專利名稱：用于工業球團制備的活性還原復合粘接劑制備及使用方法、制備系統的制作方法
技術領域：
本發明屬于冶金煉鐵和環保處理領域。
背景技術：
エ業復合球團進入燒結的技術難點在于，用較小的成本生產出成球率較高的強度符合技術要求的復合球団。通常的冶金復合球團制備中，采用的粘接劑是膨潤土。將這類粘接劑直接應用到以冶金廢料、鉻渣等為原料制備的冶金復合球團制備中，不能達到有效的粘接，因為這些高溫焙燒后的原料熟料(簡稱熟料)親水性差、活性差、成球性差、成球后強度差，這一直是冶金行業的難題，也是制備球団的難題，導致無法很好地利用這些廢料， 解決環保問題。

發明內容
本發明的目的在于針對現有技術存在的問題，提出一種用于エ業球團制備的活性還原復合粘接劑制備及使用方法、制備系統。本發明提出的活性還原復合粘接劑制備及使用方法步驟如下
I、將水加熱至30-100°C (可用電或蒸汽或煤氣或天然氣)，可增強球団物料的活性、成球后快干固化提高生球強度。2、將エ業糖漿或麥芽糖漿以及食用糖，加入高速(每分鐘10-1200轉)攪拌罐，同時加入熱水，攪拌，其目的是將粘結劑等物質分解成分子狀物質，以便高溫噴入球団物料達到增強物料的活性、還原性和粘結性，提高快干固化效果。其中エ業糖漿或麥芽糖漿以及食用糖的加入重量比例為整個溶液的0. 1-50%。3、將攪拌均勻的溶液送入儲液罐或池，保溫30-100°C，并保持低速攪拌；其目的是使粘結液處于均勻高溫的狀態下進入復合球團制備系統。4、通過噴頭噴成霧狀進入制備球團的原料中。較好地，エ業糖漿、麥芽糖漿或食用糖的重量比例為溶液的10-25%;水加熱至 60-100°C，保溫60-100°C ;步驟(2)的攪拌轉速為每分鐘200-1200轉。同時還可以在儲液罐或池的溶液中加入輔料，所述是以腐植酸作為活化劑，重量比例為溶液的0. 5-2% ；以硼砂作為還原劑,重量比例為溶液的0. 5-2% ；以氧化亞鐵作為快干固化劑，重量比例為溶液的0. 5-2%。本方法是將球団粘結劑高溫溶解、高速攪拌，溶入球団原料后，能提高原料的親水性、活性和成球性，成球后強度能明顯提高，球団表面水分能快速揮發，滿足球団大生產的原料技術要求。本方法適用于球団(粒徑在-40目以下)的所有須制備球団的原料，特別適合于親水性差的原料。為了實現上述方法，本發明采用以下設備系統，所述系統包括清水容器、保溫加熱容器、主料容器、攪拌罐、保溫儲液罐、泵以及連接管路。
所述清水容器與自來水管網連接，儲備清水。其中
清水容器的出水口通過連接管路與保溫加熱容器的進水口連接，將清水送入保溫加熱容器中進行加入。保溫加熱容器的出水口通過連接管路連接攪拌罐的進液口，將加熱的清水送入攪拌罐，同時主料容器的出料口也通過連接管路與攪拌罐的進液口連接，將儲備的粘接劑主料送入攪拌罐與清水混合，在攪拌罐中高速攪拌均勻。攪拌罐的出液口通過連接管路接保溫儲液罐的進液口，將攪拌好的攪拌葉送入保溫儲液罐，并保持低速攪拌。保溫儲液罐的出液口左后通過連接管路接入工業球團制備系統，通過霧化噴射頭噴射到物料上形成球團。另還設有輔料罐，內裝作為活化劑的腐植酸，作為還原劑的硼砂，作為快干固化劑的氧化亞鐵；輔料罐的出液口通過連接管路接保溫儲液罐的進液口。在以上各連接管路上均設有閥門和泵，對各罐和容器的進出液進行控制。所述保溫加熱容器、主料容器(是裝工業糖漿或麥芽糖漿的)、攪拌罐、保溫儲液罐的出液/料口均通過管路連接清水容器，形成清洗管路，在清洗管路上設置有過濾器。本發明的優點在于高溫配制、高速攪拌、霧化潤濕，采用本發明制作的復合球團， 能提高原料的活性、提高球團的強度，同時快干固化，直接進入冶金燒結系統進行焙燒。


圖I是本發明系統的結構原理框圖。
具體實施例方式以下結合圖I和以下實施例對本發明專利作進一步說明。實施例I :將I噸清水從清水池送入保溫加熱容器中，在保溫加熱容器中加熱到 60°C，送入到具有高速分離機的攪拌罐中，再將100公斤工業糖漿或麥芽糖漿從主料罐加入攪拌罐中，高速攪拌(200轉/每分鐘)10分鐘，送入儲液罐；儲液罐液滿后，即可投入生產；經泵送進入霧化噴頭，進行制球生產工序；經高溫溶化、高速攪拌和霧化潤濕，復合球團成球率可達90%以上，強度達到冶金技術要求。實施例2 :將3噸清水從清水池送入保溫加熱容器中，在保溫加熱器中加熱到 70°C，送入到具有高速分離機的攪拌罐中，再將150公斤工業糖漿或麥芽糖漿加入攪拌罐中，高速攪拌(400轉/每分鐘)8分鐘，送入儲液罐；儲液罐液滿后，即可投入生產；經泵送進入霧化噴頭，進行制球生產工序；經高溫溶化、高速攪拌和霧化潤濕，復合球團成球率可達90%以上，強度達到冶金技術要求。實施例3 5噸清水從清水池送入保溫加熱容器中，在保溫加熱容器中加熱到 80°C，送入到攪拌罐中，再將750公斤工業糖漿或麥芽糖漿加入高速攪拌罐中，高速攪拌 (600轉/每分鐘)6分鐘，然后加入腐植酸30公斤、硼砂30公斤、氧化亞鐵60公斤；再高速攪拌(600轉/每分鐘)3分鐘后，送入儲液罐；儲液罐液滿后，即可投入生產；經泵送進入霧化噴頭，進行制粒、預復裹、二次成球等生產工序；經高溫溶化、高速攪拌和霧化潤濕，復合球團成球率可達90%以上，強度達到冶金技術要求。
實施例4 8噸清水從清水池送入保溫加熱容器中，在保溫加熱容器加熱到90°C， 送入到攪拌罐中，再將1200公斤エ業糖漿或麥芽糖漿加入高速攪拌罐中，高速攪拌(800轉 /每分鐘)3分鐘，然后加入腐植酸50公斤、硼砂50公斤、氧化亞鐵80公斤；再高速攪拌(800 轉/每分鐘)2分鐘后，送入儲液罐；儲液罐液滿后，即可投入生產；經泵送進入霧化噴頭，進行制粒、預復裹、二次成球等生產エ序；經高溫溶化、高速攪拌和霧化潤濕，復合球団成球率可達90%以上，強度達到冶金技術要求。實施例5 10噸清水從清水池送入保溫加熱容器中，在保溫加熱容器中加熱到 100°C，送入到攪拌罐中，再將2000公斤エ業糖漿或麥芽糖漿加入高速攪拌罐中，高速攪拌 (1200轉/每分鐘)I分鐘，然后加入腐植酸240公斤、硼砂240公斤、氧化亞鐵240公斤； 再高速攪拌(1200轉/每分鐘)I分鐘后，送入儲液罐；儲液罐液滿后，即可投入生產；經泵送進入霧化噴頭，進行制粒、預復裹、二次成球等生產エ序；經高溫溶化、高速攪拌和霧化潤濕，復合球團成球率可達90%以上，強度達到冶金技術要求。
權利要求
1.用于工業球團制備的活性還原復合粘接劑制備及使用方法，所述方法步驟如下將水加熱至30-100°C ；將工業糖漿、麥芽糖漿或食用糖，加入攪拌罐，同時加入熱水，以每分鐘10-1200轉的轉速攪拌；其中工業糖漿、麥芽糖漿或食用糖的加入重量比例為整個溶液的1-50% ；將攪拌均勻的溶液送入儲液罐或池，保溫30-100°C，并保持低速攪拌；通過噴頭噴成霧狀進入制備球團的原料中。
2.根據權利要求I所述的用于工業球團制備的活性還原復合粘接劑制備及使用方法，其特征在于工業糖漿、麥芽糖漿或食用糖的重量比例為溶液的10-25%;水加熱至 60-100°C，保溫60-100°C，；步驟(2)的攪拌轉速為每分鐘200-1200轉。
3.根據權利要求I或2所述的用于工業球團制備的活性還原復合粘接劑制備及使用方法，其特征在于同時還可以在儲液罐或池的溶液中加入輔料，所述是以腐植酸作為活化劑，重量比例為溶液的O. 5-2% ;以硼砂作為還原劑，重量比例為溶液的O. 5-2% ;以氧化亞鐵作為快干固化劑，重量比例為溶液的O. 5-2%。
4.一種用于工業球團制備的活性還原復合粘接劑制備及使用系統，其特征在于，所述系統包括清水容器、保溫加熱容器、主料容器、攪拌罐、保溫儲液罐、泵以及連接管路；所述清水容器與自來水管網連接，儲備清水；清水容器的出水口通過連接管路與保溫加熱容器的進水口連接，將清水送入保溫加熱容器中進行加熱；保溫加熱容器的出水口通過連接管路連接攪拌罐的進液口，將加熱的清水送入攪拌罐，主料容器的出料口也通過連接管路與攪拌罐的進液口連接，將儲備的粘接劑主料工業糖漿、麥芽糖漿或食用糖送入攪拌罐與清水混合，在攪拌罐中攪拌均勻；攪拌罐的出液口通過連接管路接保溫儲液罐的進液口，將攪拌好的攪拌葉送入保溫儲液罐，并保持低速攪拌；保溫儲液罐的出液口最后通過連接管路接入冶金球團制備系統，通過霧化噴射頭噴射到物料上形成球團；在以上各連接管路上均設有閥門和泵，對各罐和容器的進出液進行控制。
5.根據權利要求4所述的用于冶金球團制備的活性還原復合粘接劑制備及使用系統， 其特征在于，另還設有輔料罐，內裝作為活化劑的腐植酸，作為還原劑的硼砂，作為快干固化劑的氧化亞鐵；輔料罐的出液口通過連接管路接保溫儲液罐的進液口。
6.根據權利要求5所述的用于冶金球團制備的活性還原復合粘接劑制備及使用系統， 其特征在于，所述保溫加熱容器、主料容器、攪拌罐、保溫儲液罐、輔料罐的出液/料口均通過管路連接清水容器，形成清洗管路，在清洗管路上設置有過濾器。
全文摘要
本發明提出一種用于工業球團制備的活性還原復合粘接劑制備及使用方法，所述方法步驟如下(1)將水加熱至30-100℃；(2)將工業糖漿、麥芽糖漿或食用糖，加入攪拌罐，同時加入熱水，以每分鐘10-1200轉的轉速攪拌；其中工業糖漿、麥芽糖漿或食用糖的加入重量比例為整個溶液的1-50%；(3)將攪拌均勻的溶液送入儲液罐或池，保溫30-100℃，并保持低速攪拌；(4)通過噴頭噴成霧狀進入制備球團的原料中。本發明的粘接劑采用高溫配制、高速攪拌、霧化潤濕，用其制作的復合球團，能提高原料的活性、提高球團的強度，同時快干固化，直接進入冶金燒結系統進行焙燒。
文檔編號C22B1/244GK102586594SQ201210078110
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月22日 優先權日2012年3月22日
發明者李秉正 申請人:重慶瑞帆再生資源開發有限公司