專利名稱：雙端磨軸五軸磨削中心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種五軸磨削加工中心。
背景技術(shù)：
磨削加工應(yīng)用較為廣泛，是機(jī)器零件精密加工的主要方法之一。而高精度數(shù)控磨削設(shè)備是軍工、航天、刀具、量具、機(jī)床制造等精密機(jī)械工業(yè)急需的高精度加工設(shè)備，是制造業(yè)制造精度的重要保證手段，被稱為“加工母機(jī)中的母機(jī)”。其中，擁有三個(gè)直線坐標(biāo)和兩個(gè)回轉(zhuǎn)坐標(biāo)的五軸數(shù)控磨削中心是一種高精度、高自動(dòng)化的磨削加工機(jī)床，被越來(lái)越多的應(yīng)用到磨削加工生產(chǎn)中。但是，迄今為止公知的五軸數(shù)控磨削中心對(duì)工件進(jìn)行磨削時(shí)，精磨和粗磨工序都是分開進(jìn)行的，這樣就需要多次進(jìn)行裝夾，一方面效率較低，另一方面也影響了加工精度。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種加工效率高、加工精度高的磨削中心。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種雙端磨軸五軸磨削中心，包括床身，所述床身上安裝有X向滑板、X向滑板驅(qū)動(dòng)裝置、可沿Y軸滑動(dòng)的立柱及立柱驅(qū)動(dòng)裝置，所述X向滑板上安裝有工件主軸箱，所述工件主軸箱內(nèi)安裝有工件主軸及主軸驅(qū)動(dòng)裝置，所述立柱上設(shè)有可沿Z軸方向滑動(dòng)的Z向滑板及Z向滑板驅(qū)動(dòng)裝置，所述Z向滑板上安裝有可以旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸箱，所述砂輪主軸箱內(nèi)安裝有砂輪主軸及砂輪主軸驅(qū)動(dòng)裝置，所述砂輪主軸為雙端主軸，其兩端均安裝有砂輪。本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可做如下改進(jìn)作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述砂輪主軸是電主軸。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括一砂輪修整器，其安裝于工件主軸箱旁。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括一尾座，其滑動(dòng)安裝于X向滑板上。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工件主軸為電主軸。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過在一個(gè)主軸的兩端安裝兩個(gè)砂輪，在一次裝夾中只需要調(diào)轉(zhuǎn)砂輪軸即可完成兩次磨削，一方面減少了工件的裝夾時(shí)間，提高了加工效率，另一方面可提高工件的加工精度。以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

圖1是本實(shí)用新型磨削中心一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中磨削中心的砂輪主軸箱結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型方法的基本構(gòu)思是在砂輪軸的兩端均設(shè)置砂輪，這樣，在一次裝夾中只需要調(diào)轉(zhuǎn)砂輪軸即可完成兩次磨削，例如分別完成一次粗磨和一次精磨，這樣，一方面減少了工件的裝夾時(shí)間，提高了加工效率，另一方面可提高工件的加工精度。圖1和圖2分別示出了本實(shí)用新型磨削中心和砂輪主軸箱的結(jié)構(gòu)，該磨削中心包括床身1，所述床身1上安裝有X向滑板2、X向滑板驅(qū)動(dòng)裝置3、可沿Y軸滑動(dòng)的立柱4及立柱驅(qū)動(dòng)裝置5，所述X向滑板上2安裝有工件主軸箱6，所述工件主軸箱6內(nèi)安裝有工件主軸7及主軸驅(qū)動(dòng)裝置，所述立柱4上設(shè)有可沿Z軸方向滑動(dòng)的Z向滑板9及Z向滑板驅(qū)動(dòng)裝置10，所述Z向滑板9上安裝有可以旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸箱11，所述砂輪主軸箱11內(nèi)安裝有砂輪主軸12及砂輪主軸驅(qū)動(dòng)裝置，所述砂輪主軸為雙端主軸，其兩端均安裝有砂輪14。本實(shí)施例中，所述砂輪主軸12和工件主軸7均優(yōu)選選用電主軸。在本實(shí)施例中，還優(yōu)選包括一砂輪修整器15，其安裝于工件主軸箱6旁，可以方便對(duì)需要修正的砂輪14進(jìn)行尺寸、形狀、幾何角度等進(jìn)行修整的輔助工作。為了配合工件主軸箱6對(duì)工件進(jìn)行定位和支撐，本實(shí)施例中還優(yōu)選包括一尾座 16，其滑動(dòng)安裝于X向滑板2上。此外，所述X向滑板驅(qū)動(dòng)裝置3包括設(shè)置在前床身1上的X向伺服電機(jī)和與X向滑板2傳動(dòng)配合的的X向滾珠絲桿；所述立柱驅(qū)動(dòng)裝置5包括設(shè)置在床身1上的Y向伺服電機(jī)和與立柱4傳動(dòng)配合的Y向滾珠絲桿；所述Z向滑板驅(qū)動(dòng)裝置10包括設(shè)置在立柱4上的Z向伺服電機(jī)和與Z向滑板9傳動(dòng)配合的Z向滾珠絲桿。這種滾珠絲桿式傳動(dòng)方式為本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員所熟知、常用，且砂輪主軸箱11繞C軸旋轉(zhuǎn)的實(shí)施方式也為本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員所熟知，并且，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也可對(duì)這些驅(qū)動(dòng)裝置做出各種等同的變形，在此不再一一贅述。
權(quán)利要求1.雙端磨軸五軸磨削中心，包括床身，所述床身上安裝有X向滑板、X向滑板驅(qū)動(dòng)裝置、 可沿Y軸滑動(dòng)的立柱及立柱驅(qū)動(dòng)裝置，所述X向滑板上安裝有工件主軸箱，所述工件主軸箱內(nèi)安裝有工件主軸及主軸驅(qū)動(dòng)裝置，所述立柱上設(shè)有可沿Z軸方向滑動(dòng)的Z向滑板及Z向滑板驅(qū)動(dòng)裝置，所述Z向滑板上安裝有可以旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸箱，所述砂輪主軸箱內(nèi)安裝有砂輪主軸及砂輪主軸驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于所述砂輪主軸為雙端主軸，其兩端均安裝有砂輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙端磨軸五軸磨削中心，其特征在于所述砂輪主軸是電主軸O
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙端磨軸五軸磨削中心，其特征在于還包括一砂輪修整器，其安裝于工件主軸箱旁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙端磨軸五軸磨削中心，其特征在于還包括一尾座，其滑動(dòng)安裝于X向滑板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙端磨軸五軸磨削中心，其特征在于所述工件主軸為電主軸ο
專利摘要一種雙端磨軸五軸磨削中心，包括床身，所述床身上安裝有X向滑板、X向滑板驅(qū)動(dòng)裝置、可沿Y軸滑動(dòng)的立柱及立柱驅(qū)動(dòng)裝置，所述X向滑板上安裝有工件主軸箱，所述工件主軸箱內(nèi)安裝有工件主軸及主軸驅(qū)動(dòng)裝置，所述立柱上設(shè)有可沿Z軸方向滑動(dòng)的Z向滑板及Z向滑板驅(qū)動(dòng)裝置，所述Z向滑板上安裝有可以旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸箱，所述砂輪主軸箱內(nèi)安裝有砂輪主軸及砂輪主軸驅(qū)動(dòng)裝置，所述砂輪主軸為雙端主軸，其兩端均安裝有砂輪。本實(shí)用新型通過在一個(gè)主軸的兩端安裝兩個(gè)砂輪，在一次裝夾中只需要調(diào)轉(zhuǎn)砂輪軸即可完成兩次磨削，一方面減少了工件的裝夾時(shí)間，提高了加工效率，另一方面可提高工件的加工精度。
文檔編號(hào)B24B27/00GK202185813SQ201120180190
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者謝政平, 趙虎 申請(qǐng)人:廣州市敏嘉制造技術(shù)有限公司