專利名稱：氧化鐵皮去除裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金連鑄設備領域，是針對不銹鋼連鑄坯機生產的高溫軋制過程受氧化鐵皮影響板帶表面的氧化鐵皮去除裝置。
背景技術：
不銹鋼連鑄機生產的高溫鑄坯表面產生的氧化鐵皮的去除，主要通過高壓水泵系統的高壓水噴射高溫鑄坯表面，使其表面氧化鐵皮龜裂，在經過旋轉鋼刷輥的擦刷后，達到去除氧化鐵皮的目的。鋼刷輥的擦刷力根據實際需要可進行調整，擦刷力可通過特殊的機構保持恒定，保證不論是磨損還是鑄坯形狀變化，鋼刷輥與鑄坯之間的壓力恒定，達到最佳的氧化鐵皮去除效果。
發明內容本實用新型的目的是提供一種很好地解決了不銹鋼鑄坯氧化鐵皮對軋制板帶表面質量的影響和軋制輥壽命延長的氧化鐵皮去除裝置。本實用新型的目的是這樣實現的，氧化鐵皮去除裝置，其特征是包括氣動控制單元、高壓噴淋單元、沖洗單元及機械單元；所述的機械單元包括機架、氣缸、平衡架、第一連桿、第二連桿、上刷洗輥、下刷洗輥、絲桿、蝸桿、蝸輪、平衡碼，機架由底座、左右側框架和頂機架通過螺栓緊固成整體機架；氣缸通過螺栓固定于機架的左右框架上，氣缸缸頭部分通過銷軸與平衡架鉸接；上刷洗輥和下刷洗輥分別連接一個電機；上刷洗輥和下刷洗輥的外周分布有鋼刷；絲桿、蝸桿、蝸輪組成的推力機構，推力機構與機架內側導向板連接，推力機構可推動下刷洗輥沿機架內側導向板上下移動，下刷洗輥與平衡碼連接，下刷洗輥的上推力通過平衡碼進行調節。所述的平衡架為框架結構，水平與機架的左右側框架鉸接，機架與第一連桿上端銷軸鉸接，第一連桿下端和第二連桿上端銷軸鉸接，第二連桿下端與上刷洗輥鉸接；上刷洗輥與機架內側的導向板連接，上刷洗輥在機架內側的導向板作用下可上下移動。所述的氣動控制單元至少包括第一單向節流閥、第二單向節流閥、五口二位電磁閥、三口二位電磁閥、氣源處理三聯件和球閥。所述的高壓噴淋單元至少包括氣動球閥、水箱、液位計、溢流管、過濾器、第一截止閥、泵及電機、第二止回閥、壓力表、安全閥、高壓噴嘴、第三止回閥、第二截止閥、第四止回閥、第四截止閥、第五止回閥和第五截止閥，第一截止閥和泵及電機之間與第二止回閥和壓力表之間有第四截止閥和第三止回閥，第二止回閥和壓力表之間有分路通過安全閥到水箱。本實用新型的優點是本實用新型包括機械設備本體、氣動控制單元、高壓水系統和沖洗系統，通過高壓水泵系統的高壓水噴射高溫鑄坯表面，使其表面氧化鐵皮龜裂，在經過旋轉鋼刷輥的擦刷后，達到去除氧化鐵皮的目的；鋼刷輥的擦刷力根據實際需要可進行調整，擦刷力可通過特殊的機構保持恒定，保證不論是磨損還是鑄坯形狀變化，鋼刷輥與鑄坯之間的壓力恒定，達到最佳的氧化鐵皮去除效果。很好地解決了不銹鋼鑄坯氧化鐵皮對軋制板帶表面質量的影響和軋制輥壽命延長的問題。

下面結合實施例附圖對本實用新型作進一步說明圖1是本實用新型實施例結構示意圖；圖2是本實用新型實施例結構示意原理圖。圖中1、機架；2、氣缸；3、平衡架；4、第一連桿；5第二連桿；6、上刷洗輥；7、下刷洗輥；8、絲桿；9、蝸桿；10、蝸輪；11、平衡碼；12、氣動控制單元；13、高壓噴淋單元；14、 沖洗單元；15、機械單元；16、氣動球閥；17、水箱；18、液位計；19、溢流管；20、過濾器；21、 第一截止閥；22、泵及電機；23、第二止回閥；24、壓力表；25、安全閥；26、高壓噴嘴；27、第三止回閥；28、第二截止閥；29、第四止回閥；30、第四截止閥；31、第五止回閥；32、第五截止閥；33、第一單向節流閥；34、第二單向節流閥，35、五口二位電磁閥；36、三口二位電磁閥； 37、氣源處理三聯件；38、球閥；39、氣源。
具體實施方式
如圖1所示，氧化鐵皮去除裝置包括氣動控制單元12、高壓噴淋單元13、沖洗單元 14及機械單元15，氣動控制單元12用于控制氣源提供給機械單元15的氣缸2，使機械單元15上刷洗輥6和下刷洗輥7的抬起與壓下；高壓噴淋單元13用于將外供水系統的水供給水箱，再經過水泵加壓供給高壓噴淋單元13輸出高壓噴嘴，高壓噴嘴的高壓水對機械單元的鑄坯表面氧化鐵皮的冷卻沖擊，使氧化鐵皮成龜裂。本系統的兩個泵一備一用，安全閥起對噴嘴高壓水安全溢流作用；沖洗系統14比較簡單，將約0. 3MPa的普通水源通過沖洗噴嘴實現上下輥的沖洗作用。機械單元15包括機架1、氣缸2、平衡架3、第一連桿4、第二連桿5、上刷洗輥6、下刷洗輥7、絲桿8、蝸桿9、蝸輪10、平衡碼11。機架1由底座、左右側框架和頂機架通過螺栓緊固成整體機架。氣缸2通過螺栓固定于機架的左右框架上，氣缸2缸頭部分通過銷軸與平衡架3鉸接。上刷洗輥6和下刷洗輥7分別連接一個電機。上刷洗輥6和下刷洗輥7的外周分布有鋼刷，鋼刷刷洗鑄坯表面的力通過平衡加載Pl與P2的調節實現。平衡架3為框架結構，水平與機架1的左右側框架鉸接，機架1與第一連桿4上端銷軸鉸接，第一連桿4下端和第二連桿5上端銷軸鉸接，第二連桿5下端與上刷洗輥6鉸接。 上刷洗輥6與機架1內側的導向板連接，上刷洗輥6在機架1內側的導向板作用下可上下移動。絲桿8、蝸桿9、蝸輪10組成的推力機構，推力機構與機架1內側導向板連接，推力機構可推動下刷洗輥7沿機架1內側導向板上下移動，下刷洗輥7與平衡碼11連接，下刷洗輥7的上推力通過平衡碼11進行調節。氣動控制單元12至少包括第一單向節流閥33、第二單向節流閥34，五口二位電磁閥35、三口二位電磁閥36、氣源處理三聯件37和球閥38，氣源39通過控制氣源處理三聯件 37和球閥38、三口二位電磁閥36、五口二位電磁閥35、第一單向節流閥33和第二單向節流閥34使氣源提供給氣缸2，以控制上刷洗輥的抬起與壓下。[0018]高壓噴淋單元13至少包括氣動球閥16、水箱17、液位計18、溢流管19、過濾器20、 第一截止閥21、泵及電機22、第二止回閥23、壓力表對、安全閥25、高壓噴嘴沈、第三止回閥27、第二截止閥觀、第四止回閥四、第四截止閥30、第五止回閥31和第五截止閥32，將供水系統的水通過氣動球閥16供給水箱17，水箱17的水通過過濾器20、第一截止閥21、泵及電機22、第二止回閥23和壓力表M后分上下兩路，一路經第四止回閥四和第二截止閥28 到下高壓噴嘴沈，另一路經第五止回閥31和第五截止閥32到上高壓噴嘴沈，第一截止閥 21和泵及電機22之間與第二止回閥23和壓力表M之間有第四截止閥30和第三止回閥 27，第二止回閥23和壓力表M之間有分路通過安全閥25到水箱17。水箱17上有液位計 18、溢流管19。工作時，高壓噴嘴沈的高壓水對鑄坯表面氧化鐵皮的冷卻沖擊作用，達到氧化鐵皮成龜裂的目的，本系統的兩個泵一備一用，安全閥起對噴嘴高壓水安全溢流作用。沖洗系統14比較簡單，由一路經第四止回閥四和第二截止閥28到下高壓噴嘴 26,另一路經第五止回閥31和第五截止閥32到上高壓噴嘴沈，將約0. 3MPa的普通水源通過沖洗噴嘴實現上下輥的沖洗作用。設備總體本設備的總體原理見圖2。機械部分主要由機架1、氣缸2、平衡架3、 第一連桿4、第二連桿5、上刷洗輥6、下刷洗輥7、絲桿8、蝸桿9、蝸輪10、平衡碼11和上下輥傳動機構組成，上輥的外周分布有鋼刷，鋼刷刷洗鑄坯表面的力通過平衡加載Pl與 P2的調節實現；氣動控制單元12主要由單向節流閥、五口二位電磁閥、三口二位電磁閥、 氣源處理三聯件和球閥等組成，將氣源通過氣動控制單元的控制提供給氣缸，以控制上刷洗輥的抬起與壓下；高壓噴淋系統13由氣動球閥、水箱、液位計、溢流管、過濾器、截止閥、泵及電機、止回閥、壓力表、安全閥和高壓噴嘴等組成，將供水系統的水供給水箱，再經過水泵加壓后通過其它元件供給高壓噴嘴，實現高壓水對鑄坯表面氧化鐵皮的冷卻沖擊作用，達到氧化鐵皮成龜裂的目的，本系統的兩個泵一備一用，安全閥起對噴嘴高壓水安全溢流作用；沖洗單元14比較簡單，將約0. 3MPa的普通水源通過沖洗噴嘴實現上下輥的沖洗作用。
權利要求1.氧化鐵皮去除裝置，其特征是包括氣動控制單元(12)、高壓噴淋單元(13)、沖洗單元(14)及機械單元(15)，所述的機械單元(15)包括機架(1)、氣缸(2)、平衡架(3)、第一連桿(4)、第二連桿(5)、上刷洗輥(6)、下刷洗輥(7)、絲桿(8)、蝸桿(9)、蝸輪(10)、平衡碼 (11)，機架(1)由底座、左右側框架和頂機架通過螺栓緊固成整體機架；氣缸(2)通過螺栓固定于機架的左右框架上，氣缸(2)缸頭部分通過銷軸與平衡架(3)鉸接；上刷洗輥(6)和下刷洗輥(7)分別連接一個電機；上刷洗輥(6)和下刷洗輥(7)的外周分布有鋼刷；絲桿 (8)、蝸桿(9)、蝸輪(10)組成推力機構，推力機構與機架(1)內側導向板連接，下刷洗輥(7) 與平衡碼(11)連接，下刷洗輥(7 )的上推力通過平衡碼(11)進行調節。
2.根據權利要求1所述的氧化鐵皮去除裝置，其特征是所述的平衡架(3)為框架結構，水平與機架(1)的左右側框架鉸接，機架(1)與第一連桿(4)上端銷軸鉸接，第一連桿 (4)下端和第二連桿(5)上端銷軸鉸接，第二連桿(5)下端與上刷洗輥(6)鉸接；上刷洗輥 (6)與機架(1)內側的導向板連接，上刷洗輥(6)在機架(1)內側的導向板作用下可上下移動。
3.根據權利要求1所述的氧化鐵皮去除裝置，其特征是所述的氣動控制單元(12) 包括第一單向節流閥(33 )、第二單向節流閥(34)、五口二位電磁閥(35 )、三口二位電磁閥 (36)、氣源處理三聯件(37)和球閥(38)。
4.根據權利要求1所述的氧化鐵皮去除裝置，其特征是所述的高壓噴淋單元(13) 包括氣動球閥(16)、水箱(17)、液位計(18)、溢流管(19)、過濾器(20)、第一截止閥(21)、 泵及電機(22)、第二止回閥(23)、壓力表(24)、安全閥(25)、高壓噴嘴(26)、第三止回閥 (27)、第二截止閥(28)、第四止回閥(29)、第四截止閥(30)、第五止回閥(31)和第五截止閥 (32)，第一截止閥(21)和泵及電機(22)之間與第二止回閥(23)和壓力表(24)之間有第四截止閥(30)和第三止回閥(27)，第二止回閥(23)和壓力表(24)之間有分路通過安全閥 (25)到水箱(17)。
專利摘要本實用新型涉及冶金連鑄設備領域，是針對不銹鋼連鑄坯機生產的高溫軋制過程受氧化鐵皮影響板帶表面的氧化鐵皮去除裝置，其特征是包括氣動控制單元、高壓噴淋單元、沖洗單元及機械單元；所述的機械單元包括機架、氣缸、平衡架、第一連桿、第二連桿、上刷洗輥、下刷洗輥、絲桿、蝸桿、蝸輪、平衡碼，機架由底座、左右側框架和頂機架通過螺栓緊固成整體機架；氣缸通過螺栓固定于機架的左右框架上，氣缸缸頭部分通過銷軸與平衡架鉸接；上刷洗輥和下刷洗輥分別連接一個電機；上刷洗輥和下刷洗輥的外周分布有鋼刷。它提供了一種很好地解決了不銹鋼鑄坯氧化鐵皮對軋制板帶表面質量的影響和軋制輥壽命延長的氧化鐵皮去除裝置。
文檔編號B22D11/128GK202045353SQ201120083048
公開日2011年11月23日 申請日期2011年3月25日 優先權日2011年3月25日
發明者劉趙衛, 張繼強, 梁龍, 解通護, 趙敏, 雷華 申請人:中國重型機械研究院有限公司