專利名稱：一種用于金剛石復合片拋光的夾具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于超硬材料刀具制造技術領域，尤其是涉及一種用于金剛石復合片拋光的夾具。
背景技術：
在公知的超硬材料刀具制造技術中，金剛石復合片需要進行拋光加工，以獲得規定的尺寸和表面粗糙度。金剛石復合片在拋光時，會產生大量的熱，使金剛石復合片發生物理變化和熱化學反應，當金剛石復合片表面溫度超過一定值時，物理變化和熱化學反應性能發生改變，使金剛石復合片的合格率下降，因此在拋光時，需要向金剛石復合片的夾具上通入冷卻水使金剛石復合片表面溫度均勻。現有的夾具結構如圖1所示，其包括夾具本體 3,夾具本體上部開口，內部具有空腔，夾具本體底部開設有放置金剛石復合片的凹槽5，內底部中心設有一個向上的凸起4，凸起上部設有碗形槽1，一空心轉動軸2與凸起的碗形槽垂直連接，目前，通過人工向空心轉動軸內注入冷卻水，造成金剛石復合片表面溫度忽高忽低，有時還濺到砂輪上，導致無法進行熱化學反應，因此，使金剛石復合片的質量得不到保證。
發明內容為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種用于金剛石復合片拋光的夾具， 其結構簡單，使用效果好，能夠使金剛石復合片表面溫度均衡。為實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案一種用于金剛石復合片拋光的夾具，其包括夾具本體，夾具本體外部套裝有導流套，夾具本體下部外圍增設一連接塊，連接塊上開設有環形槽，環形槽內設置有軸承，導流套底部與軸承接觸；導流套內部具有環形空腔，上部與夾具本體上部相連接，側部設有與環形空腔相通的水嘴。所述的用于金剛石復合片拋光的夾具，其導流套由內管和外管組成，內管壁和外管壁底部連通，內管上部與夾具本體上部密封連接。所述的用于金剛石復合片拋光的夾具，其導流套與夾具本體的密封連接方式為焊接。所述的用于金剛石復合片拋光的夾具，其導流套與夾具本體的密封連接方式為粘接。所述的用于金剛石復合片拋光的夾具，其導流套與夾具本體的密封連接方式為錐度密封。所述的用于金剛石復合片拋光的夾具，其導流套與夾具本體的密封連接方式為在二者之間設置骨架油封。所述的用于金剛石復合片拋光的夾具，其導流套的內管與夾具本體的密封連接方式為連接螺母連接，連接螺母與內管、夾具本體螺紋連接，連接螺母與夾具本體之間設置有密封圈。所述的用于金剛石復合片拋光的夾具，其導流套由內管和外管組成，內管壁和外管壁底部連通，夾具本體一側通過一導流管與導流套內的環形空腔相連通，夾具本體的上端面高于導流套的上端面。所述的用于金剛石復合片拋光的夾具，其導流套側部安裝有拉桿。由于采用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下優越性該用于金剛石復合片拋光的夾具，其結構簡單，設計合理新穎，向夾具本體碗形槽上的安裝空心轉動軸內注入的冷卻水能使實現循環使用，使金剛石復合片表面溫度相對波動不大，克服了人工繁瑣的機械加水動作和零件表面溫度不均勻的現象，而且冷卻水不會濺到砂輪上，提高了零件表面質量，使零件的合格率大幅上升。

圖1是現有技術中夾具的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例之一的結構示意圖；圖3是圖2中的用于金剛石復合片拋光的夾具的使用狀態示意圖；圖4是本實用新型實施例之二的結構示意圖；圖中1 一碗形槽；2 —空心轉動軸；3 —夾具本體；4 一凸起；5 —凹槽；6 —水嘴； 7 —環形空腔；8 —內管；9 一外管；10 —連接螺母；11 一密封圈；12 —空腔；13 —拉桿； 14 一連接塊；15 —軸承；16 —砂輪；17 —砂輪基體；18 —水槽；19 一導流管。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型的技術方案作進一步詳細說明。如圖2所示，該用于金剛石復合片拋光的夾具，其包括夾具本體，所述夾具本體3 上部開口，內部具有空腔12，夾具本體底部開設有放置金剛石復合片的凹槽5，內底部中心設有一個向上的凸起4，凸起4上部設有碗形槽1，空心轉動軸2與凸起4的碗形槽1垂直連接；夾具本體3外部套裝有導流套，夾具本體下部外圍增設一連接塊14，連接塊上開設有環形槽，環形槽內設置有軸承15，導流套底部與軸承接觸；所述導流套由內管8和外管9組成，內管壁和外管壁底部連通，內管8和外管9之間形成環形空腔7，內管8上部、夾具本體 3上部與一連接螺母10螺紋連接，連接螺母10與夾具本體3之間設置有密封圈11 ；外管9 一側設有與環形空腔7相通的水嘴6，另一側安裝有拉桿13。結合圖2、圖3，對本實用新型所述的用于金剛石復合片拋光的夾具的工作過程進行詳細說明。在拋光機上，夾具本體3緊壓底部凹槽5中放置的金剛石復合片，空心轉動軸 2傳遞的壓力施加在夾具本體3的碗形槽1面上，由于空心轉動軸2與夾具本體3之間產生的摩擦力大于金剛石復合片與砂輪16之間的摩擦力，使夾具本體和金剛石復合片在空心轉動軸的壓力下隨空心轉動軸一起轉動，另外，通過在拉桿13上施力，能夠帶動夾具本體及金剛石復合片水平直線移動，從而使砂輪對金剛石復合片進行磨削拋光；向空心轉動軸 2內注入冷卻水，冷卻水流入碗形槽1內對放置在夾具本體底部凹槽5中的金剛石復合片進行冷卻，從空心轉動軸2與碗形槽1之間溢出的冷卻水流入夾具本體內，冷卻水再由夾具本體內部的空腔12溢流進入導流套內的環形空腔7中，并經由水嘴6流入拋光機上的水槽18中，最后流入拋光機上設有的水箱儲存，水箱中的水能夠再次注入空心轉動軸中，以循環使用；而且水槽中的冷卻水還能夠對砂輪基體17進行冷卻。本實用新型用于金剛石復合片拋光的夾具，其導流套與夾具本體的密封連接方式，除上述的螺紋連接外，還可采用焊接、粘接或設置骨架油封的方式，以達到嚴格密封的效果，防止有水滲漏現象，進而滲漏到砂輪上，影響零件質量。如圖4所示，該用于金剛石復合片拋光的夾具，其包括夾具本體，所述夾具本體3 上部開口，內部具有空腔12，夾具本體底部開設有放置金剛石復合片的凹槽5，內底部中心設有一個向上的凸起4，凸起上部設有碗形槽1，空心轉動軸2與凸起4的碗形槽1垂直連接；夾具本體3外部套裝有導流套，夾具本體下部外圍增設一連接塊14，連接塊上開設有環形槽，環形槽內設置有軸承15，導流套底部與軸承接觸；所述導流套由內管9和外管9組成，內管壁和外管壁底部連通，內管和外管之間形成環形空腔7，夾具本體3內的空腔12通過一導流管19與環形空腔7相連通，夾具本體的上端面高于導流套的上端面；外管9 一側設有與環形空腔7相通的水嘴6，另一側安裝有拉桿13。金剛石復合片在拋光機上進行磨削拋光時，向空心轉動軸2內注入的冷卻水流入碗形槽1內，從空心轉動軸2與碗形槽1之間溢出的冷卻水流入夾具本體內部的空腔12中， 空腔12內的冷卻水經由進入導流管19流入環形空腔7中，并經由水嘴6流入拋光機上的水槽中，最后流入拋光機上設有的水箱儲存，水箱中的水能夠再次注入空心轉動軸中，以循環使用；而且水槽中的冷卻水還能夠對砂輪基體進行冷卻。
權利要求1.一種用于金剛石復合片拋光的夾具，包括夾具本體，其特征是其夾具本體(3)外部套裝有導流套，夾具本體下部外圍增設一連接塊(14)，連接塊上開設有環形槽，環形槽內設置有軸承(15)，導流套底部與軸承接觸；導流套內部具有環形空腔(7)，上部與夾具本體上部相連接，側部設有與環形空腔相通的水嘴(6)。
2.根據權利要求1所述的用于金剛石復合片拋光的夾具，其特征是其導流套由內管 (8)和外管(9)組成，內管壁和外管壁底部連通，內管上部與夾具本體(3)上部密封連接。
3.根據權利要求2所述的用于金剛石復合片拋光的夾具，其特征是其導流套與夾具本體的密封連接方式為焊接。
4.根據權利要求2所述的用于金剛石復合片拋光的夾具，其特征是其導流套與夾具本體的密封連接方式為粘接。
5.根據權利要求2所述的用于金剛石復合片拋光的夾具，其特征是其導流套與夾具本體的密封連接方式為錐度密封。
6.根據權利要求2所述的用于金剛石復合片拋光的夾具，其特征是其導流套與夾具本體的密封連接方式為在二者之間設置骨架油封。
7.根據權利要求2所述的用于金剛石復合片拋光的夾具，其特征是其導流套的內管與夾具本體的密封連接方式為連接螺母連接，連接螺母(10)與內管(8)、夾具本體(3)螺紋連接，連接螺母與夾具本體之間設置有密封圈(11)。
8.根據權利要求1所述的用于金剛石復合片拋光的夾具，其特征是其導流套由內管 (8)和外管(9)組成，內管壁和外管壁底部連通，夾具本體(3)—側通過一導流管(19)與導流套內的環形空腔(7)相連通，夾具本體的上端面高于導流套的上端面。
9.根據權利要求1、2或8所述的用于金剛石復合片拋光的夾具，其特征是其導流套側部安裝有拉桿(13)。
專利摘要本實用新型公開一種用于金剛石復合片拋光的夾具，其包括夾具本體，夾具本體外部套裝有導流套，夾具本體下部外圍增設一連接塊，連接塊上開設有環形槽，環形槽內設置有軸承，導流套底部與軸承接觸；導流套內部具有環形空腔，上部與夾具本體上部相連接，側部設有與環形空腔相通的水嘴。本實用新型結構簡單，使用效果好，能夠使金剛石復合片表面溫度均衡，提高了零件表面質量，使零件的合格率大幅上升。
文檔編號B24B41/00GK202106283SQ20112018287
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月2日 優先權日2011年6月2日
發明者李建國, 李超英, 趙京霞, 郭惠全 申請人:洛陽輝泉機電有限公司