成的漿料噴射體6的情況下，尖細(xì)噴嘴部13a的前端面13a”與噴嘴14的基端垂直面14c的間隔k被設(shè)定為O. 5mm,噴射衆(zhòng)料制作部7的最大徑I被設(shè)定為10mm。 對于另一個噴嘴14而言，如圖6所示，構(gòu)成噴射漿料制作部7的錐孔相對于噴嘴14的基端垂直面14c的錐角i被設(shè)定為45度，噴嘴孔14b的直徑j(luò)被設(shè)定為3. 4_。另外，在由圖6所示的第一部件IOA和噴嘴14的組合構(gòu)成的漿料噴射體6的情況下，尖細(xì)噴嘴部13a的前端面13a”與噴嘴14的基端垂直面14c的間隔m設(shè)定為O. 5mm,噴射衆(zhòng)料制作部7的最大徑η被設(shè)定為6mm。通過上述的第一部件IOA和噴嘴14的各種角度和尺寸的設(shè)定，在漿料5中不易生成湍流，可以實(shí)現(xiàn)良好的噴射。對于該方面已通過實(shí)驗(yàn)來確認(rèn)。另外，作為本實(shí)施例中所用的漿料供給部12，采用100V電源的泵裝置。對于該泵裝置而言，各部分(例如外殼部分)為氨基甲酸酯樹脂制，從而提高耐磨性。另外，作為本實(shí)施例中所用的壓縮空氣供給部11，采用100V電源的壓縮機(jī)。此外，本實(shí)施例中所用的漿料5為液體3與微粒磨粒4的混合物。采用樹脂制的磨粒4作為該磨粒4,該磨粒4形成為直徑為約O. 3mm、高度為約O. 3mm的圓柱形狀。通過實(shí)驗(yàn)確認(rèn)到磨粒4的尺寸優(yōu)選為直徑為約O. I O. 5mm、高度為
約O. I O. 5臟。將該磨粒4制成圓柱形狀的理由是若在磨粒4的周面存在多個角，則會刮削至母材(立體物I的表面Ia)，另一方面，若在磨粒4的周面無角，則不能充分得到刮削作用。于是，在本實(shí)施例中確認(rèn)到，通過制成圓柱形狀，可以基于刮削作用良好地去除支撐材料2。符號17為載置立體物I的載置部。下面對使用由以上的構(gòu)成而形成的表面處理裝置M來去除立體物I的支撐材料2的方法進(jìn)行說明。由漿料噴射體6對由三維成型裝置成型得到的立體物I噴射漿料5，所述漿料5為液體3與磨粒4的混合物。此時，構(gòu)成漿料5的磨粒4由液體3輸送，并與存在于立體物I的表面Ia的支撐材料2碰撞，通過該磨粒4的碰撞，將支撐材料2良好地去除(參照圖2)。通過基于該漿料5中的磨粒4的刮削作用，可以不僅去除例如存在于立體物I的表面Ia的塊狀的支撐材料2，還能夠?qū)⑷菀讱埩粲诹Ⅲw物I的表面Ia的黏滑物(如薄皮那樣殘留的支撐材料2)確實(shí)地去除，而且對于利用現(xiàn)有法不易去掉的地方(縫隙或角落部分)也可以積極地發(fā)揮刮削作用，從而確實(shí)地去除支撐材料2。由于本實(shí)施例采用上述方案，因此可以迅速、確實(shí)且簡易地去除存在于立體物I的表面Ia的支撐材料2。此外，對于本實(shí)施例而言，通過噴射作為液體3與磨粒4的混合物的漿料5來進(jìn)行立體物I的表面處理，因此被噴射的磨粒4和刮屑(支撐材料2)保持在液體3中從而盡可能地抑制了其向周圍飛散，并且，即使是例如微細(xì)的磨粒4，也可以由質(zhì)量大的液體3輸送而對存在于立體物I的表面Ia的支撐材料2進(jìn)行強(qiáng)烈碰撞，因此通過該磨粒4的刮削作用，可以確實(shí)地進(jìn)行支撐材料2的去除。另外，對于本實(shí)施例而言，漿料噴射體6在設(shè)置有壓縮空氣所通過的壓縮空氣通道13和漿料通道8的漿料噴射基體10上，設(shè)置有可自由拆裝的噴嘴14，該噴嘴14用于噴射由噴射漿料制作部7所制造的漿料5，例如通過準(zhǔn)備各種尺寸的噴嘴14，可以進(jìn)行與向?qū)?闊的地方噴射的情況或者向狹窄的地方噴射的情況等用途相對應(yīng)的支撐材料2的去除。另外，對于本實(shí)施例而言，在漿料通道8中設(shè)置有曲柄形狀部8a，因此可以實(shí)現(xiàn)漿料噴射體6整體的小型化。此外，對于本實(shí)施例而言，在漿料通道8中設(shè)置有排出上述漿料5的一部分的漿料導(dǎo)出部9，因此可以將漿料5確實(shí)地引導(dǎo)至噴射漿料制作部7來進(jìn)行混合而制作噴射漿料。另外，對于本實(shí)施例而言，采用圓柱形狀的磨粒4作為磨粒4，因此可以在不損傷立體物I的表面Ia的情況下確實(shí)且良好地去除支撐材料2。此外，對于本實(shí)施例而言，磨粒4為直徑為約O. I O. 5mm，高度為約O. I O. 5mm,因此通過設(shè)定具體的數(shù)值，從而能夠確實(shí)且良好地去除支撐材料2。另外，對于本實(shí)施例而言，采用比較軟的樹脂制的磨粒4作為磨粒4，通過該方面也可以在不損傷立體物I的表面Ia的情況下確實(shí)且良好地去除支撐材料2。需要說明的是，本發(fā)明并不限于本實(shí)施例，可以適當(dāng)設(shè)計各構(gòu)成要件的具體的構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.一種支撐材料去除方法，其是將存在于由三維成型裝置成型而成的立體物的表面上的支撐材料去除的支撐材料去除方法，該方法的特征在于，通過從漿料噴射體噴射漿料來去除所述支撐材料，所述漿料為液體與磨粒的混合物。
2.如權(quán)利要求I所述的支撐材料去除方法，其特征在于，所述漿料噴射體為具備噴射漿料制作部的構(gòu)成，該噴射漿料制作部用于混合由壓縮空氣供給部供給的壓縮空氣與所述漿料，所述漿料是從漿料供給部供給并利用所述壓縮空氣通過漿料通道被導(dǎo)入的。
3.如權(quán)利要求2所述的支撐材料去除方法，其特征在于，所述漿料通道中設(shè)置有排出所述漿料的一部分的漿料導(dǎo)出部。
4.如權(quán)利要求3所述的支撐材料去除方法，其特征在于，所述漿料導(dǎo)出部設(shè)置在所述噴射漿料制作部的上游側(cè)附近位置。
5.如權(quán)利要求2所述的支撐材料去除方法，其特征在于，所述漿料噴射體的構(gòu)成為在設(shè)置有所述壓縮空氣通過的壓縮空氣通道和所述漿料通道的漿料噴射基體，設(shè)置有可自由拆裝的噴嘴，該噴嘴用于噴射由所述噴射漿料制作部制作的漿料。
6.如權(quán)利要求3所述的支撐材料去除方法，其特征在于，所述漿料噴射體的構(gòu)成為在設(shè)置有所述壓縮空氣所通過的壓縮空氣通道和所述漿料通道的漿料噴射基體，設(shè)置有可自由拆裝的噴嘴，該噴嘴用于噴射由所述噴射漿料制作部制作的漿料。
7.如權(quán)利要求4所述的支撐材料去除方法，其特征在于，所述漿料噴射體的構(gòu)成為在設(shè)置有所述壓縮空氣所通過的壓縮空氣通道和所述漿料通道的漿料噴射基體，設(shè)置有可自由拆裝的噴嘴，該噴嘴用于噴射由所述噴射漿料制作部制作的漿料。
8.如權(quán)利要求2 7任一項(xiàng)所述的支撐材料去除方法，其特征在于，在所述漿料通道中設(shè)置有曲柄形狀部。
9.如權(quán)利要求I 7任一項(xiàng)所述的支撐材料去除方法，其特征在干，采用圓柱形狀的磨粒作為所述磨粒。
10.如權(quán)利要求8所述的支撐材料去除方法，其特征在干，采用圓柱形狀的磨粒作為所述磨粒。
11.如權(quán)利要求9所述的支撐材料去除方法，其特征在于，所述磨粒的直徑為約O.I O. 5臟，高度為約O. I O. 5臟。
12.如權(quán)利要求10所述的支撐材料去除方法，其特征在于，所述磨粒的直徑為約O.I O. 5臟，高度為約O. I O. 5臟。
13.如權(quán)利要求I 7任一項(xiàng)所述的支撐材料去除方法，其特征在干，采用樹脂制的磨粒作為所述磨粒。
14.如權(quán)利要求8所述的支撐材料去除方法，其特征在干，采用樹脂制的磨粒作為所述磨粒。
15.如權(quán)利要求9所述的支撐材料去除方法，其特征在干，采用樹脂制的磨粒作為所述磨粒。
16.如權(quán)利要求10所述的支撐材料去除方法，其特征在干，采用樹脂制的磨粒作為所述磨粒。
17.如權(quán)利要求11所述的支撐材料去除方法，其特征在干，采用樹脂制的磨粒作為所述磨粒。
18.如權(quán)利要求12所述的支撐材料去除方法，其特征在干，采用樹脂制的磨粒作為所述磨粒。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)揮以往未有的作用效果的劃時代的支撐材料去除方法。本發(fā)明的支撐材料去除方法是將存在于由三維成型裝置成型而成的立體物的表面(1a)上的支撐材料(2)去除的支撐材料去除方法，其中，通過從漿料噴射體(6)噴射漿料(5)來去除所述支撐材料(2)，所述漿料(5)為液體(3)與磨粒(4)的混合物。
文檔編號B24C1/00GK102672618SQ20111044138
公開日2012年9月19日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者大倉弘至, 淺井嘉久, 高野真彌 申請人:瑪皓株式會社