專利名稱：除銹鋼絲刷的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬拉拔領(lǐng)域的加工裝置，具體涉及的是一種用于金屬產(chǎn)品表面拋光、打磨、除銹、去污的除銹鋼絲刷。
背景技術(shù)：
用于金屬表面除銹的鋼絲刷幾乎都是將等長的鋼絲繩制成的刷毛壓合固定在骨架上。刷毛的材料至關(guān)重要，材質(zhì)過硬，容易造成線材表面劃傷；材質(zhì)太軟,線材表面的氧化皮不易清除。鋼絲刷各刷毛之間相互孤立，容易導(dǎo)致脫絲、斷絲、散絲和壓力不充分等問題， 鋼絲刷的使用壽命極短。現(xiàn)有技術(shù)有如申請?zhí)枮?00920032242. 3所述的鋼絲包膠刷輪，其特征是每根鋼絲之間均由聚氨酯膠或樹脂膠或橡膠粘連，由于鋼絲刷所承受的壓力較大，使用膠連軟體并不能有效地解決鋼絲刷表面脫絲、斷絲和散絲的問題，反而增加了鋼絲刷的制作工序。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種除銹效果最優(yōu)的除銹鋼絲刷， 通過改進刷毛的材料及設(shè)計新的排列方式，使鋼絲刷的除銹達到最佳的效果。技術(shù)方案本發(fā)明所述的除銹鋼絲刷，包括骨架、刷毛和蓋板，所述骨架表面設(shè)有安裝孔，刷毛扦于安裝孔內(nèi)，骨架的側(cè)邊通過蓋板將刷毛壓合固定。所述刷毛為經(jīng)過彎曲定型處理的鋼絲若干。所述刷毛為根部螺旋擰緊、頂部分散的鋼絲股若干。所述鋼絲材料為線材直徑為O. 35-0. 45mm的72B鍍鋅鋼絲。作為優(yōu)化所述鋼絲的直徑為O. 4mm。所述骨架表面鋼絲的安裝密度為I. 2-2. O根/mm2。所述若干刷毛端部組成的鋼絲刷作用面垂直于圓周方向具有一定內(nèi)凹弧度，弧度半徑為30_40mm。作為優(yōu)化所述鋼絲刷作用面的弧度半徑為34mm。有益效果本發(fā)明所述的除銹鋼絲刷，改變了傳統(tǒng)鋼絲刷表面刷毛的材料及排布方式，數(shù)股鋼絲為組螺旋式結(jié)合成小簇與骨架壓合，同時選用線徑為O. 4mm的72B鍍鋅絲， 既避免了線材表面過度劃傷，又可以保證鋼絲刷刷毛的使用壽命，鋼絲刷表面弧度半徑優(yōu)選34mm，能最大限度的清除線材表面的銹跡，把線材表面的氧化皮去除干凈。


圖I是本發(fā)明所述除銹鋼絲刷的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明所述除銹鋼絲刷骨架和蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明所述除銹鋼絲刷刷毛經(jīng)過彎曲定型處理后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明所述除銹鋼絲刷刷毛根部螺旋時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。如圖I、圖2所述的除銹鋼絲刷，包括骨架I、刷毛2和蓋板3，骨架I表面設(shè)有均勻的網(wǎng)狀安裝孔4，安裝孔4內(nèi)安裝刷毛2，再通過骨架I側(cè)邊的蓋板6將刷毛2壓制定型。 刷毛2的材質(zhì)可選用直徑為O. 35-0. 45mm的72B鍍鋅鋼絲，優(yōu)選直徑為O. 4mm ;骨架I表面鋼絲的安裝密度為I. 2-2. O根/mm2 ;為了取得最佳的剝殼效果，除銹鋼絲刷的刷毛2表面垂直于圓周方向設(shè)一定的內(nèi)凹弧度，弧度半徑為30-40mm,優(yōu)選為34mm。圖3與圖4表示的是不同形態(tài)的刷毛組成的除銹鋼絲刷。其中，圖3的刷毛2-1 經(jīng)過彎曲定型處理，然后將各鋼絲截成一定長度安裝于骨架I表面的安裝孔4內(nèi)，刷毛2-1 表面進行打磨處理后，最后通過蓋板I壓合；圖4所示的除銹鋼絲刷，先將五根鋼絲螺旋擰緊處理，然后截成不同長度安裝于骨架I表面的安裝孔4內(nèi)，再進行刷毛2-2表面梳理，最后通過蓋板I壓合。
權(quán)利要求
1.一種除銹鋼絲刷，包括骨架(I)、刷毛(2)和蓋板(3)，其特征在于所述骨架(I)表面設(shè)有安裝孔(4)，刷毛(2)扦于安裝孔內(nèi)，骨架⑴的側(cè)邊通過蓋板(3)將刷毛(2)壓合固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除銹鋼絲刷，其特征在于所述若干刷毛(2)端部組成的鋼絲刷作用面垂直于圓周方向具有一定內(nèi)凹弧度，弧度半徑為30-40mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除銹鋼絲刷，其特征在于所述若干刷毛(2)端部組成的鋼絲刷作用面的弧度半徑為34mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的除銹鋼絲刷，其特征在于所述刷毛(2)為經(jīng)過彎曲定型處理的鋼絲若干。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的除銹鋼絲刷，其特征在于所述刷毛(2)為根部螺旋擰緊、頂部分散的鋼絲股若干。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除銹鋼絲刷，其特征在于所述鋼絲材料為線材直徑為 O. 35-0. 45mm的72B鍍鋅鋼絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除銹鋼絲刷，其特征在于所述鋼絲的直徑為O.4mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除銹鋼絲刷，其特征在于所述骨架(I)表面鋼絲的安裝密度為 I. 2-2. O 根/mm2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種除銹鋼絲刷，包括骨架、刷毛和蓋板，骨架表面設(shè)有安裝孔，刷毛扦于安裝孔內(nèi)，骨架的側(cè)邊通過蓋板將刷毛壓合固定，刷毛端部組成的鋼絲刷作用面垂直于圓周方向具有一定內(nèi)凹弧度，弧度半徑為30-40mm，刷毛有兩種不同形態(tài)，一種是經(jīng)過彎曲定型處理的絮狀鋼絲，另一種是經(jīng)過根部螺旋擰緊、頂部分散處理的鋼絲股。本發(fā)明所述的除銹鋼絲刷，改變了傳統(tǒng)鋼絲刷表面刷毛的材料及排布方式，選用線徑為0.4mm的72B鍍鋅絲，既避免了線材表面過度劃傷，又可以保證鋼絲刷刷毛的使用壽命，采用兩種不同形態(tài)的刷毛，防止脫絲、斷絲、散絲和壓力不充分等問題，大大延長了鋼絲刷的使用壽命，鋼絲刷表面弧度半徑優(yōu)選34mm，能最大限度的清除線材表面的銹跡，把線材表面的氧化皮去除干凈。
文檔編號B24B27/033GK102601714SQ20121005990
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者張仁標(biāo), 樊春三, 趙偉民 申請人:上海億浩環(huán)保設(shè)備有限公司