專利名稱：一種全封閉氣體霧化制粉裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及用氣體霧化熔液制造超細粉體技術領域，更具體地說是一種制備金屬或合金超微粉末的全封閉氣體霧化制粉裝置。
背景技術：
在制備金屬和合金粉末行業中，氣體霧化技術成為生產高性能粉末的主要方法之一。真空霧化制粉的過程是這樣的，首先在真空條件下熔煉金屬或金屬合金，達到一定過熱度的熔融金屬保溫適當的時間后轉入保溫坩堝(中間包)中，在氣體保護的條件下，金屬液體經過導流管流出、通過噴嘴由高壓惰性氣體流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴， 這些細小的液滴在飛行中凝固成球形或亞球形顆粒，由于液滴細小和熱交換條件好，液滴的冷凝速度一般可達到10(T10000K/S，比鑄錠的冷卻高幾個數量級，因此金屬粉體顆粒細小，合金的成分均勻，組織細小，用它制成的合金材料無宏觀偏析，性能優異。真空霧化制粉可以制備大多數不能采用在空氣中和水霧化方法制造的金屬及其合金粉末；其次，由于凝固速度快，克服了偏析現象，可以制取許多特殊合金的球形或亞球形粉末；最后，通過合適的工藝參數調控，可以使粉末粒度達到一個額定要求的范圍。幾乎所有可被熔化的金屬都可用霧化法生產，尤其適宜生產合金粉末。真空霧化制粉法生產效率高，易于擴大工業規模，應而在工業界受到極其廣泛的應用?，F有技術中霧化器在使用過程中經常遇到導流管堵塞的現象出現，這主要由以下三個方面的原因造成的，一是金屬熔液在流動過程中因為溫度降低出現凝固；二是金屬液滴在霧化過程中出現反濺，即霧化的液滴向氣流霧化噴嘴的方向飛行，反濺的金屬液滴粘附到氣流霧化噴嘴的下端，并且不斷凝固積累，最終導致氣流霧化其中的導流管的中心孔堵塞而使霧化過程中斷；三是金屬熔體與霧化器周圍氣體中的氧氣和氮氣反應生成金屬氧化物和氮化物，隨著這些金屬氧化物或氮化物量的增多，會將導流管堵塞。對于氧化物和氮化物堵塞的情況，企業普遍的做法是停止生產，將霧化器拆下疏通，但這個辦法常常也不能解決問題，這主要是由于這些氧化物和氮化物的熔點普遍較高，在這種情況下，只有更換導流管乃至整個霧化器。但更換的方法也存在兩個問題，一是更換過程中難免遇到空氣中氧氣、氮氣和其它氣體的侵入，它們會氧化、氮化金屬，影響了產品質量，二是降低了效率，增加了生產成本。目前，對霧化器進行改進更新的技術有很多，但很少有關于如何解決霧化器的導流管堵塞尤其是氧化物和氮化物堵塞問題的專利及技術。因此，尋找一種行之有效的解決方法，既能解決霧化器的導流管堵塞尤其是氧化物和氮化物堵塞問題，還能保證簡單實用， 對技術人員來說還是一個難題。

發明內容
本發明的目的之一是解決上述的技術問題而提供一種全封閉氣體霧化制粉裝置， 它能有效地解決霧化器的導流管金屬堵塞尤其是氧化物和氮化物堵塞的問題。
本發明的目的之二是提供上述的一種全封閉氣體霧化制粉裝置在金屬和合金制粉過程中的應用方法。本發明的技術方案
一種全封閉氣體霧化制粉裝置，包括保溫坩堝、霧化器、可伸縮塑料管A、霧化塔、可伸縮塑料管B等；
其中所述的霧化器包括導流管、噴嘴，另外還包括金屬外套、發熱體、陶瓷密封環等； 所述的噴嘴上設有進氣管和出氣口；
所述的金屬外套的上端中心部分開有與導流管外徑相適應的孔，用以安裝導流管， 金屬外套的下端敞口，金屬外套自上而下在靠近下端部出口的1/3 1/2處的一端漸縮成 80° 89°的外錐形體；
在金屬外套的漸縮成錐形體的部分的外側設有螺紋并與噴嘴的內中心錐孔的側面上的螺紋相配合，以實現對金屬外套的支撐、定位和固定，金屬外套其余部分與噴嘴不接觸； 安裝時使導流管與金屬外套同心，導流管的下端部與金屬外套的下端部平齊； 導流管與金屬外套之間有IOmnTlOOmm的間隙，間隙內安裝發熱體；以使導流管與金屬外套不直接接觸，一方面可防止發熱體與金屬外套之間的導電，另一方面可大大降低導流管熱量的散失；
所述的發熱體上設有外接電源接口并與外界電源連接，以防在霧化器使用中發生金屬或低熔點物質堵塞的情況下，可通過發熱體通電，對堵塞物加熱使其升溫熔化，達到解決金屬或合金堵塞的目的；所述的外界電源為220V或380V電源；
另外，優選在金屬外套靠近發熱體的表面設有金屬反射膜或噴涂一層白色反射涂層所形成的反射層，是用來反射發熱體輻射的能量，從而達到減少能量損耗節能的效果；所述的白色反射涂層所用的涂料優選為氧化錫；
在金屬外套與導流管下端部的間隙處采用陶瓷密封環密封，所述的陶瓷密封環材質選用磷酸鋯陶瓷、磷酸鋁或微晶體玻璃可加工陶瓷；
所述的導流管、金屬外套可以根據霧化金屬或合金粉末不同，選擇不同的材料； 所述的導流管可選擇耐高溫、隔熱性好、惰性的、易于加工或即使難于加工但可制成簡單形狀的材料，如氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化硼陶瓷、氧化鋯陶瓷、碳化硅陶瓷及其它耐高溫陶瓷；
所述的金屬外套可選擇強度高、易于加工、價廉的材料，如碳鋼或不銹鋼； 所述的發熱體根據霧化金屬或合金粉末不同，可選用電爐絲、硅炭棒發熱體，它們通過安裝或纏繞的方式發揮作用；
上述的可伸縮塑料管A —端與保溫坩堝一端密封連接，另一端與霧化器的噴嘴上表面密封連接，霧化塔與噴嘴的下表面噴嘴出氣口外側通過可伸縮塑料管B相連，可伸縮塑料管A下部靠近噴嘴的位置設有真空泵接口，外接真空泵，霧化塔下部設有的放料口閥門即霧化塔閥門，即形成由保溫坩堝、可伸縮塑料管A、噴嘴、可伸縮塑料管B、霧化塔、霧化塔閥門及與可伸縮塑料管A連接的真空泵一起組成的全封閉系統結構；
所述的真空泵為常規的真空系統，包括各類機械泵、擴散泵、分子泵等； 在可伸縮塑料管A內部，與可伸縮塑料管A連接的保溫坩堝一端，其上通過管道連接有保溫坩堝閥門，以便上述的全封閉系統結構內部抽真空時使用；保溫坩堝閥門再經一端為喇叭口的管道與霧化器的導流管的上端口通過金屬卡套及設在其上的螺栓和墊片靠緊連接，它們都置于可伸縮性塑料管A的內部；
另外，可伸縮塑料管A在對應于金屬卡套及金屬外套的上緣處的位置上各設有一雙手套，以方便對霧化器的導流管和金屬外套進行操作；
在可伸縮塑料管B在對應于霧化器的陶瓷密封環的位置上，也設有一雙手套，用來對兩個半卜金屬圓柱形圓筒和陶瓷密封環進行操作；
所述的三雙手套為塑料薄形手套，分別采用膠粘劑與可伸縮塑料管A及可伸縮塑料管 B連接；
另外，在可伸縮塑料管A靠近導流管處及可伸縮塑料管B上靠近霧化器的陶瓷密封環的部位設置結構相同的取物口，以方便封閉系統內外物品的換??；
所述的可伸縮塑料管A上的取物口及可伸縮塑料管B上的取物口結構相同，分別設有二層真空閥門，即內層真空閥門和外層真空閥門，其上的外層真空閥門采用真空橡皮管與外界多通接頭連接，后者再與上述的可伸縮塑料管A下部靠近噴嘴的位置相連的真空泵連接；
當從全密閉系統中取物品時，先把物品放在兩個閥門之間的空間，隨后關閉內層閥門， 打開外層閥門，取出物品；而當物品放進全封閉系統中時，先打開外層閥門，將物品放進內層閥門和外層閥門之間的空間，隨后對這個空間抽真空，達到真空后，停止抽氣，打開內層閥門，將物品放進全封閉系統中；
而當發生需要調換導流管時(如導流管年久開裂)，可通過下降噴嘴、金屬外套和發熱體，并記下外部標尺下降的距離，在密閉系統內卸下金屬卡套，取下導流管，并通過取物口調換；安裝導流管時，首先在密閉系統內裝上導流管，隨后上升氣腔、金屬外套和發熱體，根據外部標尺上升記下的高度，保證每次安裝到位。所述的可伸縮塑料管A及可伸縮塑料管B，其材料采用耐高溫塑料，如其內部包覆玻璃纖維、中間采用不銹鋼彈性螺旋鋼絲增強、外部為塑料布形成的可伸縮耐高溫材料，如高溫尼龍伸縮通風軟管。采用可伸縮塑料管A，方便在密閉環境下對霧化器進行處理。上述的一種全封閉氣體霧化制粉裝置的安裝過程如下
首先將霧化器上的金屬外套通過螺紋連接安裝到噴嘴上，使金屬外套的外錐形體與噴嘴的內中心錐孔相配合，金屬外套其余部分與噴嘴不接觸； 接著在金屬外套里面安裝發熱體；
隨后在發熱體內側放入導流管，導流管的中心與金屬外套的中心重合，導流管與保溫坩堝下的管道通過金屬卡套連接和固定，之后在金屬外套和導流管下端部出口處放置陶瓷密封環密封；
接著將上述霧化器放入可伸縮塑料管A內，之后將可可伸縮塑料管A安裝在保溫坩堝和噴嘴之間；
隨后在可伸縮塑料管A上安裝手套、取物口、發熱體外接電源接口等； 接著在噴嘴下表面噴嘴出氣口外側和噴霧塔之間安裝內外兩個金屬槽及兩個半卜金屬圓柱形圓筒；
最后在噴嘴下表面和噴霧塔之間安裝可伸縮塑料管B，在布袋上面安裝手套和取物口， 從而完成一種全封閉氣體霧化制粉裝置安裝。
上述的一種全封閉氣體霧化制粉裝置在金屬和合金制粉過程中的應用方法，具體如下
由于本發明的裝置的改進，在設備使用過程，首先關閉保溫坩堝閥門和霧化塔閥門，然后用真空泵對可伸縮塑料管A和可伸縮塑料管B進行抽真空處理，待抽到合適的真空度后， 放入惰性氣體，當可伸縮塑料管A和可伸縮塑料管B內壓力超過大氣壓的時候，打開霧化塔閥門，隨后打開保溫坩堝閥門放入金屬熔體，進行粉體霧化處理。萬一期間發生導流管堵塞的時候，或更換導流管或打開電源，利用發熱體對堵塞金屬進行熱處理，促使其熔化，解決導流管和噴嘴的堵塞問題。本發明的技術效果
本發明的一種全封閉氣體霧化制粉裝置中，由于霧化器處于密閉系統，可避免在霧化器拆卸過程中氧氣和氮氣的侵入，從而可以防止氧化物和氮化物的生成后對噴嘴乃至導流管的堵塞所造成的停機帶來的產品質量和經濟方面的損失。本發明的一種全封閉氣體霧化制粉裝置，通過改變霧化器的結構，在導流管與金屬外套之間的間隙里安裝發熱體，通過加熱，可有效地消除金屬或合金形成的低熔點堵塞物，還能夠對金屬熔液起到保溫作用，能夠有效地防止金屬熔液因天氣變化等原因造成的流動過程中產生的冷卻凝固，從而避免導流管管口堵塞使霧化無法繼續的現象發生。目前，對霧化器進行改進更新的技術有很多，因而現有氣體霧化制粉裝置結構眾多，形狀各異。與現有霧化器相比，本發明的一種全封閉氣體霧化制粉裝置中的霧化器處于全封閉裝置中，不僅可防止導流管管口氧化物和氮化物的產生，而且即便是有堵塞物，也可通過加熱消除金屬或合金形成的低熔點堵塞物。在本發明提供的一種全封閉氣體霧化制粉裝置中，由于霧化器大部分部件采用金屬材料制造，不僅價格低廉、加工方便，可重復使用，而且導流管和金屬外套端部平齊，可防止導流管端部與高速冷氣流接觸，導流管受熱狀態顯著改善，抗熱震性能提高，不易炸裂。 由于金屬外套的保護，導流管安全性能提高，不易發生折斷或損壞的現象出現。在本發明提供的一種全封閉氣體霧化制粉裝置中，霧化器的導流管與金屬外套之間留有間隙，金屬外套內層上設有反射層，金屬外套僅以一錐段與噴嘴相接觸，散熱面積減小，導流管不直接接觸高速冷氣流，這些措施有利于導流管的保溫，可大幅度保持熔體的溫度，減少熔體霧化過熱度和減少堵塞的危險；即使在熔體過熱度較小導致導流管溫度不高的情況下，也可采用發熱體能量來保持熔體的溫度，因此發熱體的使用為降低霧化過熱度提供了保障。熔體過熱度的降低，可有效減弱熔體與導流管之間的反應，減輕成分污染，提高粉末的質量。由此可見，本發明的一種全封閉氣體霧化制粉裝結構簡單，易加工，使用方便，成本低，可以多次重復使用，防堵塞、疏通堵塞效果好，可以大大節省為疏通或更換導流管的工作，生產效率提高。


圖1、一種全封閉氣體霧化制粉裝置的外形結構示意圖，圖中1為保溫坩堝、2為取物口 1、3為可伸縮塑料管A、4為手套1、5為霧化器的發熱體外接電源接口 1、6為手套 Π、7為霧化器的噴嘴、8為噴嘴的進氣管、9為可伸縮塑料管B、10為手套IIIUl為取物口11、12為霧化塔、13為霧化塔閥門、14為手套III、15為霧化器的發熱體外接電源接口 II、 16為真空泵接口、17為手套V、18為手套VI ；
圖2、可伸縮塑料管A上的取物口的結構示意圖，圖中21為內層真空閥門、22為內層空間、23為外層真空閥門、24為外層空間、25為真空泵接口，3為可伸縮塑料管；
圖3、全封閉氣體霧化制粉裝置的內部局部及噴嘴的剖切結構示意圖，圖中1為保溫坩堝、3為可伸縮塑料管A、4為手套1，5為發熱體外接電源接口 1、6為手套11、7為噴嘴、8為噴嘴的進氣管、9為可伸縮塑料管B、10為手套III、12為霧化塔、13為霧化塔閥門、14為手套IV、15為發熱體外接電源接口 11、17為手套V、18為手套VI、19為管道、20為金屬卡套、 21為墊片、22為螺栓、23為噴嘴的出氣口、24為金屬外套與導流管之間的空隙、25為發熱體、26為導流管、27為保溫坩堝閥門、28為金屬外套、29為陶瓷密封環、30為金屬圓柱形圓筒。
具體實施例方式下面通過實施例并結合附圖對本發明作進一步的詳細說明，但并不限制本發明。實施例1
一種全封閉氣體霧化制粉裝置，其外形結構示意圖如圖1所示，圖中1為保溫坩堝、2為取物口 A、3為可伸縮塑料管A，4為手套1、5為霧化器的發熱體外接電源接口 1、6為手套 Π、7為霧化器的噴嘴、8為噴嘴的進氣管、9為可伸縮塑料管B，10為手套III，11為取物口 B，12為霧化塔，13為霧化塔閥門，14為手套III、15為霧化器的發熱體外接電源接口 II，16 為真空泵接口，17為手套V，18為手套VI。上述的取物口 A2上設有二層真空閥門，結構示意圖如圖2所示，圖中21為內層真空閥門，22為內層空間，23為外層真空閥門，24為外層空間，25為真空泵接口 ；
當從全密閉系統中取物品時，先把物品放在閥門21和23之間的空間，隨后關閉閥門 21，打開閥門23，取出物品；
而當物品放進全封閉系統中時，先打開閥門23，將物品放進閥門21和23之間的空間， 隨后對這個空間抽真空，達到真空后，停止抽氣，打開閥門21，將物品放進全封閉系統中；
上述的取物口 Bll的結構同取物口 A2的結構，其取物及放進物品的過程如取物口 A2 的操作一樣。一種全封閉氣體霧化制粉裝置，其內部局部及噴嘴的剖切結構示意圖如圖3所示，圖中1為保溫坩堝，3為可伸縮塑料管A、4為手套I，5為發熱體外接電源接口 1、6為手套Π、7為噴嘴、8為噴嘴的進氣管、9為可伸縮塑料管B、10為手套III、12為霧化塔、13為霧化塔閥門、14為手套IV、15為發熱體外接電源接口 11、17為手套V、18為手套VI、19為管道、20為金屬卡套、21為墊片、22為螺栓、23為噴嘴的出氣口、24為金屬外套與導流管之間的空隙、25為發熱體J6為導流管、27為保溫坩堝閥門、觀為金屬外套、四為陶瓷密封環、30 為金屬圓柱形圓筒。霧化塔12與噴嘴7的下表面的噴嘴出氣口 23外側通過可伸縮塑料管B9相連，可伸縮塑料管A3下部靠近噴嘴7的位置設有的真空泵接口 16，外接真空泵，霧化塔12下部設有的放料口閥門即霧化塔閥門13，即形成由保溫坩堝1、可伸縮塑料管A3、噴嘴7、可伸縮塑料管B9、霧化塔12、霧化塔閥門13及與可伸縮塑料管A連接的真空泵一起組成的全封閉系統結構；
所述的真空泵為機械泵；
在可伸縮塑料管A3的內部，與可伸縮塑料管A3連接的保溫坩堝1 一端，其上通過管道連接有保溫坩堝閥門27 ；保溫坩堝閥門27與管道19的一端連接，管道19的另外一端為內部平的喇叭口；
金屬卡套20將霧化器的導流管沈的上端平口通過設在金屬卡套20上的螺栓22及墊片21使其與管道19的喇叭口內部的平端密封連接；
另外，可伸縮塑料管A3上在對應于金屬卡套20、金屬外套觀的上緣處的位置上及可伸縮塑料管B9在對應于霧化器的陶瓷密封環沈的位置上各設有一雙塑料薄形手套分別為圖中的4、6、10、14、17、18，它們分別采用膠粘劑連接在可伸縮塑料管A3或可伸縮塑料管B9 上，用以對霧化器的金屬外套觀、導流管26、陶瓷密封環四、金屬圓柱形圓筒30進行操作； 霧化器的噴嘴7上設有噴嘴進氣管8和噴嘴的出氣口 23 ；
金屬外套觀的上端中心部分開有與導流管沈外徑相適應的孔，用以安裝導流管沈，金屬外套觀的下端敞口，金屬外套觀自上而下在靠近下端部出口的1/3 1/2處的一端漸縮成80° 89°的外錐形體；
在金屬外套觀的漸縮成錐形體的部分的外側設有螺紋并與噴嘴7的內中心錐孔的側面上的螺紋相配合，以實現對金屬外套觀的支撐、定位和固定，金屬外套觀其余部分與噴嘴7不接觸；
安裝時使導流管26與金屬外套觀同心，導流管沈的下端部與金屬外套觀的下端部平齊；
導流管沈與金屬外套28之間有10mnT500mm的間隙24，間隙M內安裝發熱體25 ；以使導流管26與金屬外套觀不直接接觸；
所述的發熱體25上設有外接電源接口 5和15穿過可伸縮塑料管A3與外界電源連接， 所述的外界電源為220V或380V電源；
另外，在金屬外套觀靠近發熱體25的表面設有金屬反射膜或噴涂一層白色反射涂層所形成的反射層，所述的白色反射涂層所用的涂料為氧化錫；
在金屬外套28與導流管沈下端部的間隙處采用陶瓷密封環四密封，所述的陶瓷密封環四材質選用磷酸鋯陶瓷、磷酸鋁或微晶體玻璃可加工陶瓷；
霧化塔12與噴嘴7下表面通過可伸縮塑料管B9密封連接，兩個半卜金屬圓柱形圓筒 30分別安放在噴嘴7下表面和霧化塔上的內外兩個金屬槽內，上下分別安放在噴嘴7下表面和霧化塔12上的金屬槽中；
所述的導流管26選擇氧化鋁陶瓷； 所述的金屬外套觀選擇不銹鋼； 所述的發熱體25選用電爐絲纏繞的方式發揮作用； 所述的可伸縮塑料管A3及可伸縮塑料管B9采用高溫尼龍伸縮通風軟管。
采用本發明提供的一種全封閉氣體霧化制粉裝置來霧化制備金屬鋁粉，導流管管口未出現氧化鋁堵塞的現象，全年可連續生產。與現有霧化制粉裝置相比，本發明提供的全封閉霧化制粉裝置，可以避免霧化器的導流管管口氧化物和氮化物的產生和消除金屬或合金形成的低熔點堵塞物，實現連續生產，降低了成本，提高了產品質量和生產效率。
上述內容僅為本發明構思下的基本說明，而依據本發明的技術方案所作的任何等效變換，均應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種全封閉氣體霧化制粉裝置，包括保溫坩堝、霧化塔，其特征在于還包括霧化器、 可伸縮塑料管A、可伸縮塑料管B ；其中所述的霧化器包括導流管、噴嘴、金屬外套、發熱體、陶瓷密封環； 所述的噴嘴上設有進氣管和出氣口；所述的金屬外套的上端中心部分開有與導流管外徑相適應的孔，用以安裝導流管， 金屬外套的下端敞口，金屬外套自上而下在靠近下端部出口的1/3 1/2處的一端漸縮成 80° 89°的外錐形體；在金屬外套的漸縮成錐形體的部分的外側設有螺紋并與噴嘴的內中心錐孔的側面上的螺紋相配合，以實現對金屬外套的支撐、定位和固定，金屬外套其余部分與噴嘴不接觸； 安裝時使導流管與金屬外套同心，導流管的下端部與金屬外套的下端部平齊； 導流管與金屬外套之間有IOmnTlOOmm的間隙，間隙內安裝發熱體； 所述的發熱體上設有外接電源接口并與外界電源連接；所述的外界電源為220V或 380V電源；在金屬外套與導流管下端部的間隙處采用陶瓷密封環密封；所述的可伸縮塑料管A分別與保溫坩堝和霧化器的噴嘴上表面密封連接，霧化塔與噴嘴的下表面噴嘴出氣口外側通過可伸縮塑料管B相連，可伸縮塑料管A下部靠近噴嘴的位置設有真空泵接口，外接真空泵，霧化塔下部設有的放料口閥門即霧化塔閥門，兩個半卜金屬圓柱形圓筒分別安放在噴嘴下表面和霧化塔上的內外兩個金屬槽內，形成由保溫坩堝、 可伸縮塑料管A、噴嘴、可伸縮塑料管B、霧化塔、霧化塔閥門及與可伸縮塑料管A連接的真空泵組成的全封閉系統結構；在可伸縮塑料管A內部，與可伸縮塑料管A連接的保溫坩堝一端，其上通過管道連接有保溫坩堝閥門；保溫坩堝閥門再經一端為喇叭口的管道與霧化器的導流管的上端口通過金屬卡套及設在其上的螺栓和墊片靠緊連接，它們都置于可伸縮性塑料管A的內部；另外，可伸縮塑料管A在對應于金屬卡套、金屬外套的上緣處的位置上及可伸縮塑料管B在對應于霧化器的陶瓷密封環的位置上各設有一雙手套；各手套分別采用膠粘劑與可伸縮塑料管A或可伸縮塑料管B連接；另外，在可伸縮塑料管A上靠近霧化器的導流管處及可伸縮塑料管B上靠近霧化器的陶瓷密封環的部位設置結構相同的取物口；所述的可伸縮塑料管A上的取物口及可伸縮塑料管B上的取物口結構相同，分別設有二層真空閥門，即內層真空閥門和外層真空閥門，其上的外層真空閥門采用真空橡皮管與外界多通接頭連接，后者再與上述的可伸縮塑料管A下部靠近噴嘴的位置相連的真空泵連接。
2.如權利要求1所述的一種全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的霧化器的金屬外套靠近發熱體的表面設有金屬反射膜或噴涂一層白色反射涂層所形成的反射層。
3.如權利要求2所述的一種全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的霧化器的金屬外套靠近發熱體的表面噴涂的白色反射涂層所用的涂料為氧化錫。
4.如權利要求1、2或3所述的一種全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的霧化器中的陶瓷密封環材質選用磷酸鋯陶瓷、磷酸鋁或微晶體玻璃可加工陶
5.如權利要求4所述的一種全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的可伸縮塑料管A及可伸縮性塑料管B均為內部包覆玻璃纖維、中間采用不銹鋼彈性螺旋鋼絲增強、外部為塑料布形成的可伸縮耐高溫材料。
6.如權利要求5所述的一種全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的可伸縮塑料管A及可伸縮性塑料管B均為高溫尼龍伸縮通風軟管。
7.如權利要求6所述的一種全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的真空泵為機械泵、擴散泵或分子泵。
8.如權利要求7所述的一種全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的導流管為氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化硼陶瓷、氧化鋯陶瓷或碳化硅陶瓷。
9.如權利要求8所述的一種全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的金屬外套為碳鋼或不銹鋼。
10.如權利要求9所述的一種全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的發熱體為電爐絲或硅炭棒。
全文摘要
本發明公開了一種全封閉氣體霧化制粉裝置，它由保溫坩堝、霧化器、霧化塔、可伸縮塑料管A、可伸縮塑料管B等組成，霧化器安裝在可伸縮塑料管A內，可伸縮塑料管A分別與保溫坩堝和霧化器的噴嘴上表面密封連接，霧化塔與噴嘴下表面通過可伸縮塑料管B密封連接，兩個半卜金屬圓柱形圓筒分別安放在噴嘴下表面和霧化塔上的內外兩個金屬槽內，形成全封閉系統結構。該結構可防止霧化器上形成氧化物和氮化物以及它們引起霧化器的堵塞。本發明的一種全封閉氣體霧化制粉裝置具有結構簡單、安裝方便、有效防止和解決堵塞、提高粉體質量等優點。
文檔編號B22F9/08GK102416481SQ201110451810
公開日2012年4月18日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日
發明者徐家躍, 江國健 申請人:上海應用技術學院