專利名稱：噴氣織機(jī)用噴嘴及表面硬化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴氣織機(jī)用噴嘴及表面硬化處理方法，特別是一種具有耐磨損、耐腐蝕且強(qiáng)度良好的噴嘴及表面硬化處理方法。屬于噴氣織機(jī)部件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
噴嘴是噴氣織機(jī)中氣流引緯的關(guān)鍵零件，它的性能直接影響著引緯效果。噴氣織機(jī)上，引緯工作主要是由主噴嘴、輔噴嘴及異形筘共同完成的。為提高噴氣織機(jī)的生產(chǎn)效率，往往對(duì)溫度和濕度都有一定的要求，所以現(xiàn)有噴嘴大都采用黃銅、普通不銹鋼、304不銹鋼來制造，但黃銅或不銹鋼材料本身強(qiáng)度低，力學(xué)性能差，耐磨性能差，噴嘴的使用壽命短，降低了織機(jī)的使用效率，影響了生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種噴氣織機(jī)用噴嘴及表面硬化處理方法，解決現(xiàn)有黃銅、普通不銹鋼制造的噴嘴因材料本身強(qiáng)度低，力學(xué)性能差，耐磨性能差，噴嘴的使用壽命短的不足，提供一種具有耐磨損、耐腐蝕且強(qiáng)度良好的噴氣織機(jī)用噴嘴及表面硬化處理方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種噴氣織機(jī)用噴嘴，包括頂端部位具有錐孔的不銹鋼噴嘴本體，其特征是，所述的噴嘴本體外表面具有固溶體硬化層。所述的固溶體硬化層為滲氮層或氮碳共滲層。所述的固溶體硬化層的厚度為1(Γ50 μ m。所述的噴嘴本體頂端的錐孔個(gè)數(shù)為f 8個(gè)。

所述的噴嘴本體頂端的錐孔大端直徑為f 2mm，小端直徑為0.8^1.5mm。所述的噴嘴本體材料為316不銹鋼或316L不銹鋼。一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的噴氣織機(jī)用噴嘴的表面硬化處理方法，其特征是，在壓強(qiáng)15(T400Pa，溫度為40(T500°C下對(duì)噴嘴本體進(jìn)行滲氮或氮碳共滲處理，時(shí)間3飛小時(shí)。本發(fā)明利用奧氏體不銹鋼自身具有良好的耐腐蝕性能，采用低壓固氮技術(shù)對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行滲氮或氮碳共滲表面硬化，在噴嘴本體表面獲得厚度10 μ m以上的固溶體硬化層，該硬化層的硬度和耐磨性都有較大幅度的提高，表面硬度大于800HV，與奧氏體不銹鋼本體材料相比，硬度提高3飛倍，耐磨性提高了 2 3倍，極大地改善了噴嘴的機(jī)械性能，
延長(zhǎng)了噴嘴的使用壽命。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)，I)硬化后的奧氏體不銹鋼表面保持了原有的鉻含量，不會(huì)降低其耐腐蝕性能，由于氮的擠壓而發(fā)生的晶格畸變使得不銹鋼表層具有一定的壓應(yīng)力，從而提高了不銹鋼表面的硬度和耐磨性能。2)硬化后的奧氏體不銹鋼表面是硬而不脆，即硬度梯度比較平緩。


圖1是本發(fā)明剖視結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1中局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I噴嘴本體，2固溶體硬化層，3錐孔。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，如圖1所示，本發(fā)明中頂端部位具有錐孔3的噴嘴本體1，的表面具有固溶體硬化層2，固溶體硬化層2的厚度為1(Γ50 μ m,固溶體硬化層2可以是滲氮層或氮碳共滲層。噴嘴本體I頂端有若干錐孔3，個(gè)數(shù)為Γ8個(gè)，錐孔3的大端直徑為小端直徑為0.8 1.5mm。如圖2所示，利用低壓固氮技術(shù)在400_460°C對(duì)316奧氏體不銹鋼噴嘴本體I進(jìn)行滲氮表面硬化處理，在壓強(qiáng)15(T400Pa，處理3小時(shí)即可獲得厚度15 μ m左右的含氮固溶體硬化層2，表面硬度達(dá)到900HV，與本體I材料相比，硬度提高3倍，耐磨性提高了 2倍，處理后的奧氏體不銹鋼表面保持了原有的鉻含量，不會(huì)降低其耐腐蝕性能。如圖2所示，利用低壓固氮技術(shù)在480_500°C對(duì)316L奧氏體不銹鋼噴嘴本體I進(jìn)行氮碳共滲表面硬化處理，在壓強(qiáng)15(T400Pa，處理5小時(shí)即可獲得厚度約50 μ m左右的含氮、碳固溶體硬化層2，表面硬度達(dá)到1450HV，與本體I材料相比，硬度提高約5倍，耐磨性提高了 3倍，處理后的奧氏體 不銹鋼表面保持了原有的鉻含量，不會(huì)降低其耐腐蝕性能。
權(quán)利要求
1.一種噴氣織機(jī)用噴嘴，包括頂端部位具有若干錐孔的不銹鋼噴嘴本體，其特征是，所述的噴嘴本體外表面具有固溶體硬化層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴氣織機(jī)用噴嘴，其特征是，所述的固溶體硬化層為滲氮層或氮碳共滲層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的噴氣織機(jī)用噴嘴，其特征是，所述的固溶體硬化層的厚度為10 50 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴氣織機(jī)用噴嘴，其特征是，所述的噴嘴本體頂端的錐孔個(gè)數(shù)為I、個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴氣織機(jī)用噴嘴，其特征是，所述的噴嘴本體頂端的錐孔大端直徑為小端直徑為O. 8 1. 5_。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴氣織機(jī)用噴嘴，其特征是，所述的噴嘴本體材料為316不銹鋼或316L不銹鋼。
7.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求I所述的噴氣織機(jī)用噴嘴的表面硬化處理方法，其特征是，在壓強(qiáng)15(T400Pa，溫度為40(T500°C下對(duì)噴嘴本體進(jìn)行滲氮或氮碳共滲處理，時(shí)間3飛小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴氣織機(jī)用噴嘴及表面硬化處理方法，屬于噴氣織機(jī)部件技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明利用奧氏體不銹鋼自身具有良好的耐腐蝕性能，采用低壓固氮技術(shù)對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行滲氮或氮碳共滲表面硬化，在噴嘴本體表面獲得厚度10μm以上的固溶體硬化層，該硬化層的硬度和耐磨性都有較大幅度的提高，表面硬度大于800HV，與奧氏體不銹鋼本體材料相比，硬度提高3~5倍，耐磨性提高了2~3倍，極大地改善了噴嘴的機(jī)械性能，延長(zhǎng)了噴嘴的使用壽命。
文檔編號(hào)C23C8/32GK103255548SQ201210042029
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者劉偉, 竇百香 申請(qǐng)人:揚(yáng)州科創(chuàng)表面硬化技術(shù)有限公司