專利名稱：一種含四水八硼酸鈉的燒結(jié)礦表面添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含四水八硼酸鈉的燒結(jié)礦表面添加劑。
背景技術(shù)：
目前在煉鐵過程中，普遍采用燒結(jié)礦塊礦或球團(tuán)礦為原料，這有利于資源的高效合理利用和提高高爐煉鐵的質(zhì)量。然而燒結(jié)礦塊礦或球團(tuán)礦在生產(chǎn)過程中，石灰(或石灰石)與礦石中二氧化硅反應(yīng)形成硅酸二鈣(2Ca0.Si02)。2Ca0. SiO2有四種同質(zhì)異晶體(由高溫到低溫)分別為α、α，、β和γ，它們的密度為3. 07g/cm3、3· 31g/cm3、3. 28 g/cm3和 2.97 g/cm3。因而燒結(jié)礦塊礦或球團(tuán)礦在冷卻過程中由于相變，分子體積膨脹產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力， 將使得燒結(jié)礦強(qiáng)度降低，往往會出現(xiàn)低溫(500°C以下)粉化現(xiàn)象。燒結(jié)礦低溫粉化率高，將影響到煉鐵時(shí)高爐的透氣性，不利于冶煉過程的正常進(jìn)行。為克服這一缺點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)是在燒結(jié)礦表面添加含氯的表面添加劑。添加含氯的表面添加劑后，可明顯地降低燒結(jié)礦的低溫粉化率；但含氯的表面添加劑的加入?yún)s增加了高爐氣中氯的含量，這不但加速了對氣體回收、冷卻裝置中金屬材料的腐蝕，同時(shí)還會對環(huán)境產(chǎn)生不良影響。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種含四水八硼酸鈉的燒結(jié)礦表面添加劑，有效地降低燒結(jié)礦的低溫粉化率，同時(shí)又能避免傳統(tǒng)添加劑中氯的不良影響。
本發(fā)明的含四水八硼酸鈉的燒結(jié)礦表面添加劑，各組分按重量百分比為0. 01 10%的四水八硼酸鈉，余量為水，按所述的各組分配比配制后，均勻混合而成；其中四水八硼酸鈉為工業(yè)純產(chǎn)品。
與現(xiàn)用技術(shù)相比，本發(fā)明的特點(diǎn)及其有益效果是(1)硼離子的半徑小，易于擴(kuò)散到硅酸二鈣中。進(jìn)入硅酸二鈣的晶格后它可抑制硅酸二鈣由β向Y的相變，能抑制分子的體積膨脹；(2)硼在鐵礦粉燒結(jié)過程中，能改善液相的流動性能，增強(qiáng)了鐵礦粉的膠結(jié)效果。由于流動性較好的液相量的增加，也促進(jìn)了鐵酸鈣的生成和赤鐵礦晶粒的長大聚合，使硅酸二鈣生成量減??；(3)在燒結(jié)礦團(tuán)加熱過程中，硼離子進(jìn)入團(tuán)粒玻璃相中，改善了玻璃相的力學(xué)和動力學(xué)性能，可增加團(tuán)粒的強(qiáng)度；(4)在燒結(jié)礦團(tuán)加熱過程中，含硼化合物增加了燒結(jié)團(tuán)礦中的流動相，使團(tuán)礦表明氣孔率減少，降低了低溫粉化反應(yīng)的速度，從而改善了燒結(jié)團(tuán)礦的低溫粉化性能；(5)將本發(fā)明的添加劑噴灑到燒結(jié)礦塊礦或球團(tuán)礦的表面上，有效地改善燒結(jié)礦塊礦或球團(tuán)礦的表面性質(zhì)，降低燒結(jié)礦的低溫粉化率，添加劑在高爐煉鐵的過程中，使燒結(jié)礦在溫度<500°C條件下有足夠的強(qiáng)度和透氣性；而在溫度>1000°C條件下不會對高爐的運(yùn)行和鐵的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。由于添加劑中完全不含氯化物，對高爐爐襯、爐壁耐火材料和高爐氣體冷卻、回收裝置的腐蝕現(xiàn)象將得到有效抑制，有利于環(huán)境保護(hù)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于下述的實(shí)施例
下述實(shí)施例中采用的四水八硼酸鈉為工業(yè)純產(chǎn)品，將添加劑的原料按比例配制，溶于水中均勻混合，制成本發(fā)明的表面添加劑；
按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T133242-91進(jìn)行鐵礦石低溫粉化試驗(yàn)，未加添加劑時(shí)低溫粉化率 (RDI+3. 15) >35% ；使用單一氯化鈣添加劑低溫粉化率(RDI+3. 15)為22. 5% ； 實(shí)施例1
本實(shí)施例的表面添加劑，其組分按重量百分比為四水八硼酸鈉0.01%，余量為水。將其噴灑在燒結(jié)礦塊礦或球團(tuán)礦表面上，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T133242-91進(jìn)行鐵礦石低溫粉化試驗(yàn)，測得低溫粉化率(RDI+3. 15)為23. 1% ； 實(shí)施例2
本實(shí)施例的表面添加劑，其組分按重量百分比為四水八硼酸鈉0.05%，余量為水。將其噴灑在燒結(jié)礦塊礦或球團(tuán)礦表面上，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T133242-91進(jìn)行鐵礦石低溫粉化試驗(yàn)，測得低溫粉化率(RDI+3. 15)為21. 8% ； 實(shí)施例3
本實(shí)施例的表面添加劑，其組分按重量百分比為四水八硼酸鈉0.2%，余量為水。將其噴灑在燒結(jié)礦塊礦或球團(tuán)礦表面上，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T133242-91進(jìn)行鐵礦石低溫粉化試驗(yàn)，測得低溫粉化率(RDI+3. 15)為20% ； 實(shí)施例4
本實(shí)施例的表面添加劑，其組分按重量百分比為四水八硼酸鈉1%，余量為水。將其噴灑在燒結(jié)礦塊礦或球團(tuán)礦表面上，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T133242-91進(jìn)行鐵礦石低溫粉化試驗(yàn)， 測得低溫粉化率(RDI+3. 15)為19% ； 實(shí)施例5
本實(shí)施例的表面添加劑，其組分按重量百分比為四水八硼酸鈉5%，余量為水。將其噴灑在燒結(jié)礦塊礦或球團(tuán)礦表面上，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T133242-91進(jìn)行鐵礦石低溫粉化試驗(yàn)， 測得低溫粉化率(RDI+3. 15)為18% ； 實(shí)施例6
本實(shí)施例的表面添加劑，其組分按重量百分比為四水八硼酸鈉10%，余量為水。將其噴灑在燒結(jié)礦塊礦或球團(tuán)礦表面上，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T133242-91進(jìn)行鐵礦石低溫粉化試驗(yàn)，測得低溫粉化率(RDI+3. 15)為17%。
權(quán)利要求
1. 一種含四水八硼酸鈉的燒結(jié)礦表面添加劑，其特征在于各組分按重量百分比為 0. 01 10%的四水八硼酸鈉，余量為水，按所述的各組分配比配制后，均勻混合而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含四水八硼酸鈉的燒結(jié)礦表面添加劑。各組分按重量百分比為0.01～10%的四水八硼酸鈉，余量為水。將本發(fā)明的添加劑噴灑到燒結(jié)礦塊礦或球團(tuán)礦的表面上，有效地改善燒結(jié)礦塊礦或球團(tuán)礦的表面性質(zhì)，降低燒結(jié)礦的低溫粉化率，添加劑在高爐煉鐵的過程中，使燒結(jié)礦在溫度<500℃條件下有足夠的強(qiáng)度和透氣性；而在溫度>1000℃條件下不會對高爐的運(yùn)行和鐵的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。由于添加劑中完全不含氯化物，對高爐爐襯、爐壁耐火材料和高爐氣體冷卻、回收裝置的腐蝕現(xiàn)象將得到有效抑制，有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號C22B1/16GK102492836SQ20111045027
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者于桂蘭, 孫挺, 孫萌, 李濤, 邢敏華 申請人:東北大學(xué)