專利名稱：一種熱軋無折皺低碳鋼的生產方法
技術領域：
本發明涉及低碳鋼的生產方法，具體屬于熱軋無折皺低碳鋼的生產方法。
背景技術：
在目前用CSP熱軋生產的低碳鋼板中，在廠內質檢時，其外觀、性能、成份等指標經質量檢驗符合國家標準，但待用戶開卷后發現鋼卷表面出現有規則的折印，即稱為折皺缺陷，為此用戶常提出質量異議，折皺質量異議率最高達10. 24%。目前控制CSP熱軋折皺缺陷方法均采用調整鋼中的碳、錳及提高熱軋卷取溫度的方法。生產中發現屈服強度較低、厚度較薄的熱軋卷，延伸率較大的低碳鋼種容易發生折皺現象。折皺產生是由于“柯氏氣團”的產生阻礙滑移的啟動，導致材料在變形時出現上、下屈服點而形成了 “呂德絲帶”現象。產生阻礙滑移與各個用戶具體開平設備有關，但材料在變形時出現上、下屈服點與產品生產線的煉鋼成分設計、軋制溫度工藝和板型控制有關，這就是控制折皺缺陷的依據。統計分析表明，在CSP產線，厚度< 4. Omm普碳鋼精整生產的鋼卷沒有產生折皺缺陷，說明經過精整生產線可以消除折皺缺陷。發生折皺的產品為沒有經過精整生產線2. 0-4. Omm厚的低碳(C<0. 07% )鋼卷。由于CSP生產線(薄板坯連鑄連軋)與傳統生產線相比，具有板坯薄、冷卻速度快，晶粒細，強度高的特點，同時考慮CSP連鑄機漏斗形結晶器及連鑄拉速快的影響，成份設計時要避開包晶鋼范圍(C O. 07-0. 16% )0在滿足國標范圍內，采用碳< O. 07%的窄范圍成分，盡管產品性能符合國家標準、符合內控交貨標準(屈服強度彡235Mpa、抗拉強度370 500Mpa、延伸率彡26% )， 但屈服強度較低(最低255Mp，< 295Mp的比例20-25% )，延伸率較大，導致了事實上容易發生折皺現象的“軟鋼”。

發明內容
本發明的目的是克服上述不足，提供一種能通過調整鋼水中碳、錳含量，及調整軋鋼卷取溫度、鋼卷平整而消除鋼卷開平易產生的折皺缺陷，滿足用戶要求，提高產品合格率的無折皺低碳鋼的生產方法。實現上述目的的措施一種熱軋無折皺低碳鋼的生產方法，其步驟I)進行冶煉對于產品厚度> 2毫米的非冷軋鋼控制鋼水中C的重量百分比含量在所生產的鋼種的基礎上增加O. 01% O. 17%重量百分比，但增加后的值不超過該鋼種標準規定的上限值；鋼水中Mn的重量百分比含量在所生產的鋼種的基礎上上、下調整O. 05% I. 0% 重量百分比，但調整后的值不得超過該鋼種標準規定的上、下限值；其(及Mn的含量調整以滿足屈服強度在295 430Mpa范圍內；對于冷軋鋼及厚度彡2毫米的非冷軋鋼，C及Mn的含量無需調整；2)進行連鑄及軋制；
3)進行卷取對于產品厚度> 2毫米的非冷軋鋼，其卷取溫度的控制值在所生產的鋼種現有設定的卷曲溫度的基礎上提高1% 3% ;對于冷軋鋼及厚度< 2毫米的非冷軋鋼無需提高其卷取溫度；4)對生產厚度< 2毫米的非冷軋鋼進行平整。本發明與現有技術相比，對于產品厚度> 2毫米的非冷軋鋼通過調整鋼水中碳、 錳含量，及調整軋鋼卷取溫度而消除鋼卷開平易產生的折皺缺陷，對于生產厚度< 2毫米的非冷軋鋼、冷軋用鋼通過平整、冷軋消除鋼卷開平易產生的折皺缺陷，從而滿足了用戶要求，提聞了廣品合格率，措施簡單易行。
具體實施例方式下面對本發明予以詳細描述實施例I本實施例生產成品牌號為Q235B的鋼種，其原C的重量百分比含量為O. 032%，其原Mn的重量百分比含量為O. 33%，其原設定的卷曲溫度為560°C，產品厚度為I. 75毫米。其步驟I)進行冶煉由于生產的厚度為彡2毫米的非冷軋鋼，故對C及Mn的含量無需調整；2)進行連鑄及軋制；3)進行卷取由于生產的厚度為I. 75毫米的非冷軋鋼，故無需提高其卷取溫度；4)進行平整。其所生產的鋼經開卷后質檢，未發現其存在折皺缺陷。實施例2本實施例生產成品牌號為Q235B的鋼種，其原C的重量百分比含量為O. 032%, 其原Mn的重量百分比含量為O. 33%，其原設定的卷曲溫度為660°C，產品厚度為2. 75毫米，該鋼種標準規定的C的重量百分比含量上限值為O. 20%, Mn的重量百分比上限含量為 O. 55%, Mn的重量百分比下限含量為O. 10%。其步驟I)進行冶煉由于生產的產品厚度為2. 75毫米的Q235B非冷軋鋼原C的重量百分比含量為 O. 032%，故在此基礎上增加O. 15% C的重量百分比，其C的重量百分比含量為O. 182%;原鋼水中Mn的重量百分比含量為0.33%，在此基礎上減少O. 05 %重量百分比到O. 28 %，未超過該鋼種標準規定的下限值；其屈服強度由255Mpa提高到305Mpa ；2)進行連鑄及軋制；3)進行卷取由于其為2. 75毫米厚度的非冷軋鋼，其卷取溫度在原設定的卷曲溫度為660°C基礎上提高2%，其卷取溫度為673°C ；由于生產的厚度為2. 75毫米的非冷軋鋼，故無需進行平整。
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其所生產的鋼開卷后經質檢，未發現其存在折皺缺陷。實施例3本實施例生產成品牌號為Q235B的鋼種，其原C的重量百分比含量為O. 052%, 其原Mn的重量百分比含量為O. 33%，其原設定的卷曲溫度為660°C，產品厚度為2. 30毫米，該鋼種標準規定的C的重量百分比含量上限值為O. 20%, Mn的重量百分比上限含量為 O. 55%, Mn的重量百分比下限含量為O. 10%。其步驟I)進行冶煉由于生產的產品厚度為3. 75毫米的Q235A非冷軋鋼原C的重量百分比含量為 O. 052%，故在此基礎上增加O. 10% C的重量百分比，使其C的重量百分比含量為O. 152%； 原鋼水中Mn的重量百分比含量為O. 33%，在此基礎上增加O. 20%重量百分比到O. 53%，未超過該鋼種標準規定的上限值；其屈服強度由265Mpa提高到310Mpa ；2)進行連鑄及軋制；3)進行卷取由于其為3. 75毫米厚度的非冷軋鋼，其卷取溫度在原設定的卷曲溫度為660°C基礎上提高3%，及其卷取溫度為680. (TC ；由于生產的厚度為3. 75毫米的非冷軋鋼，故無需進行平整。其所生產的鋼開卷后經質檢，未發現其存在折皺缺陷。實施例4本實施例生產成品牌號為Q235A的鋼種，其原C的重量百分比含量為0.05%， 其原Mn的重量百分比含量為O. 39%，其原設定的卷曲溫度為660°C，產品厚度為3. 75毫米；該鋼種標準規定的C的重量百分比含量上限值為O. 20%, Mn的重量百分比上限含量為 O. 55%, Mn的重量百分比下限含量為O. I %。其步驟I)進行冶煉由于生產的產品厚度為3. 75毫米的Q235A非冷軋鋼原C的重量百分比含量為
O.05%，故在此基礎上增加O. 12% C的重量百分比，使其C的重量百分比含量為O. 17%;原鋼水中Mn的重量百分比含量為O. 39 %，在此基礎上增加O. 05 %重量百分比到O. 44 %，未超過該鋼種標準規定的上限值；其屈服強度由275Mpa提高到316Mpa ；2)進行連鑄及軋制；3)進行卷取由于其為3. 75毫米厚度的非冷軋鋼，其卷取溫度在原設定的卷曲溫度為660°C基礎上提高1%，及其卷取溫度為666. 6V ；由于生產的厚度為3. 75毫米的非冷軋鋼，故無需進行平整。其所生產的鋼開卷后經質檢，未發現其存在折皺缺陷。實施例5本實施例生產成品牌號為SPHC的鋼種，其原C的重量百分比含量為O. 045%，其原Mn的重量百分比含量為O. 20%，其原設定的卷曲溫度為640°C，產品厚度為2. 30毫米； 該鋼種標準規定的C的重量百分比含量上限值為O. 065%, Mn的重量百分比上限含量為O. 40%，Mn的重量百分比下限含量為O. 10%。其步驟
I)進行冶煉
敕由于生產的產品厚度為2. 30毫米的SPHC冷軋用鋼故對C及Mn的含量無需調楚;
2)進行連鑄及軋制；
3)進行卷取
由于生產的厚度為2. 30毫米的SPHC冷軋用鋼，故無需提高其卷取溫度；
4)由于生產的是冷軋鋼，故不需通過平整(因冷軋后消除的折皺缺陷效果與平整效果—■樣)；
用戶進行常規冷軋即可。
其所生產的鋼經質檢，未發現其存在折皺缺陷。
上述實施例的產品經開卷質檢，均未發現由折皺缺陷產生，從而滿足了用戶要求。
權利要求
1.一種熱軋無折皺低碳鋼的生產方法，其步驟1)進行冶煉對于產品厚度> 2毫米的非冷軋鋼控制鋼水中C的重量百分比含量在所生產的鋼種的基礎上增加O. 01% O. 17%重量百分比，但增加后的值不超過該鋼種標準規定的上限值；鋼水中Mn的重量百分比含量在所生產的鋼種的基礎上上、下調整O. 05% I. 0%重量百分比，但調整后的值不得超過該鋼種標準規定的上、下限值；其C及Mn的含量調整以滿足屈服強度在295 430Mpa范圍內；對于冷軋鋼及厚度< 2毫米的非冷軋鋼，C及Mn的含量無需調整；2)進行連鑄及軋制；3)進行卷取對于產品厚度> 2毫米的非冷軋鋼，其卷取溫度的控制值在所生產的鋼種現有設定的卷曲溫度的基礎上提高1% 3% ;對于冷軋鋼及厚度< 2毫米的非冷軋鋼無需提高其卷取溫度；4)對生產厚度<2毫米的非冷軋鋼進行平整。
全文摘要
本發明涉及一種熱軋無折皺低碳鋼的生產方法。其步驟進行冶煉對于產品厚度＞2毫米的非冷軋鋼鋼水中C在所生產的鋼種的基礎上增加0.01％～0.17％重量百分比；對于冷軋鋼及厚度≤2毫米的非冷軋鋼，C及Mn的含量無需調整；連鑄及軋制；卷取對于產品厚度＞2毫米的非冷軋鋼，其卷取溫度在所生產的鋼種現有設定的卷曲溫度的基礎上提高1％～3％；對生產厚度≤2毫米的非冷軋鋼進行平整。本發明與現有技術相比，對于產品厚度＞2毫米的非冷軋鋼由于調整鋼水中碳、錳含量，及調整軋鋼卷取溫度，從而消除了鋼卷開平易產生的折皺缺陷，滿足了用戶要求，提高了產品合格率，措施簡單易行。
文檔編號C22C33/04GK102586664SQ20121004740
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月28日 優先權日2012年2月28日
發明者何金平, 劉先同, 劉小鷗, 張永錕, 譚佳梅 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司