專利名稱：一種柔性磨具用磨片及該磨片的制造方法
技術領域：
本發明屬于磨削領域，涉及一種柔性磨具上用的磨片及該磨片的制造方法。
背景技術：
目前，柔性磨具通常指用有機粘結劑把磨料粘附在可撓曲基體上的磨具，粘結劑有皮膠、骨膠、干酪素膠和合成樹脂膠等，基體有布、紙和布紙復合材料等，磨料與基體依靠粘結劑機械結合，結合強度低，磨料易脫落，該類磨具在制備和使用過程中，有機物揮發而產生一定的有害物資，環保性及安全性差，而超硬材料柔性磨具，因為超硬磨料良好的磨削性能使得該類磨具加工效率得到大幅度提高，但由于有機結合劑結合強度的局限性，使得超硬磨料過早脫落，使用壽命降低，不能完全發揮超硬磨料的作用。

發明內容
本發明的目的在于提供一種能夠提高柔性磨具的使用壽命的柔性磨具用磨片，另外本發明的目的還在于提高該磨片的制造方法。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案一種柔性磨具用磨片，包括韌性支撐體層，韌性支撐體層上固設有釬焊基體層，釬焊基體層上釬焊固定有磨料層，磨料層包括涂覆在釬焊基體層上的釬焊料層和鑲嵌固定排布于釬焊料層的磨料。所述的磨料為作為超硬磨料的金剛石或立方氮化硼。所述的磨料為作為超硬磨料的金剛石或立方氮化硼及與超硬磨料同等粒度的作為輔助磨料的硬質合金碎粒或超硬材料聚晶碎粒。磨料的出刃高度為磨料粒度的1/3 1/2。所述釬焊基體層為鋼、銅或招，其厚度為O. lmm-0. 3mm。所述韌性支撐體層為布質材料或塑料，其厚度為O. 3mm-0. 5mm。所述的釬焊基體層通過無機粘結劑粘結在韌性支撐體上。一種柔性磨具用磨片的制造方法采用如下技術方案一種如權利要求I所述的柔性磨具用磨片的制造方法，步驟為，
O 在釬焊基體上噴涂一層釬焊料層，其中每平方厘米的釬焊基體上分布O. I O. 5克釬焊料；
2)在釬焊料層上排布金剛石或立方氮化硼，其中每平方厘米的釬焊料層上分布 O. 05 I克拉金剛石或立方氮化硼；
3)將排布有磨料的釬焊基體放入到焊接爐中，加熱溫度范圍為200-1100°C，進行加熱焊接，保溫30min ；
4)冷卻到200°C以下關閉真空爐，自然冷卻到室溫，冷卻后將焊接好磨料的釬焊基體取出；
5)將焊接好磨料的釬焊基體固定在韌性支撐體上。步驟2)還可以為在釬焊料層上排布磨料，所述的磨料為作為超硬磨料的金剛石或立方氮化硼及與超硬磨料同等粒度的作為輔助磨料的硬質合金碎粒或超硬材料聚晶碎粒， 其中每平方厘米的釬焊料層上分布O. 05 I克拉超硬磨料及O. 01-0. I克輔助磨料。步驟5)中釬焊基體通過硅酸鹽、磷酸鹽或磷酸鹽無機粘結劑粘結在韌性支撐體上。本發明的一種柔性磨具用磨片，由于該磨片具有韌性支撐體層，由該磨片制成的磨具，不緊具有柔性磨具的特點，并且磨料通過釬焊工藝固定到釬焊基體層上，再固定在韌性支撐體上，使磨料不容易掉落，大大增加了柔性磨具的使用壽命。


圖I是本發明中一種柔性磨具用磨片的實施例的結構示意圖。
具體實施例方式一種柔性磨具用磨片的實施例，如圖I所示，包括韌性支撐體層4，韌性支撐體層4 上通過無機粘結劑粘結有釬焊基體層3，釬焊基體層3上釬焊固定有磨料層，磨料層包括涂覆在釬焊基體層3上的釬焊料層2和鑲嵌固定排布在釬焊料層2上的磨料1，磨料I包括作為超硬磨料的金剛石以及與超硬磨料同等粒度的作為輔助磨料的硬質合金粒。本發明在生產制造時，優選的釬焊基體層為鋼、銅或鋁，釬焊基體層的厚度為 O. lmm-o. 3mm,韌性支撐體層為布質材料或塑料,韌性支撐體層的厚度為O. 3mm_0. 5mm,磨料的出刃高度為磨料粒度的1/3 1/2，所述的磨料的出刃高度為磨料露出釬焊料層的高度， 所述的粒度為磨料的直徑。本發明從環保性、安全性入手，釬焊基體層與韌性支撐體之間采用無機粘結劑進行粘結固定，無機粘結劑在使用過程中不會產生有害物質，本發明采用釬焊方式將磨料固定在釬焊基體層上，超硬磨料和釬焊基體層間靠化學結合，結合強度高，能完全發揮超硬磨料的磨削優勢，在生產和使用過程中對環境和人身無不良影響，同時，該發明是將磨料焊接在釬焊基體層上，釬焊基體層為金屬，在磨削過程中，散熱快，不會燒傷工件，使用壽命是普通磨料樹脂結合劑柔性磨具的50倍以上，是超硬磨料樹脂結合劑柔性磨具的10倍以上。在其它的實施例中，所述的磨料還可以為作為超硬磨料的立方氮化硼及作為輔助磨料的超硬材料聚晶碎粒。在其它的實施例中所述的磨料還可以僅為作為超硬磨料的金剛石或立方氮化硼。柔性磨具用磨片的制作方法的具體實施例
實施例I
O 在厚度為O. Imm鋼基體上噴涂一層釬焊料層，其中每平方厘米的鋼基體上分布O. 15克釬焊料；
2)將粒度為40#的金剛石單層排布在釬焊料層上，加入同等粒度的硬質合金碎粒作為輔助磨料，其中每平方厘米的釬焊料層上分布O. I克拉金剛石和O. 013克硬質合金碎粒；
3)將排布有金剛石磨料的鋼基體放入到焊接爐中，加熱溫度范圍為1100°C，進行加熱焊接，保溫30min ；
4)冷卻到200°C以下關閉真空爐，自然冷卻到室溫，冷卻后將焊接好磨料的鋼基體取出；
5)將焊接好的鑲嵌金剛石磨料的鋼基體通過硅酸鈉無機粘結劑粘結在厚度為 O. 3mm的布質支撐體上。實施例2
O 在厚度為O. 15mm銅基體上噴涂一層釬焊料層，其中每平方厘米的銅基體上分布O. 225克釬焊料；
2)將粒度為180#的金剛石單層排布在釬焊料層上，加入同等粒度的硬質合金碎粒作為輔助磨料，其中每平方厘米的釬焊料層上分布O. 15克拉金剛石和O. 012克硬質合金碎粒；
3)將排布有金剛石磨料的銅基體放入到焊接爐中，加熱溫度范圍為700°C，進行加熱焊接，保溫30min ；
4)冷卻到200°C以下關閉真空爐，自然冷卻到室溫，冷卻后將焊接好磨料的銅基體取出；
5)將焊接好的鑲嵌金剛石磨料的銅基體通過硅酸鈉無機粘結劑粘結在厚度為 O. 3mm的布質支撐體上。實施例3
O 在厚度為O. 2mm的鋁基體上噴涂一層釬焊料層，其中每平方厘米的鋁基體上分布O. 45克釬焊料；
2)將粒度為180#的金剛石單層排布在釬焊料層上，加入同等粒度的硬質合金碎粒作為輔助磨料，其中每平方厘米的釬焊料層上分布O. 3克拉金剛石和O. 01克硬質合金碎粒;
3)將排布有金剛石磨料的鋁基體放入到焊接爐中，加熱溫度范圍為220°C，進行加熱焊接，保溫30min ；
4)冷卻到200°C以下關閉真空爐，自然冷卻到室溫，冷卻后將焊接好磨料的鋁基體取出；
5)將焊接好的鑲嵌金剛石磨料的鋁基體通過硅酸鈉無機粘結劑粘結在厚度為 O. 3mm的布質支撐體上。實施例4
O 在厚度為O. Imm鋼基體上噴涂一層釬焊料層，其中每平方厘米的鋼基體上分布O. 3克釬焊料；
2)將粒度為60#的金剛石單層排布在釬焊料層上，加入同等粒度的硬質合金碎粒作為輔助磨料，其中每平方厘米的釬焊料層上分布O. 2克拉金剛石和O. 02克硬質合金碎粒;
3)將排布有金剛石磨料的鋼基體放入到焊接爐中，加熱溫度范圍為1100°C，進行加熱焊接，保溫30min ；
4)冷卻到200°C以下關閉真空爐，自然冷卻到室溫，冷卻后將焊接好磨料的鋼基體取出；
5)將焊接好的鑲嵌金剛石磨料的鋼基體通過硅酸鈉無機粘結劑粘結在厚度為
O.2mm的塑料支撐體上。
實施例5
O 在厚度為O. 15mm銅基體上噴涂一層釬焊料層，其中每平方厘米的銅基體上分布O. 26克釬焊料；
2)將粒度為240#的金剛石單層排布在釬焊料層上，加入同等粒度的硬質合金碎粒作為輔助磨料，其中每平方厘米的釬焊料層上分布O. 175克拉金剛石和O. 01克硬質合金碎粒；
3)將排布有金剛石磨料的銅基體放入到焊接爐中，加熱溫度范圍為700°C，進行加熱焊接，保溫30min ；
4)冷卻到200°C以下關閉真空爐，自然冷卻到室溫，冷卻后將焊接好磨料的銅基體取出；
5)將焊接好的鑲嵌金剛石磨料的銅基體通過硅酸鈉無機粘結劑粘結在厚度為
O.2mm的塑料支撐體上。實施例6
O 在厚度為O. 2mm的鋁基體上噴涂一層釬焊料層，其中每平方厘米的鋁基體上分布O. 34克釬焊料；
2)將粒度為40#的金剛石單層排布在釬焊料層上，加入同等粒度的硬質合金碎粒作為輔助磨料，其中每平方厘米的釬焊料層上分布O. 21克拉金剛石和O. 018克硬質合金碎粒；
3)將排布有金剛石磨料的鋁基體放入到焊接爐中，加熱溫度范圍為225°C，進行加熱焊接，保溫30min ；
4)冷卻到200°C以下關閉真空爐，自然冷卻到室溫，冷卻后將焊接好磨料的鋁基體取出；
5)將焊接好的鑲嵌金剛石磨料的鋁基體通過硅酸鈉無機粘結劑粘結在厚度為
O.2mm的塑料支撐體上。實施例7
O 在厚度為O. Imm鋼基體上噴涂一層釬焊料層，其中每平方厘米的鋼基體上分布O. 38克釬焊料；
2)將粒度為80#的立方氮化硼單層排布在釬焊料層上，加入同等粒度的立方氮化硼聚晶碎粒輔助磨料，其中每平方厘米的釬焊料層上分布O. 235克拉立方氮化硼和
O.015克立方氮化硼聚晶碎粒；
3)將排布有立方氮化硼磨料的鋼基體放入到焊接爐中，加熱溫度范圍為1100°C， 進行加熱焊接，保溫30min ；
4)冷卻到200°C以下關閉真空爐，自然冷卻到室溫，冷卻后將焊接好磨料的鋼基體取出；
5)將焊接好的鑲嵌立方氮化硼磨料的鋼基體通過硅酸鈉無機粘結劑粘結在厚度為O. 3mm的布質支撐體上。實施例8
I)在厚度為O. 15mm銅基體上噴涂一層釬焊料層，其中每平方厘米的銅基體上分布O. 5克釬焊料；2)將粒度為120#的立方氮化硼單層排布在釬焊料層上，加入同等粒度的立方氮化硼聚晶碎粒輔助磨料，其中每平方厘米的釬焊料層上分布O. 3克拉立方氮化硼和O. 02克立方氮化硼聚晶碎粒；
3)將排布有立方氮化硼磨料的銅基體放入到焊接爐中，加熱溫度范圍為700°C， 進行加熱焊接，保溫30min ；
4)冷卻到200°C以下關閉真空爐，自然冷卻到室溫，冷卻后將焊接好磨料的銅基體取出；
5)將焊接好的鑲嵌立方氮化硼磨料的銅基體通過硅酸鈉無機粘結劑粘結在厚度為O. 3mm的布質支撐體上。實施例9
O 在厚度為O. 2mm的鋁基體上噴涂一層釬焊料層，其中每平方厘米的鋁基體上分布O. 6克釬焊料；
2)將粒度為240#的立方氮化硼單層排布在釬焊料層上，加入同等粒度的立方氮化硼聚晶碎粒輔助磨料，其中每平方厘米的釬焊料層上分布O. 4克拉立方氮化硼和O. 05克立方氮化硼聚晶碎粒；
3)將排布有立方氮化硼磨料的鋁基體放入到焊接爐中，加熱溫度范圍為250°C， 進行加熱焊接，保溫30min ；
4)冷卻到200°C以下關閉真空爐，自然冷卻到室溫，冷卻后將焊接好磨料的鋁基體取出；
5)將焊接好的鑲嵌立方氮化硼的鋁基體通過硅酸鈉無機粘結劑粘結在厚度為
O.3mm的布質支撐體上。實施例10
O 在厚度為O. Imm鋼基體上噴涂一層釬焊料層，其中每平方厘米的鋼基體上分布O. 36克釬焊料；
2)將粒度為40#的立方氮化硼單層排布在釬焊料層上，加入同等粒度的立方氮化硼聚晶碎粒輔助磨料，其中每平方厘米的釬焊料層上分布O. 225克拉立方氮化硼和O. 01 克硬質合金碎粒；
3)將排布有立方氮化硼磨料的鋼基體放入到焊接爐中，加熱溫度范圍為1100°C， 進行加熱焊接，保溫30min ；
4)冷卻到200°C以下關閉真空爐，自然冷卻到室溫，冷卻后將焊接好磨料的鋼基體取出；
5)將焊接好的鑲嵌立方氮化硼磨料的鋼基體通過硅酸鈉無機粘結劑粘結在厚度為O. 2mm的塑料支撐體上。實施例11
O 在厚度為O. 15mm銅基體上噴涂一層釬焊料層，其中每平方厘米的銅基體上分布O. 5克釬焊料；
2)將粒度為380#的立方氮化硼單層排布在釬焊料層上，加入同等粒度的立方氮化硼碎粒輔助磨料，其中每平方厘米的釬焊料層上分布O. 3克拉立方氮化硼和O. 05克立方氮化硼碎粒；3)將排布有立方氮化硼磨料的銅基體放入到焊接爐中，加熱溫度范圍為700°C， 進行加熱焊接，保溫30min ；
4)冷卻到200°C以下關閉真空爐，自然冷卻到室溫，冷卻后將焊接好磨料的銅基體取出；
5)將焊接好的鑲嵌立方氮化硼磨料的銅基體通過硅酸鈉無機粘結劑粘結在厚度為O. 2mm的塑料支撐體上。實施例12
O 在厚度為O. 2mm的鋁基體上噴涂一層釬焊料層，其中每平方厘米的鋁基體上分布O. 64克釬焊料；
2)將粒度為400#的立方氮化硼單層排布在釬焊料層上，加入同等粒度的硬質合金碎粒輔助磨料，其中每平方厘米的釬焊料層上分布O. 4克拉立方氮化硼和O. 02克立方氮化硼碎粒；
3)將排布有立方氮化硼磨料的鋁基體放入到焊接爐中，加熱溫度范圍為225°C， 進行加熱焊接，保溫30min ；
4)冷卻到200°C以下關閉真空爐，自然冷卻到室溫，冷卻后將焊接好磨料的鋁基體取出；
5)將焊接好的鑲嵌立方氮化硼磨料的鋁基體通過硅酸鈉無機粘結劑粘結在厚度為O. 2mm的塑料支撐體上。柔性磨具用磨片的制作方法的其它的實施例中，釬焊基體還可以采用磷酸鹽或磷酸鹽無機粘結劑粘結在韌性支撐體上。
權利要求
1.一種柔性磨具用磨片，其特征在于，包括韌性支撐體層，韌性支撐體層上固設有釬焊基體層，釬焊基體層上釬焊固定有磨料層，磨料層包括涂覆在釬焊基體層上的釬焊料層和鑲嵌固定排布于釬焊料層的磨料。
2.根據權利要求I所述的柔性磨具用磨片，其特征在于，所述的磨料為作為超硬磨料的金剛石或立方氮化硼。
3.根據權利要求I所述的柔性磨具用磨片，其特征在于，所述的磨料為作為超硬磨料的金剛石或立方氮化硼及與超硬磨料同等粒度的作為輔助磨料的硬質合金碎粒或超硬材料聚晶碎粒。
4.根據權利要求2或3所述的柔性磨具用磨片，其特征在于，磨料的出刃高度為磨料粒度的1/3 1/2。
5.根據權利要求I所述的柔性磨具用磨片，其特征在于，所述釬焊基體層為鋼、銅或招，其厚度為O. lmm-0. 3mm。
6.根據權利要求I所述的柔性磨具用磨片，其特征在于，所述韌性支撐體層為布質材料或塑料，其厚度為O. 3mm-0. 5mm。
7.根據權利要求I所述的柔性磨具用磨片，其特征在于，所述的釬焊基體層通過無機粘結劑粘結在韌性支撐體上。
8.—種如權利要求I所述的柔性磨具用磨片的制造方法，其特征在于，步驟為，1)在釬焊基體上噴涂一層釬焊料層，其中每平方厘米的釬焊基體上分布O.I O. 5克釬焊料；2)在釬焊料層上排布金剛石或立方氮化硼，其中每平方厘米的釬焊料層上分布 O. 05 I克拉金剛石或立方氮化硼；3)將排布有磨料的釬焊基體放入到焊接爐中，加熱溫度范圍為200-1100°C，進行加熱焊接，保溫30min ；4)冷卻到200°C以下關閉真空爐，自然冷卻到室溫，冷卻后將焊接好磨料的釬焊基體取出；5)將焊接好磨料的釬焊基體固定在韌性支撐體上。
9.根據權利要求8所述的柔性磨具用磨片的制造方法，其特征在于，步驟2)還可以為在釬焊料層上排布磨料，所述的磨料為作為超硬磨料的金剛石或立方氮化硼及與超硬磨料同等粒度的作為輔助磨料的硬質合金碎粒或超硬材料聚晶碎粒，其中每平方厘米的釬焊料層上分布O. 05 I克拉超硬磨料及O. 01-0. I克輔助磨料。
10.根據權利要求8所述的柔性磨具用磨片的制造方法，其特征在于，步驟5)中釬焊基體通過硅酸鹽、磷酸鹽或磷酸鹽無機粘結劑粘結在韌性支撐體上。
全文摘要
本發明公開了一種柔性磨具用磨片，同時本發明還公開了該柔性磨具用磨片的制造方法，其中一種柔性磨具用磨片包括韌性支撐體層，韌性支撐體層上固設有釬焊基體層，釬焊基體層上釬焊固定有磨料層，磨料層包括涂覆在釬焊基體層上的釬焊料層和鑲嵌固定排布于釬焊料層的磨料，本發明的一種柔性磨具用磨片，由于該磨片具有韌性支撐體層，由該磨片制成的磨具，不緊具有柔性磨具的特點，并且磨料通過釬焊工藝固定到釬焊基體層上，再固定在韌性支撐體上，使磨料不容易掉落，大大增加了柔性磨具的使用壽命。
文檔編號B24D11/00GK102601746SQ20121004960
公開日2012年7月25日 申請日期2012年2月29日 優先權日2012年2月29日
發明者李和鑫 申請人:河南富耐克超硬材料股份有限公司