專利名稱：高氯氟鉛銻冶煉廢渣綜合回收利用生產電解鋅的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種冶煉方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種高氯氟鉛銻冶煉廢渣綜合回收利用生產電解鋅的方法。
背景技術：
鉛銻冶煉廢渣在我國目前是普遍的廢棄資源，它含鋅、鉛、銦等多種有價金屬，具有較高的回收價值。目前的處理方法普遍采用揮爾茲富集法。該法所產出的次氧化鋅，其成分非常復雜，不能單獨用于傳統(tǒng)流程的電鋅生產，只能非常極少量地配比使用。鉛銻冶煉廢洛揮爾茲富集法富集出來的次氧化鋅，其雜質更高，娃、鉛、砷、鋪、鐵、(二價)氟、氯等有害雜質高于傳統(tǒng)工藝中上限要求的幾十倍甚至上百倍，更是不能大量用于配料。且鐵(二價)、硅高，難于固液分離，氟、氯高、容易腐蝕極板、使極板增大消耗，剝片困難。目前，鉛銻廢渣還沒有更好的鋅富集方法，使之能適應電解鋅生產工藝。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種高氯氟鉛銻廢渣鋅富集方法，使之能適應電解鋅的生產。本發(fā)明的目的通過下述技術方案予以實現(xiàn)。高氯氟鉛鋅冶煉廢渣通過回轉窯產出次氧化鋅粉，次氧化鋅粉漿化后通過增密窯或二段堿洗脫氯氟，所得的堿渣經硫酸中性浸出，再經沉礬處理即得到凈化液，經常規(guī)電積工藝即可產出鋅錠。本發(fā)明的有益效果是I、冶煉廢渣和煤中都含有超量的氟和氯，用冶煉廢渣通過回轉窯生產出的次氧化鋅粉，通常氟和氯的含量總和常達到O. 5% _1%，如此之高的氟和氯在常規(guī)富集工藝中并沒有有效的解決辦法，常用的焙燒法，脫除效果并不明顯，使得凈化液中的氟氯含量常高達 2000mg/L以上，比200mg/L工藝要求高出十倍。氟、氯高造成電積鋅時腐蝕陰、陽極板,增大極板消耗，而且剝片十分困難。本發(fā)明采用增密窯或二段堿洗脫氟氯，使次氧化鋅粉中的氟、氯與純堿起化學反應被除去，比起焙燒法來，氟氯脫除更加干凈徹底，經實驗證明，增密窯或二段堿洗脫氟氯后，凈化液中氟氯含量小于200mg/L，滿足了電積工藝的要求。2、本發(fā)明在次氧化鋅粉增密窯或二段堿洗脫氟、氯后，再通過硫酸中性浸出和沉礬，有效除去其中的鉛、砷、銦、銀、銻、鐵等對電積有害的雜質元素，并可以進行綜合回收。 所得的凈化液滿足鋅電積工藝要求，避免了砷、鉛等有害雜質元素過高引起電鋅燒板的問題。以及鐵硅過高引起的固液分離困難的問題。3、本發(fā)明首次通過回轉窯生產次氧化鋅粉，處理量大，能滿足規(guī)模生產的需要。4、本發(fā)明鋅回收率84%，同時可回收銦、鐵、鉛等有價元素。


圖I為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作一步的說明。實施例I :將粒度為l_5mm的鉛銻冶煉廢渣和煤置于回轉窯內，在溫度1200°C，時間I. 5小時的條件下進行揮發(fā)焙燒，揮發(fā)物進入布袋收塵器收塵，得次氧化鋅粉。次氧化鋅粉按固液比為5 I的比例用水進行漿化，然后用純堿將PH調到8，在溫度70-80°C，時間 I小時的條件下進行二段堿洗脫氟氯，然后按常規(guī)經熱酸浸出，黃鉀鐵礬沉礬處理得到凈化液，再經電積即得到電解鋅。實施例2 :次氯經鋅粉置入增密窯，在溫度900°C，時間2 4小時條件下進行增密窯，脫氯氟，其余同實施例I。
權利要求
1.高氯氟鉛銻冶煉廢渣綜合回收利用生產電解鋅，其特征是，高氯氟鉛銻冶煉廢渣通過回轉窯產出次氧化鋅粉，次氧化鋅粉漿化后通過增密窯或二段堿洗脫氯氟，所得的堿渣經硫酸中性浸出，再經沉礬處理即得到凈化液，經常規(guī)電積工藝即可產出鋅錠。
全文摘要
本發(fā)明公開了高氯氟鉛銻冶煉廢渣綜合回收利用生產電解鋅的方法，其特征是，高氯氟鉛銻冶煉廢渣通過回轉窯產出次氧化鋅粉，次氧化鋅粉漿化后通過二段堿洗脫氟氯，所得的堿渣經硫酸中性浸出，再經沉礬處理即得到凈化液，經常規(guī)電積工藝即可得到電解鋅。本發(fā)前首次提出鉛銻廢渣通過回轉窯生產次氧化鋅粉，首次提出次氧化鋅粉漿化后增密窯或二段堿性脫氟氯，具有生產能力大，氟氯脫除徹底，經處理后的凈化液能去除大量有害元素，滿足電積要求，產出合格電解鋅，鋅回收率達84％，并能回收各種有價元素等顯著特點，適合鉛銻廢渣冶煉回收行業(yè)采用。
文檔編號C22B19/30GK102586622SQ20121007388
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權日2012年3月20日
發(fā)明者彭慶奎, 黃萬興 申請人:廣西成源礦冶有限公司