專利名稱：一種從銅鎘渣中回收鎘的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種從銅鎘渣中回收鎘的方法。
背景技術(shù)：
在濕法冶煉鋅過程中，硫酸鋅溶液凈化產(chǎn)出銅鎘渣，它是提取鎘的主要原料之一。 目前，回收銅鎘渣中的鎘的傳統(tǒng)工藝一般為銅鎘渣硫酸浸出一鋅粉置換一堆放氧化一硫酸浸出一凈化除銅一鋅粉置換一精煉，最后得到鎘錠。該傳統(tǒng)工藝回收鎘，每回收1噸鎘錠需消耗2噸鋅粉，即鋅粉的消耗量較大。該傳統(tǒng)工藝中采用兩段浸出，工藝復(fù)雜，且易造成鎘分散，降低鎘回收率；另外，第一段浸出得到的新鮮海綿鎘還需堆放7天以上，使其氧化便于第二段浸出，而鎘是一種毒性較強(qiáng)的微量元素，可通過皮膚、食物、呼吸道等渠道侵入人體，引起中毒，造成人或其它動物骨質(zhì)疏松、癡呆和不育的綜合癥狀，因此易造成較大面積的環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。因此，如何簡化濕法煉鋅過程鎘回收工藝、提高鎘回收率、降低鋅粉消耗和改善鎘回收環(huán)境是目前有待進(jìn)一步探索的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有濕法煉鋅過程中鎘回收工藝復(fù)雜、鎘回收率低、鋅粉消耗量大且回收環(huán)境惡劣的技術(shù)問題。本發(fā)明提供了一種從銅鎘渣中回收鎘的方法，包括以下步驟
A、硫酸浸出將銅鎘渣用硫酸浸出，過濾后得到浸出液；
B、凈化除銅往步驟A的浸出液中加入新鮮鎘綿，置換出浸出液中的銅，過濾后得到除銅液；
C、氧化除鐵往步驟B的除銅液中加入雙氧水，過濾后得到除鐵液；
D、鋅粉置換往步驟C的除鐵液中加入硫酸，攪拌狀態(tài)下加入鋅粉，過濾后洗滌得到海綿鎘，然后進(jìn)行精煉，得到鎘錠。本發(fā)明提供的從銅鎘渣中回收鎘的方法，與傳統(tǒng)工藝相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1)對銅鎘渣采用硫酸浸出后得到的浸出液采用新鮮鎘綿除銅，能有效除去浸出液中的銅離子，同時(shí)除去浸出液中Bi、Sn和部分As、Sb雜質(zhì)。(2)除銅液中加入雙氧水，將Fe2+氧化成狗3+，通過Fe3+水解作用，從而除去溶液中的鐵，同時(shí)帶走殘余As、Sb雜質(zhì)。(3)加入鋅粉后將除鐵液中的鎘離子全部置換，并轉(zhuǎn)化為金屬鎘，過濾水洗后即得到雜質(zhì)含量低、鎘品味高的海綿鎘。(4)本發(fā)明的方法無需采用兩段浸出，減少了一次鋅粉置換步驟，使鋅粉的消耗量大大降低，且不會造成鎘分散，因此在簡化工藝的同時(shí)能提高鎘的回收率、降低鋅粉消耗； 同時(shí)，由于無需將鎘綿堆放，因此不會對環(huán)境造成污染。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種從銅鎘渣中回收鎘的方法，如圖1所示，包括以下步驟
A、硫酸浸出將銅鎘渣用硫酸浸出，過濾后得到浸出液；
B、凈化除銅往步驟A的浸出液中加入新鮮鎘綿，置換出浸出液中的銅，過濾后得到除銅液；
C、氧化除鐵往步驟B的除銅液中加入雙氧水，過濾后得到除鐵液；
D、鋅粉置換往步驟C的除鐵液中加入硫酸，攪拌狀態(tài)下加入鋅粉，過濾后洗滌得到海綿鎘，然后進(jìn)行精煉，得到鎘錠。 根據(jù)本發(fā)明的方法，先將銅鎘渣采用硫酸浸出，使其中的鋅、鎘進(jìn)入溶液。金屬銅不溶于稀硫酸，但由于銅鎘渣中銅大部分被氧化，因此銅也有92-96%進(jìn)入溶液中，因此硫酸浸出后過濾得到的浸出液中主要含有鋅離子、鎘離子、銅離子和亞鐵離子，還含有Bi、Sn、 As、Sb雜質(zhì)。硫酸浸出過程中，涉及的化學(xué)反應(yīng)為 M + H2SO4 = MSO4 + H2 個(gè)，M 為 Zn、Cd、Fe ； CuO + H2SO4 = CuSO4 + H2O。優(yōu)選情況下，本步驟A中，浸出溫度為75-95°C。硫酸浸出所采用的硫酸的濃度為 5-10g/L。浸出后過濾得到的浸出液的終點(diǎn)pH值為2. 5-3. 0。然后，對步驟A得到的浸出液進(jìn)行凈化除銅，具體步驟為往步驟A的浸出液中加入新鮮鎘綿，此時(shí)加入的新鮮鎘綿會與浸出液中的銅離子發(fā)生置換反應(yīng)，從而除去浸出液中的銅，過濾后即得到除銅液。凈化除銅過程中，涉及的化學(xué)反應(yīng)為
Cd + Cu2+ = Cu + Cd2+
3Cd +2 Bi3+ = 2Bi + 3Cd2+Cd + Sn2+ = Sn + Cd2+ Cd + Sn4+ = Sn2+ + Cd2+
本發(fā)明中，通過先采用新鮮鎘綿除去浸出液中的銅離子，防止直接鋅粉置換時(shí)得到的海綿鎘中還含有銅雜質(zhì)降低鎘品位。本發(fā)明中，采用新鮮鎘綿對浸出液進(jìn)行處理，不僅能有效除去浸出液中的銅離子，同時(shí)還能除去浸出液中Bi、Sn和部分As、Sb雜質(zhì)。所述新鮮海綿鎘為未被氧化的新鮮鎘綿。優(yōu)選情況下，本步驟B中，所述新鮮鎘綿的用量為理論量(指將浸出液中銅全部置換的理論耗量)的1. 5-2倍。進(jìn)一步地，步驟B中，加入新鮮鎘綿時(shí)浸出液的溫度為40_60°C。本步驟中，加入新鮮鎘綿之前，溶液體系的初始PH值為2. 5-3. 0，置換反應(yīng)完成后過濾得到的除銅液的終點(diǎn) PH值為2. 5-4. 0，保證后續(xù)酸性條件下將!^2+氧化成狗3+。本步驟中，需監(jiān)測溶液的pH值， 若PH值較低時(shí)，繼續(xù)添加適量新鮮鎘綿，保證最終得到的除銅液的終點(diǎn)pH值為2. 5-4. 0。根據(jù)本發(fā)明的方法，往凈化除銅后得到的除銅液中加入雙氧水，氧化除去溶液中的Fe，涉及的化學(xué)反應(yīng)為
2Fe2+ + H2O2 + 2H+ = 2Fe3+ + 2H20 ； Fe3+ + H2O — Fe(OH)3 I + 3H+。本發(fā)明中，采用雙氧水對除銅液進(jìn)行處理，不僅能有效除去除銅液中的鐵元素，同時(shí)帶走殘余As、Sb雜質(zhì)。因此，得到的除鐵液為鎘鹽溶液。
本步驟C中，優(yōu)選情況下，雙氧水的用量為將!^2+氧化成!^e3+理論耗量的1. 2-1. 5 倍，以保證除去溶液中的鐵離子。進(jìn)一步地，步驟C中，加入雙氧水時(shí)除銅液的溫度為50_60°C。加入雙氧水后的反應(yīng)時(shí)間為10-30min。然后往除鐵液中加入硫酸，攪拌狀態(tài)下加入鋅粉，將除鐵液中的鎘離子置換為金屬鎘，得到新鮮鎘綿，涉及的化學(xué)反應(yīng)為
Zn + Cd2+ = Cd +Zn2+
在本步驟中加入硫酸調(diào)pH在2. 5-3. 0的作用是1、溶解鋅粉表面部分被氧化的鋅，2、 增加反應(yīng)速度，3、防止鎘的返溶。優(yōu)選情況下，本步驟D中，加入硫酸的用量使除鐵液的pH值為2. 5-3. 0。步驟D中，鋅粉的用量為將除鐵液中鎘全部置換的理論耗量的1-1. 2倍。進(jìn)一步地，步驟D中，加入鋅粉時(shí)除鐵液的溫度為50-60°C，加入鋅粉后的反應(yīng)時(shí)間為 30-60min。然后對鋅粉置換后得到的新鮮鎘綿進(jìn)行過濾洗滌，得到海綿鎘。然后可采用現(xiàn)有技術(shù)中公知的各種精煉鎘錠的方法對海綿鎘進(jìn)行提煉，本發(fā)明沒有特殊限定。優(yōu)選情況下，本步驟中，對新鮮鎘綿過濾時(shí)采用自然過濾，即過濾過程中保證海綿鎘之間的縫隙，以便更好的洗出鎘綿之間的雜質(zhì)。所述洗滌為水洗，洗滌條件包括液固比為5 1-10 :1，洗滌溫度為40-60°C，洗滌時(shí)間為20-60min，洗滌至洗水的終點(diǎn)pH值為5. 0。最后采用本領(lǐng)域公知的方法對海綿鎘進(jìn)行精煉，得到牌號Cd 99. 995%的鎘錠。具體地，所述精煉依次包括海綿鎘壓團(tuán)、鎘團(tuán)粗煉、粗鎘真空蒸餾和熔鑄的步驟。其中壓團(tuán)的壓力為50_80t。鎘團(tuán)粗煉的溫度、時(shí)間在本領(lǐng)域常用粗煉范圍內(nèi)即可， 例如鎘團(tuán)粗煉的溫度為500-550°C，鎘團(tuán)粗練的時(shí)間為30-90min，本發(fā)明沒有特殊要求。所述粗鎘真空蒸餾的條件為真空度為8-16 ，溫度為390-440°C，蒸餾時(shí)間為18_24h。粗鎘真空蒸餾完成后，即形成熔鑄，得到鎘錠。所述熔鑄的溫度為500-550°C，熔鑄的時(shí)間為 30-90min。本發(fā)明提供的從銅鎘渣中回收鎘的方法，與傳統(tǒng)工藝相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1)對銅鎘渣采用硫酸浸出后得到的浸出液采用新鮮鎘綿除銅，能有效除去浸出液中的銅離子，同時(shí)除去浸出液中Bi、Sn和部分As、Sb雜質(zhì)。(2)除銅液中加入雙氧水，將!^2+氧化成狗3+，通過!^3+水解作用，從而除去溶液中的鐵，同時(shí)進(jìn)一步帶走部分As、Sb雜質(zhì)。(3)加入鋅粉后將除鐵液中的鎘離子全部置換，并轉(zhuǎn)化為金屬鎘，過濾水洗后即得到雜質(zhì)含量低、鎘品味高的海綿鎘。(4)本發(fā)明的方法無需采用兩段浸出，減少了一次鋅粉置換步驟，使鋅粉的消耗量大大降低，且不會造成鎘分散，因此在簡化工藝的同時(shí)能提高鎘的回收率、降低鋅粉消耗； 同時(shí)，由于無需將鎘綿堆放，因此不會對環(huán)境造成污染。為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例及對比例中所采用原料均通過商購得到。實(shí)施例1(1)硫酸浸出將銅鎘渣浸于85°C的硫酸中，硫酸的濃度為8g/L，過濾后得到浸出液， 該浸出液各組分為:Cd 21. 55g/L,Zn 170. 97g/L,Fe 1. 43g/L, Cu 0. 081g/L，Sn 0.0073 g/ L, Pb 0. 096g/L, As 0. OlOg/L, Sb 0. 0064g/L,終點(diǎn) pH=2. 5。(2)凈化除銅將步驟(1)的浸出液升溫至52°C，攪拌狀態(tài)下加入310g新鮮鎘綿 (理論耗量的1.5倍)；添加過程中檢測溶液的pH，當(dāng)pH較低時(shí)，適當(dāng)添加新鮮鎘綿，控制終點(diǎn)pH=3. 6，過濾后得到除銅液。(3)氧化除鐵將步驟(2)的除銅液升溫至58°C，攪拌狀態(tài)下加入31L雙氧水(理論耗量的1. 3倍)，反應(yīng)時(shí)間30min后取樣化驗(yàn)As、Sb，合格后過濾得到除鐵液。(4)鋅粉置換將步驟(3)的除鐵液升溫至50°C，并加入硫酸調(diào)pH值至2. 8，攪拌狀態(tài)下緩慢加入185kg鋅粉(理論耗量的1倍)，反應(yīng)30min后，檢測置換液中含鎘量，達(dá)到要求后進(jìn)行自然過濾，得到鎘綿。(5)鎘綿水洗將步驟(4)得到的綿鎘轉(zhuǎn)入40°C的水中，液固比為5 1，攪拌 30min后過濾，得到海綿鎘，該海綿鎘中含鎘85. 69wt%。(6)精煉將步驟(5)得到的海綿鎘放入壓團(tuán)機(jī)內(nèi)，50t壓力下進(jìn)行壓團(tuán)，得到致密的鎘團(tuán)，然后轉(zhuǎn)入粗煉鍋中500°C下粗70min，鑄錠得到粗鎘；將粗鎘在真空度8Pa、溫度 440°C下真空蒸餾18h，得到蒸餾鎘，最后在500°C下熔鑄80min，得到牌號Cd 99. 995wt%的鎘錠。本實(shí)施例中，鋅粉消耗為820公斤鋅粉/噸鎘錠，海綿鎘含鎘85. 69wt%,鎘回收率提高2. 16%。實(shí)施例2
(1)硫酸浸出將銅鎘渣浸于90°C的硫酸中，硫酸的酸度為10g/L，過濾后得到浸出液， 該浸出液各組分為:Cd 24. 38g/L, Zn 182. llg/L,Fe 1. 98g/L, Cu 0. 095g/L，Sn 0.0054 g/ L, Pb 0. 088g/L, As 0. 009g/L, Sb 0. 0072g/L,終點(diǎn) pH=3. 0。(2)凈化除銅將步驟(1)的浸出液升溫至58°C，攪拌狀態(tài)下加入436g新鮮鎘綿 (理論耗量的1.8倍)；添加過程中檢測溶液的pH，當(dāng)pH較低時(shí)，適當(dāng)添加新鮮鎘綿，控制終點(diǎn)pH=3. 2，過濾后得到除銅液。(3)氧化除鐵將步驟(2)的除銅液升溫至57°C，攪拌狀態(tài)下加入46L雙氧水(理論耗量的1. 4倍)，反應(yīng)時(shí)間后取樣化驗(yàn)As、Sb，合格后過濾得到除鐵液。(4)鋅粉置換將步驟(3)的除鐵液升溫至56°C，加入硫酸調(diào)pH值至2. 6，攪拌狀態(tài)下緩慢加入230kg鋅粉(理論耗量的1. 1倍)，反應(yīng)45min后，檢測置換液中含鎘量，達(dá)到要求后進(jìn)行自然過濾，得到鎘綿。(5)鎘綿水洗將步驟(4)得到的綿鎘轉(zhuǎn)入50°C的水中，液固比為8 1，攪拌 25min后過濾，得到海綿鎘，該海綿鎘中含鎘90. 06wt%。(6)精煉將步驟(5)得到的海綿鎘放入壓團(tuán)機(jī)內(nèi)，65t壓力下進(jìn)行壓團(tuán)，得到致密的鎘團(tuán)，然后轉(zhuǎn)入粗煉鍋中530°C下粗煉75min，鑄錠得到粗鎘；將粗鎘在真空度12Pa、溫度 420°C下真空蒸餾21h，得到蒸餾鎘，最后在525°C下熔鑄68min，得到牌號Cd 99. 995wt%的鎘錠。本實(shí)施例中，鋅粉消耗為796公斤鋅粉/噸鎘錠，海綿鎘含鎘90. 06wt%,鎘回收率提高1. 92%。
實(shí)施例3
(1)硫酸浸出將銅鎘渣浸于95°C的硫酸中，硫酸的酸度為10g/L，過濾后得到浸出液， 該浸出液各組分為:Cd 26. 71 g/L，Zn 187. 58 g/L，F(xiàn)e 2. 26g/L, Cu 0. 12g/L，Sn 0. Ollg/ L, Pb 0.084 g/L, As 0.059 g/L, Sb 0. Ollg/L，pH=2. 8。(2)凈化除銅將步驟(1)的浸出液升溫至55°C，攪拌狀態(tài)下加入612g新鮮鎘綿 (理論耗量的2. 0倍)；添加過程中檢測溶液的pH，當(dāng)pH較低時(shí)，適當(dāng)添加新鮮鎘綿，控制終點(diǎn)pH=3. 4，過濾后得到除銅液。(3)氧化除鐵將步驟(2)的除銅液升溫至60°C，攪拌狀態(tài)下加入56L雙氧水(理論耗量的1. 5倍)，反應(yīng)時(shí)間20min后取樣化驗(yàn)As、Sb，合格后過濾得到除鐵液。(4)鋅粉置換將步驟(3)的除鐵液升溫至52°C，加入硫酸調(diào)pH值至2. 9，攪拌狀態(tài)下緩慢加入275kg鋅粉(理論耗量的1. 2倍)，反應(yīng)38min后，檢測置換液中含鎘量，達(dá)到要求后進(jìn)行自然過濾，得到鎘綿。(5)鎘綿水洗將步驟(4)得到的綿鎘轉(zhuǎn)入60°C的水中，液固比為10 1，攪拌 20min后過濾，得到海綿鎘，該海綿鎘中含鎘92. 37wt%。(6)精煉將步驟(5)得到的海綿鎘放入壓團(tuán)機(jī)內(nèi)，80t壓力下進(jìn)行壓團(tuán)，得到致密的鎘團(tuán)，然后轉(zhuǎn)入粗煉鍋中550°C下粗煉68min，鑄錠得到粗鎘；將粗鎘在真空度16Pa、溫度 390°C下真空蒸餾Mh，得到蒸餾鎘，最后在550°C下熔鑄76min，得到牌號Cd 99. 995wt%的鎘錠。本實(shí)施例中，鋅粉消耗為785公斤鋅粉/噸鎘錠，海綿鎘含鎘92. 37wt%,鎘回收率提高1. 75%。對比例1 (說明本對比例為從銅鎘渣中回收鎘的傳統(tǒng)工藝)
(1)硫酸浸出將銅鎘渣浸于85°C的硫酸中，硫酸的酸度為8g/L，過濾后得到浸出液， 該浸出液各組分為:Cd 21. 55g/L,Zn 170. 97g/L,Fe 1. 43g/L, Cu 0. 081g/L，Sn 0.0073 g/ L,Pb 0. 096g/L, As 0. OlOg/L, Sb 0. 0064g/L, pH=2. 5。(2)鋅粉置換將步驟(1)的浸出液升溫至50°C，攪拌狀態(tài)下緩慢加入MOkg鋅粉(理論耗量的1. 3倍)，反應(yīng)30min后，檢測置換液中含鎘量，達(dá)到要求后進(jìn)行過濾，得到鎘綿。(3)堆放氧化將步驟(2)所得鎘綿經(jīng)堆存7d以上，使其自然氧化后，才能使用。(4)硫酸浸出先加自來水入罐內(nèi)，然后用斗車加入步驟(3)氧化好的鎘綿，等料進(jìn)完后，緩慢加硫酸，硫酸濃度控制在65g/L，開蒸汽加溫，開空氣攪拌，溫度控制在90°C。 溶液PH穩(wěn)定在2. 8,0. 5h不降酸，停攪拌。(5)凈化除銅溫度降到50°C時(shí)，攪拌后再加新鮮鎘綿除銅、中和，使pH終點(diǎn)達(dá)5. 2 后，停止攪拌。沉清，在罐內(nèi)取樣，等化驗(yàn)結(jié)果合格后，壓濾得除銅液。(6)鋅粉置換將步驟(5)所得除銅液泵入二次置換罐內(nèi)，啟動攪拌機(jī)，使溶液降溫至55°C，按要求加入硫酸，保持溶液酸度pH 2. 5，并根據(jù)溶液含鎘情況，均勻加入2(^kg 鋅粉(理論耗量的1. 1倍)。取樣化驗(yàn)溶液含鎘量，合格后進(jìn)行自然過濾，該海綿鎘中含鎘 82.74wt%。本對比例中，鋅粉消耗為2013公斤鋅粉/噸鎘錠，海綿鎘含鎘82. 7#t%。實(shí)施例1-3與對比例1的結(jié)果相比可以看出，采用本發(fā)明提供的方法回收得到的海綿鎘的品位要高于傳統(tǒng)工藝得到的海綿鎘品位，且降低了海綿鎘中雜質(zhì)含量，減少鎘的分散，使鎘回收率提高1. 75%以上。另外，實(shí)施例1-3中鋅粉的單耗由原來的2噸鋅粉/噸鎘錠降低至820公斤以下鋅粉/噸鎘錠，同時(shí)節(jié)約0. 88噸硫酸/噸鎘錠，且消除了對比例 1中存在的新鮮海綿鎘堆放7天可能造成的二次環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。 以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，所作出的若干改進(jìn)，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種從銅鎘渣中回收鎘的方法，其特征在于，包括以下步驟A、硫酸浸出將銅鎘渣用硫酸浸出，過濾后得到浸出液；B、凈化除銅往步驟A的浸出液中加入新鮮鎘綿，置換出浸出液中的銅，過濾后得到除銅液；C、氧化除鐵往步驟B的除銅液中加入雙氧水，過濾后得到除鐵液；D、鋅粉置換往步驟C的除鐵液中加入硫酸，攪拌狀態(tài)下加入鋅粉，過濾后洗滌得到海綿鎘，然后進(jìn)行精煉，得到鎘錠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟A中，浸出溫度為75-95°C，硫酸的濃度為5-10g/L，浸出后過濾得到的浸出液的終點(diǎn)pH值為2. 5-3. 0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟B中，所述新鮮鎘綿的用量為理論量(指將浸出液中銅全部置換的理論耗量)的1. 5-2倍；加入新鮮鎘綿時(shí)浸出液的溫度為 40-60°C，置換反應(yīng)完成后過濾得到的除銅液的終點(diǎn)pH值為2. 5-4. 0。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟C中，雙氧水的用量為將!^2+氧化成 Fe3+理論耗量的1. 2-1. 5倍；加入雙氧水時(shí)除銅液的溫度為50-60°C，加入雙氧水后的反應(yīng)時(shí)間為10_30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟D中，加入硫酸的用量是使除鐵液的 pH 值為 2. 5-3. 0。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟D中，鋅粉的用量為將除鐵液中鎘全部置換的理論耗量的1-1. 2倍；加入鋅粉時(shí)除鐵液的溫度為50-60°C，加入鋅粉后的反應(yīng)時(shí)間為 30-60min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟D中，過濾時(shí)保證海綿鎘之間的縫隙；洗滌采用水洗，洗滌條件為液固比為5 1-10 :1，洗滌溫度為40-60°C，洗滌時(shí)間為 20-60min，洗滌至洗水的終點(diǎn)pH值為5. 0。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟D中，所述精煉依次包括海綿鎘壓團(tuán)、鎘團(tuán)粗煉、粗鎘真空蒸餾和熔鑄的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所述壓團(tuán)的壓力為50-80t；鎘團(tuán)粗煉的溫度為500-550°C，鎘團(tuán)粗煉的時(shí)間為30-90min。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所述粗鎘真空蒸餾的條件為真空度為 8-161 ，溫度為390-440°C，蒸餾時(shí)間為18_24h ；熔鑄的溫度為500-550°C，熔鑄的時(shí)間為 30-90min。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種從銅鎘渣中回收鎘的方法，包括以下步驟A、硫酸浸出將銅鎘渣用硫酸浸出，過濾后得到浸出液；B、凈化除銅往步驟A的浸出液中加入新鮮鎘綿，置換出浸出液中的銅，過濾后得到除銅液；C、氧化除鐵往步驟B的除銅液中加入雙氧水，過濾后得到除鐵液；D、鋅粉置換往步驟C的除鐵液中加入硫酸，攪拌狀態(tài)下加入鋅粉，過濾后洗滌得到海綿鎘，然后進(jìn)行精煉，得到鎘錠。本發(fā)明提供的鎘回收的方法，工藝簡化、鎘的回收率高、鋅粉消耗降低，且不會對環(huán)境造成污染。
文檔編號C22B3/44GK102517455SQ201110449609
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者劉一寧, 周彥, 周智, 廖貽鵬, 朱北平, 林文軍 申請人:株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司