專利名稱：超長期停用火力發(fā)電機組的保護方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬防腐技術領域，具體涉及一種適用于一年以上超長期停用大型火力發(fā)電機組的保護方法。
背景技術：
火力發(fā)電廠的發(fā)電機組在停用檢修或處備用狀態(tài)時，如不采取保護措施，其水汽系統(tǒng)將受到腐蝕，導致設備啟動時間延長、排污量增大，從而降低機組效率，甚或引發(fā)爐管爆裂，危害機組安全運行，造成巨大經濟損失。現(xiàn)有的停用保護方法主要有濕法保護和干法保護。其中濕法保護有氨水法、 氨-聯(lián)胺法、成膜胺法、蒸汽壓力法和給水壓力法。干法保護有熱爐放水余熱法、烘干法、熱風干燥法、干燥劑去濕法、充氮法和氣相緩蝕劑法。所述濕法保護中，需將保護液密封在設備內部，不適合大熱力設備小修期間的保護；干法保護的烘干法難使日益復雜的機組內達到完全干燥；熱風干燥法和干燥劑法僅適用于汽輪機。而近年來比較流行的成膜胺緩蝕劑法，采用十八烷胺，利用成膜胺緩蝕劑的化學吸附成膜作用，形成有機憎水膜，隔絕水和其它腐蝕性離子與金屬的接觸，借以實現(xiàn)熱力設備被腐蝕的目的。但以上各種方法均不適用于發(fā)電機組一年以上超長期停用保養(yǎng)，如中國貴州黔東火電廠2X600MW亞臨界機組工程試運后于2008年10月6日起停用超2年，采用多次成膜胺緩蝕劑法保養(yǎng)，第一次半年后即發(fā)現(xiàn)內部銹蝕嚴重，第二次三個多月就發(fā)生腐蝕，成膜胺的保護效果逐次下降，并且對爐本體的保護效果不佳，由此可見，單一成膜胺保護法不適合熱力機組設備超長期停用保護，國內目前對于停用時間大于一年的機組仍沒有現(xiàn)成的停用保護方法和經驗可循。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種一年以上超長期停用火力發(fā)電機組的保護方法，以便能夠為停用時間超過1年的火力發(fā)電機組的保護難題提供技術解決方案并加以推廣應用。本發(fā)明的技術解決方案是，所提供的超長期停用火力發(fā)電機組的保護方法，采用成膜胺、氨-聯(lián)胺、硅膠復合保護技術實施保護，具體分為下述步驟一、制備十八胺乳濁液按重量份取十八胺10 20份投入粉碎機粉碎成粒徑為Φ 5 15mm的十八胺顆粒；然后將所得十八胺顆粒投入攪拌機，加入9倍于所述十八胺重量的除鹽水，均勻攪拌成十八胺濃度為10%的十八胺乳濁液備用；二、添加十八胺乳濁液當火力發(fā)電機組進入由運行到停止的滑行狀態(tài)，或在火力發(fā)電機組的熱力設備即鍋爐不帶負荷的點火升溫過程中，當所述鍋爐內蒸汽溫度為觀0 450°C，鍋爐內水的pH值為9. 5 10. 0時，向該鍋爐內緩緩加入步驟一所備十八胺乳濁液， 0. 5 2小時內加完，同時，控制鍋爐給水流量在450 550t/h之間，使用常規(guī)方法保持所述鍋爐中十八胺的濃度在5 50mg/L之間。火力發(fā)電機組的滑行過程一般持續(xù)1 2小時，滑行結束后，火力發(fā)電機組按正常程序實施鍋爐放水，利用余熱將鍋爐烘干。上述成膜胺乳濁液隨著鍋爐內水汽循環(huán)在該鍋爐及其管道的內表面上形成一層保護膜。這層保護膜隔絕了空氣和水對所述熱力設備和管道內表面的腐蝕，從而保護了鍋爐即熱力設備，保護了火力發(fā)電機組。在該火力發(fā)電機組再次啟動時，由于所述保護膜的熔點低，經熱水滌蕩被洗掉，受保護的火力發(fā)電機組的金屬表面恢復原狀；三、配制氨-聯(lián)胺保護液在上述鍋爐的凝結水補水箱中按1000 0.16 0.8 0.65 0.9重量比依次加入除鹽水、濃度為25%的氨水、濃度為40%的聯(lián)胺。然后， 使用常規(guī)方法，調節(jié)所述凝結水補水箱中聯(lián)胺含量至250 300mg/L，調節(jié)所述凝結水補水箱中除鹽水的PH值至10. 0 10. 5，再行均勻攪拌，得氨-聯(lián)胺保護液；四、添加氨-聯(lián)胺保護液管道連接上述鍋爐的空預器儲水箱、鍋爐省煤器、鍋爐再熱器，同時，堵塞上述鍋爐的過熱器的出口管道和上述鍋爐的再熱器的出口管道。將步驟三所得氨-聯(lián)胺保護液經管道由所述鍋爐的凝結水補水箱輸送至所述鍋爐省煤器、鍋爐再熱器以及所述鍋爐的汽包和水冷壁；五、放置硅膠使用常規(guī)方法清理上述鍋爐的高壓加熱器、低壓加熱器、凝結器及除氧器內的積水、沉積物及浮銹，晾干，封閉；然后在所述凝結器內，按3 ^g/m3密度放置硅膠；在所述除氧器內，按1 :3kg/m3密度放置硅膠；每隔7 10天打開一次上述凝結器和上述除氧器，使用常規(guī)方法檢查和處理該凝結器和該除氧器內硅膠的色澤變化與膠體更換，并確定檢查周期縮短或延長的更改。本發(fā)明的有益效果是(1)、成膜效果好。本發(fā)明的成膜胺是一種氣相緩蝕劑，在金屬表面形成的保護膜憎水性強，水滴在成膜后的金屬表面，可以自由滾動，不留痕跡；保護膜的耐腐蝕性強，對成膜金屬表面進行CuS04(酸性硫酸銅)點滴試驗，時間超過120秒時不變色；(2)、成膜保護范圍廣。不僅能保護鍋爐本體系統(tǒng)，包括省煤氣、水冷壁、汽包、過熱器、再熱器，而且能保護鍋爐爐前系統(tǒng)，包括低壓加熱器、除氧器、高壓加熱器、汽輪機氣缸、 凝汽器；(3)、分段保養(yǎng)，效果更佳。根據熱力系統(tǒng)不同部位的特點，用氨-聯(lián)胺保護鍋爐系統(tǒng)，用成膜胺保護爐前系統(tǒng)，用硅膠除去凝汽器和除氧器水分，使得整個水汽系統(tǒng)都達到最佳的保護效果；G)、采用鍋爐點火升溫的方式加入成膜胺，不帶負荷不并網，適合連續(xù)停用時間超過半年以上的火力發(fā)電機組的保養(yǎng)；采用成膜胺、氨-聯(lián)胺、硅膠復合保護方法實施保護，適合連續(xù)停用時間超過1年以上的火力發(fā)電機組的保養(yǎng)；(5)、經過保養(yǎng)后，大大縮短火力發(fā)電機組啟動時的水汽品質合格時間，節(jié)約大量的水和燃煤，具有顯著的經濟效益；(6)、使用本方法無需大量改造原有管道，故工藝簡單、操作容易、安全性好。
具體實施例方式實施例1一、取IOkg十八胺投入粉碎機粉碎成粒徑為C 5mm的十八胺顆粒；然后將所得十八胺顆粒投入攪拌機，加入除鹽水90kg，均勻攪拌成十八胺濃度為10%的IOOkg十八胺乳濁液備用；
二、當火力發(fā)電機組進入滑行狀態(tài)，所述鍋爐內蒸汽溫度為280 450°C，鍋爐內水的PH值為9. 5 10. 0時，向該鍋爐內緩緩加入步驟一所備十八胺乳濁液，0. 5 2小時內加完，同時，控制鍋爐給水流量在450 550t/h之間，使用常規(guī)方法保持所述鍋爐中十八胺的濃度在5 50mg/L之間。上述十八胺乳濁液隨鍋爐內水汽循環(huán)在該鍋爐及其管道的內表面上形成一層保護膜；三、在上述鍋爐的凝結水補水箱中加入除鹽水1000kg，然后加入濃度為25%的氨水0. 16kg,濃度為40%的聯(lián)胺0. 65kg。然后，使用常規(guī)方法，調節(jié)所述凝結水補水箱中聯(lián)胺含量至250mg/L，調節(jié)所述凝結水補水箱中除鹽水的pH值至10. 0，均勻攪拌，得氨-聯(lián)胺保護液 1000. 81kg ；四、管道連接上述鍋爐的空預器儲水箱、鍋爐省煤器、鍋爐再熱器，同時，堵塞上述鍋爐的過熱器的出口管道和上述鍋爐的再熱器的出口管道。將步驟三所得氨-聯(lián)胺保護液經管道由所述鍋爐的凝結水補水箱輸送至所述鍋爐省煤器、鍋爐再熱器以及所述鍋爐的汽包和水冷壁；五、使用常規(guī)方法清理上述鍋爐的高壓加熱器、低壓加熱器、凝結器及除氧器內的積水、沉積物及浮銹，晾干，封閉；然后在所述凝結器內，按3kg/m3密度放置硅膠；在所述除氧器內，按lkg/m3密度放置硅膠；每隔7天打開一次上述凝結器和上述除氧器，使用常規(guī)方法檢查和處理該凝結器和該除氧器內硅膠的色澤變化與膠體更換，并確定檢查周期縮短或延長的更改。實施例2一、取20kg十八胺投入粉碎機粉碎成粒徑為C 15mm的十八胺顆粒；然后將所得十八胺顆粒投入攪拌機，加入除鹽水180kg，均勻攪拌成十八胺濃度為10%的200kg十八胺乳濁液備用；步驟二同實施例1 ；三、在上述鍋爐的凝結水補水箱中加入除鹽水1000kg，然后加入濃度為25%的氨水0. 8kg,濃度為40%的聯(lián)胺0. 9kg。然后，使用常規(guī)方法，調節(jié)所述凝結水補水箱中聯(lián)胺含量至300mg/L，調節(jié)所述凝結水補水箱中除鹽水的pH值至10. 5，均勻攪拌，得氨-聯(lián)胺保護液 1001. 7kg ；步驟四同實施例1;五、使用常規(guī)方法清理上述鍋爐的高壓加熱器、低壓加熱器、凝結器及除氧器內的積水、沉積物及浮銹，晾干，封閉；然后在所述凝結器內，按^g/m3密度放置硅膠；在所述除氧器內，按3kg/m3密度放置硅膠；每隔10天打開一次上述凝結器和上述除氧器，使用常規(guī)方法檢查和處理該凝結器和該除氧器內硅膠的色澤變化與膠體更換，并確定檢查周期縮短或延長的更改。
權利要求
1. 一種超長期停用火力發(fā)電機組的保護方法，該方法為下述步驟一、按重量份取十八胺10 20份投入粉碎機粉碎成粒徑為C5 15mm的十八胺顆粒；然后將所得十八胺顆粒投入攪拌機，加入9倍于所述十八胺重量的除鹽水，均勻攪拌成十八胺濃度為10%的十八胺乳濁液備用；二、當火力發(fā)電機組進入滑行狀態(tài)，或在火力發(fā)電機組的熱力設備即鍋爐不帶負荷的點火升溫過程中，當所述鍋爐內蒸汽溫度為觀0 450°C，鍋爐內水的pH值為9. 5 10. 0 時，向該鍋爐內緩緩加入步驟一所備十八胺乳濁液，0. 5 2小時內加完，同時，控制鍋爐給水流量在450 550t/h之間，使用常規(guī)方法保持所述鍋爐中十八胺的濃度在5 50mg/L之間，上述十八胺乳濁液隨鍋爐內水汽循環(huán)在該鍋爐及其管道的內表面上形成一層保護膜；三、在上述鍋爐的凝結水補水箱中按1000 0.16 0.8 0.65 0.9重量比依次加入除鹽水、濃度為25%的氨水、濃度為40%的聯(lián)胺，然后，使用常規(guī)方法，調節(jié)所述凝結水補水箱中聯(lián)胺含量至250 300mg/L，調節(jié)所述凝結水補水箱中除鹽水的pH值至10. 0 10. 5，均勻攪拌，得氨-聯(lián)胺保護液；四、管道連接上述鍋爐的空預器儲水箱、鍋爐省煤器、鍋爐再熱器，同時，堵塞上述鍋爐的過熱器的出口管道和上述鍋爐的再熱器的出口管道，將步驟三所得氨-聯(lián)胺保護液經管道由所述鍋爐的凝結水補水箱輸送至所述鍋爐省煤器、鍋爐再熱器以及所述鍋爐的汽包和水冷壁；五、使用常規(guī)方法清理上述鍋爐的高壓加熱器、低壓加熱器、凝結器及除氧器內的積水、沉積物及浮銹，晾干，封閉；然后在所述凝結器內，按3 ^g/m3密度放置硅膠；在所述除氧器內，按1 :3kg/m3密度放置硅膠；每隔7 10天打開一次上述凝結器和上述除氧器， 使用常規(guī)方法檢查和處理該凝結器和該除氧器內硅膠的色澤變化與膠體更換，并確定檢查周期縮短或延長的更改。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種超長期停用火力發(fā)電機組的保護方法，該方法為下述步驟一、制備十八胺乳濁液；二、添加十八胺乳濁液；三、配制氨-聯(lián)胺保護液；四、添加氨-聯(lián)胺保護液；五、放置硅膠；每隔7～10天檢查和處理一次硅膠的色澤變化與膠體更換，并確定檢查周期的更改。使用本方法(1)、成膜效果好；(2)、成膜保護范圍廣；(3)、分段保養(yǎng)，效果更佳；(4)、適合連續(xù)停用時間超過半年～1年以上的火力發(fā)電機組的保養(yǎng)；(5)、大大縮短火力發(fā)電機組啟動時的水汽品質合格時間，節(jié)約大量的水和燃煤，經濟效益顯著；(6)、無需大量改造原有管道，故工藝簡單、操作容易、安全性好。
文檔編號C23F11/00GK102534624SQ20121004903
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權日2012年2月29日
發(fā)明者何鐵祥, 俆松, 馮斌, 張玉福, 郭新茹 申請人:湖南省湘電試驗研究院有限公司, 湖南省電力公司科學研究院