專利名稱：一種玻璃面板或玻璃后蓋板2.5d成型加工工藝方法
技術領域：
本發明涉及玻璃板2. 5D冷加工工藝領域，尤其涉及一種可用于手機、平板電腦和游戲機等領域的玻璃面板或玻璃后蓋板2. 5D成型加工工藝方法。
背景技術：
傳統的玻璃面板或玻璃后蓋板2. 5D成型加工工藝方法主要有兩種，其中，第一種加工工藝方法是首先，利用數控磨床或手動定位磨床對未加工的玻璃面板和玻璃后蓋板進行冷加工(即臥軸磨削)，使其分別成型為2. 5D玻璃面板毛胚和2. 5D玻璃后蓋板毛胚， 然后再改用其它的設備對2. 5D玻璃面板毛胚和2. 5D玻璃后蓋板毛胚進行外形加工、倒邊加工以及拋光等操作，最終分別形成成型的玻璃面板和成型的玻璃后蓋板。但是，這樣的加工工藝方法就需要對加工的產品進行多次夾裝及定位，不但使成型的玻璃面板或玻璃后蓋板的質量及產量很難得到保證，而且加工效率極低。而第二種加工工藝方法主要包括夾裝定位步驟、臥軸磨削步驟和主軸成型步驟這三個子步驟，其夾裝定位步驟、臥軸磨削步驟和主軸成型步驟是通過一臺設備連續執行的， 所以未加工的玻璃面板和玻璃后蓋板只需要進行一次夾裝定位步驟，就可以完成臥軸磨削步驟和主軸成型步驟。因此，這種加工工藝方法相比較第一種加工工藝方法是有進步的，但這種加工工藝方法有無法逾越的技術瓶頸-其使用的設備的臥軸上只能安裝粗磨砂輪和精磨砂輪的其中之一，使用粗磨砂輪，就只能保證加工效率但不能保證加工質量；而使用精磨砂輪，就能夠保證加工質量卻不能保證加工效率。

發明內容
為了解決上述現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種只需要進行一次夾裝定位，而且可以同時保證加工質量和加工效率的玻璃面板或玻璃后蓋板2. 5D成型加工工藝方法。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案內容具體如下一種玻璃面板或玻璃后蓋板2. 5D成型加工工藝方法，其包括夾裝定位步驟、臥軸磨削步驟和主軸成型步驟；所述臥軸磨削步驟包括粗磨步驟和精磨步驟；所述夾裝定位步驟、粗磨步驟、主軸成型步驟和精磨步驟是由一 Z軸精粗雙磨削裝置來依次執行的；未加工的玻璃面板和玻璃后蓋板依次經過夾裝定位步驟、粗磨步驟、主軸成型步驟和精磨步驟這四個步驟后分別形成成型的玻璃面板和成型的玻璃后蓋板。優選地，所述Z軸精粗雙磨削裝置包括一吸附裝置；所述夾裝定位步驟是通過所述吸附裝置來完成的，具體為吸附裝置將未加工的玻璃面板或玻璃后蓋板吸附在其上面上，從而實現未加工玻璃面板或玻璃后蓋板的夾裝定位。優選地，所述Z軸精粗雙磨削裝置包括一雙臥軸；所述粗磨步驟是通過一安裝在雙臥軸上的粗磨砂輪來完成的，具體為雙臥軸轉動從而帶動粗磨砂輪對經過夾裝定位步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板的表面進行粗磨削。
優選地，所述粗磨砂輪為粗號平面砂輪。優選地，所述Z軸精粗雙磨削裝置包括一主軸；所述主軸成型步驟是通過安裝在主軸底端的磨頭來完成的。優選地，所述磨頭為一砂輪棒。優選地，所述主軸成型步驟包括但不限于利用砂輪棒對經過粗磨步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板的外形進行加工。優選地，所述主軸成型步驟包括但不限于利用砂輪棒對經過粗磨步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板進行倒邊。優選地，所述主軸成型步驟包括但不限于利用砂輪棒對經過粗磨步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板進行開槽。優選地，所述精磨步驟通過安裝在所述雙臥軸上的精磨砂輪來完成的，具體為雙臥軸轉動從而帶動精磨砂輪對經過主軸成型步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板的表面進行精磨削。與現有技術相比，本發明產生了如下有益效果1.加工效率高由于使用了粗磨步驟，此步驟使用了粗磨砂輪進行磨削操作，可大幅度地提升加工效率；2.加工質量高由粗磨步驟、主軸成型和精磨步驟三者結合的磨削工藝，由于玻璃面板或玻璃后蓋板始終吸附在吸附裝置上，所以其坐標始終不變，使用主軸加工外形、開槽、倒邊等工序可一氣呵成完成，保證成型后的玻璃面板或玻璃后蓋板的外形尺寸和開槽孔位置等的統一；而且使加工更加簡單快捷。3.精度非常高使用了精磨步驟，確保成型后的玻璃面板或玻璃后蓋板的外形尺寸精度非常高；4.加工成本低采用本發明的加工工藝方法后，產品的生產效率和質量大幅度提升，使加工成本大幅度降低。下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的描述。


圖1為本發明的玻璃面板或玻璃后蓋板2. 5D成型加工工藝方法的工作流程圖；圖2為實施本發明的玻璃面板或玻璃后蓋板2. 5D成型加工工藝方法的Z軸精粗雙磨削裝置的結構示意圖；圖3為圖2的A方向結構示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發明的玻璃面板或玻璃后蓋板2. 5D成型加工工藝方法，其包括夾裝定位步驟、臥軸磨削步驟和主軸成型步驟；所述臥軸磨削步驟包括粗磨步驟和精磨步驟； 所述夾裝定位步驟、粗磨步驟、主軸成型步驟和精磨步驟是由一 Z軸精粗雙磨削裝置來依次執行的；未加工的玻璃面板和玻璃后蓋板依次經過夾裝定位步驟、粗磨步驟、主軸成型步驟和精磨步驟這四個步驟后分別形成成型的玻璃面板和成型的玻璃后蓋板。具體地，所述Z軸精粗雙磨削裝置包括一吸附裝置；所述夾裝定位步驟是通過所述吸附裝置來完成的，具體為吸附裝置將未加工的玻璃面板或玻璃后蓋板吸附在其上面上，從而實現未加工玻璃面板或玻璃后蓋板的夾裝定位。具體地，所述Z軸精粗雙磨削裝置包括一雙臥軸；所述粗磨步驟是通過一安裝在雙臥軸上的粗磨砂輪來完成的，具體為雙臥軸轉動從而帶動粗磨砂輪對經過夾裝定位步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板的表面進行粗磨削。具體地，所述粗磨砂輪為粗號平面砂輪。具體地，所述Z軸精粗雙磨削裝置包括一主軸；所述主軸成型步驟是通過安裝在主軸底端的磨頭來完成的。具體地，所述磨頭為一砂輪棒。具體地，所述主軸成型步驟包括但不限于利用砂輪棒對經過粗磨步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板的外形進行加工。具體地，所述主軸成型步驟包括但不限于利用砂輪棒對經過粗磨步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板進行倒邊。具體地，所述主軸成型步驟包括但不限于利用砂輪棒對經過粗磨步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板進行開槽。具體地，所述精磨步驟通過安裝在所述雙臥軸上的精磨砂輪來完成的，具體為雙臥軸轉動從而帶動精磨砂輪對經過主軸成型步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板的表面進行精磨削。下面描述一下實施本發明的玻璃面板或玻璃后蓋板2. 5D成型加工工藝方法的Z 軸精粗雙磨削裝置的結構。如圖2和圖3所示，該Z軸精粗雙磨削裝置主要包括磨砂機構、切削機構和用于吸附玻璃面板或玻璃后蓋板的吸附裝置(圖未示)三大部分。其中，吸附裝置用于吸附玻璃面板或玻璃后蓋板，從而實施夾裝定位步驟；并且， 吸附裝置吸附的玻璃面板或玻璃后蓋板包括經夾裝定位步驟后的、經粗磨步驟后的、經主軸成型步驟后的、經精磨步驟后(即成型)的玻璃面板或玻璃后蓋板。所述磨砂機構主要包括臥軸導軌底板1，磨砂機構跑車2、磨砂機構跑車伺服電機 3、磨砂機構伺服電機4、雙臥軸5、用于實施粗磨步驟的粗磨砂輪10和用于實施精磨步驟的精磨砂輪11 ；所述切削機構包括切削機構跑車伺服電機6、切削機構跑車7、用于實施主軸成型步驟的主軸8和磨頭9。其中，臥軸導軌底板1固定在X軸跑車(圖未示)上，用來帶動磨砂機構與切削機構的左右運動；磨砂機構跑車2固定在中臥軸導軌底板1上，通過磨砂機構跑車伺服電機3、絲桿(圖未示)、導軌(圖未示)帶動其做上下運動；雙臥軸5固定在磨砂機構跑車2的底部，通過磨砂機構伺服電機4與同步帶(未圖視)帶動其轉動，從而使粗磨砂輪10對經夾裝定位步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板實施粗磨步驟或者使精磨砂輪 11對經主軸成型步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板實施精磨步驟。而切削機構之跑車7固定在磨砂機構跑車2上，通過切削機構跑車伺服電機6、另一絲桿(圖未示)、另一導軌(圖未示)帶動其做上下運動。主軸8 (即旋轉切削機構)安裝在切削機構下端，可由切削機構跑車伺服電機6帶動作上下運動和自身旋轉運動，并通過主軸8底端的磨頭9對經過粗磨步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板進行開槽、倒邊等加工， 即實施主軸成型步驟。
綜上所述，未加工的玻璃面板或玻璃后蓋板使用該Z軸精粗雙磨削裝置需要依次經過夾裝定位一粗磨一主軸成型一精磨這四個過程才可以成為成型的玻璃面板或玻璃后蓋板。對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，作出其他各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本發明權利要求的保護范圍之內。
權利要求
1.一種玻璃面板或玻璃后蓋板2. 5D成型加工工藝方法，其包括夾裝定位步驟、臥軸磨削步驟和主軸成型步驟；其特征在于所述臥軸磨削步驟包括粗磨步驟和精磨步驟；所述夾裝定位步驟、粗磨步驟、主軸成型步驟和精磨步驟是由一 Z軸精粗雙磨削裝置來依次執行的；未加工的玻璃面板和玻璃后蓋板依次經過夾裝定位步驟、粗磨步驟、主軸成型步驟和精磨步驟這四個步驟后分別形成成型的玻璃面板和成型的玻璃后蓋板。
2.如權利要求1所述的玻璃面板或玻璃后蓋板2.5D成型加工工藝方法，其特征在于 所述Z軸精粗雙磨削裝置包括一吸附裝置；所述夾裝定位步驟是通過所述吸附裝置來完成的，具體為吸附裝置將未加工的玻璃面板或玻璃后蓋板吸附在其上面上，從而實現未加工玻璃面板或玻璃后蓋板的夾裝定位。
3.如權利要求2所述的玻璃面板或玻璃后蓋板2.5D成型加工工藝方法，其特征在于 所述Z軸精粗雙磨削裝置包括一雙臥軸；所述粗磨步驟是通過一安裝在雙臥軸上的粗磨砂輪來完成的，具體為雙臥軸轉動從而帶動粗磨砂輪對經過夾裝定位步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板的表面進行粗磨削。
4.如權利要求3所述的玻璃面板或玻璃后蓋板2.5D成型加工工藝方法，其特征在于 所述粗磨砂輪為粗號平面砂輪。
5.如權利要求4所述的玻璃面板或玻璃后蓋板2.5D成型加工工藝方法，其特征在于 所述Z軸精粗雙磨削裝置包括一主軸；所述主軸成型步驟是通過安裝在主軸底端的磨頭來完成的。
6.如權利要求5所述的玻璃面板或玻璃后蓋板2.5D成型加工工藝方法，其特征在于 所述磨頭為一砂輪棒。
7.如權利要求6所述的玻璃面板或玻璃后蓋板2.5D成型加工工藝方法，其特征在于 所述主軸成型步驟包括但不限于利用砂輪棒對經過粗磨步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板的外形進行加工。
8.如權利要求6所述的玻璃面板或玻璃后蓋板2.5D成型加工工藝方法，其特征在于 所述主軸成型步驟包括但不限于利用砂輪棒對經過粗磨步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板進行倒邊。
9.如權利要求6所述的玻璃面板或玻璃后蓋板2.5D成型加工工藝方法，其特征在于 所述主軸成型步驟包括但不限于利用砂輪棒對經過粗磨步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板進行開槽。
10.如權利要求5-9任何一項所述的玻璃面板或玻璃后蓋板2.5D成型加工工藝方法， 其特征在于所述精磨步驟通過安裝在所述雙臥軸上的精磨砂輪來完成的，具體為雙臥軸轉動從而帶動精磨砂輪對經過主軸成型步驟后的玻璃面板或玻璃后蓋板的表面進行精磨削。
全文摘要
本發明公開了一種玻璃面板或玻璃后蓋板2.5D成型加工工藝方法，其包括夾裝定位步驟、臥軸磨削步驟和主軸成型步驟；所述臥軸磨削步驟包括粗磨步驟和精磨步驟；所述夾裝定位步驟、粗磨步驟、主軸成型步驟和精磨步驟是由一Z軸精粗雙磨削裝置來依次執行的；未加工的玻璃面板和玻璃后蓋板依次經過夾裝定位步驟、粗磨步驟、主軸成型步驟和精磨步驟這四個步驟后分別形成成型的玻璃面板和成型的玻璃后蓋板。本發明的玻璃面板或玻璃后蓋板2.5D成型加工工藝方法只需要對玻璃面板或玻璃后蓋板進行一次夾裝定位，就可以同時保證成型的玻璃面板或玻璃后蓋板的加工質量和加工效率，而且還降低了加工成本，滿足了使用者的使用需求。
文檔編號B24B7/24GK102528598SQ201210013040
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月13日 優先權日2012年1月13日
發明者雷萬春 申請人:雷萬春