專利名稱：制冷設備及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種制冷設備，尤其是家用制冷設備；本發明還涉及一種制冷設備的制造方法，尤其是在該種制冷設備內的蒸發器的制造方法
背景技術：
冷壁制冷設備的蒸發器通常包括金屬板或扁坯，該金屬板或扁坯的一側固定有一制冷劑管道，而另一側則與制冷器的內部容器粘在一起。一般使用雙面膠粘帶粘貼蒸發器。膠粘帶會妨礙內部容器和蒸發器之間的熱交換，但是，與膠粘帶本身對熱交換所帶來的妨礙相比，那些可能以膠粘帶層裂縫或者包圍在膠粘帶與內部容器或扁坯之間的氣泡等形式出現的膠合缺陷對熱交換的干擾更大。滲透進內部容器和蒸發器之間的濕氣可能導致膠粘帶松脫并因此也影響熱交換。由DE10223865A1公開了一種在大氣壓下對工件實施等離子涂膜的方法，該方法被推薦用于在模具的表面上涂覆含有金屬并能使脫模變得容易的涂層，或者用于在塑料上涂覆障礙層。

發明內容
本發明的目的是提供一種制冷設備和制造方法，該方法成本很低，但能確保以熱學及力學方面表現出眾的方式將蒸發器連接到制冷設備的內部容器上。術語制冷設備尤其指家用制冷設備，也就是在家庭或者餐飲業中用于家務的制冷設備，尤其是用于以一定的溫度儲存家庭通常用量的食品和/或飲料的制冷設備，例如冰箱、冰柜、冰凍一體機、冷藏箱或紅酒柜。這一目的是這樣解決的，S卩，在大氣壓下，由一等離子體在內部容器表面上離析出一金屬層，并在得到的這一金屬層上以導熱接觸的方式安置一冷卻劑管道。因為在來自等離子氣流的金屬粒子碰撞并附著在內部容器表面上時，才會在該表面上形成金屬層，因此就無需考慮金屬層與內部容器表面之間的氣泡的影響。等離子體優選在一無氧的載體氣體中產生，以便防止金屬在離析過程中氧化。這一點尤其適用于離析出的金屬是鋁的情況。如果載體氣體接觸到表層時的溫度被限制在200°C以下的話，那么也可以將金屬層施加到不耐高溫的塑料，尤其是熱塑性塑料的表面上。在金屬層和內部容器件無需用以增加附著力的涂層，自等離子中析出的金屬層就能附著在內部容器上。由此確保在金屬層和內部容器之間實現理想的、緊密的熱接觸。用于家用制冷設備的常規熱交換器的扁坯一般要求厚度為幾百Pm，這樣該金屬板可無損壞地操作并粘貼在內部容器上，而為了實現溫度在內部容器的表面上均勻分布的目的，金屬層的厚度不能超過100 u m。通過離析出厚度如此小的金屬層，就可以減少投入的材料，而且還可以將形成金屬層所需要的時間控制在合理的范圍內。金屬層需要達到一定的最小厚度，這樣才能實現溫度均勻分布的目的。因此金屬層的厚度至少 應為10 Pm。金屬管優選粘貼在金屬層上，這是因為焊接可能導致內部容器被意外加熱的情況。為確保能夠通過膠黏劑在冷卻劑管道和金屬層之間進行有效熱交換，膠粘劑可配備導熱良好的礦物添加劑，尤其是金屬添加物。下文參照附圖對若干實施例進行說明，從中可得出本發明的其他特征。在說明中還給出了實施例的一些并未包含在權利要求書中的特征。這些特征也可以出現在與本文特別公開的組合不同的組合中。事實上，這些特征中的若干個會在同一個句子被提及，或者彼此以其它的組合形式出現，這些事實業已明證，這些特征并非只能在本文特別公開的組合中出現；換而言之，原則上，從這些特征中的多個特征中還可以刪除或改變其中的一個，只要這種刪除或改變不會使本發明的功能性出現問題。


圖I :在制冷設備內部容器上形成金屬層的初始階段；圖2 :金屬層產生的后續階段；圖3 :在金屬層上安裝冷卻劑管路；圖4 :其上帶有完備的蒸發器的內部容器；和圖5 :具有金屬層的內部容器的視圖，圖示的金屬層是依據本發明的一種有利應用方式形成的。
具體實施例方式圖I是用于家用制冷設備的內部容器I的透視圖。內部容器I是以行業通行的方式，通過對一由熱塑性塑料，尤其是聚苯乙烯制成的扁坯進行深沖而獲得的。在內部容器I的那一朝向觀察者方向的后壁2之前可看到一支架3，該支架3具有大量固定在其上的等離子體噴口 4。等離子體噴口 4可以是例如由德國專利申請文件DE10223865A1所公開的那種類型。供電管束5給等離子體噴口 4提供電能,提供生產氣體(Prozessgas)以及例如在生產氣體中以液化形式出現的金屬粉末(優選鋁末)。為避免鋁末在等離子體噴口 4內以及在從等離子體噴口 4至后壁2的路徑中發生氧化，生產氣體要使用惰性氣體，優選稀有氣體。支架3自左向右橫穿過后壁2，因此每個等離子體噴口 4都將在后壁2上產生一鋁帶。在如圖I所示的設計方案中，具有兩排垂直布置并彼此錯開的等離子體噴口 4，因此，各條鋁帶6在垂直方向上是相互間隔開的。因此，就像圖2所示的那樣，支架3須在后壁2上多次往復運動，才能使鋁帶6形成單一的相互連接在一起的層7 (參見圖3)。由此得到的層7緊密且堅固地附著在后壁2上，并且沒有氣泡或其他觸點錯誤。其厚度為例如50 u m。顯然，可以增加等離子體噴嘴4的數目或安裝等離子體噴嘴4的行數，以便減少支架3為了得到連接在一起的層7所需要的通行過后壁2的次數。這樣形成層7所需的時間可在較大范圍內變化，并且能夠被調整成與連續制造的作業周期相匹配。為在層7上安裝冷卻劑管道，可使用由DE 102009003264A1公開類型的工件架9。該工件架9在支承板上包含多個扁平圓柱形的彎曲螺栓，冷卻劑管道8圍繞這些彎曲螺栓纏繞并且能夠以一種隨后可被安裝到層7上的結構固定在這些彎曲螺栓上。在圖4中可見在工件架9背面上設置有彎曲螺栓的導孔10，彎曲螺栓自身位于工件架9的那一朝向后壁2的正面上。在冷卻劑管道8被安裝在工件架9上時，冷卻劑管道8的背向工件架9的一側被涂上膠粘劑。將帶有附著于其上且已模制成型的冷卻劑管道8的工件架9壓向層7。此時，彎曲螺栓將被壓入工件架9內，由此冷卻劑管道8將會被松開，并且如圖4所示的那樣，附著在層7上。圖4中可以看見的冷卻劑管道8的每一彎曲均與工件架9上的那一使其成型的彎曲螺栓相一致。 由于在依據本發明的方法中，層7并不是預先制造并安裝到內部容器I上，而是在內部容器I上才形成的，因此層7可與內部容器I的任意曲面相匹配，而不會有形成褶皺等危險。因此本發明所述的制造方法尤其適用于如下情況，即，在例如組合冷卻裝置的內部容器I’中，如圖5所示，在普通冷藏柜11的后壁上構造出一個常見的平面蒸發器，而在冷凍柜12中，層7則可延展在后壁13和側壁14上，并且還可沿著后壁13和側壁14之間的倒圓邊緣15以及側壁14而與內部容器I’建立全面的緊密接觸。一般來說，采用依據本發明的制造方法，層7將毫無困難地沿展在環繞冷凍柜頂蓋17的倒圓邊緣16上，甚至沿展到頂蓋17本身上；即使是倒圓邊緣15、16彼此匯聚的球形棱角18也能得到完整的涂層。
權利要求
1.一種用于冷卻裝置，尤其是家用冷卻裝置的蒸發器的制造方法，具有如下步驟 在大氣壓下用等離子體在內部容器(I ;1’ )的表面(2 ;13，14，15)上析出一金屬層(7), 安裝冷卻劑管道(8)，并使其與所述金屬層(7)建立導熱接觸。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述等離子體在一無氧的載體氣體中產生。
3.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述載體氣體以低于200°C的溫度接觸到所述表面。
4.根據上述任一權利要求所述的方法，其特征在于，所述金屬層(7)是鋁。
5.根據上述任一權利要求所述的方法，其特征在于，直接在所述內部容器(I;1’)的表面(2 ;13、14、15)上離析出所述金屬層(7)。
6.根據上述任一權利要求所述的方法，其特征在于，所述金屬層(7)的厚度小于100 u m0
7.根據上述任一權利要求所述的方法，其特征在于，所述金屬層(J)的厚度大于10 u m0
8.根據上述任一權利要求所述的方法，其特征在于，所述冷卻劑管道(8)被粘貼在所述金屬層(7)上。
9.一種冷卻裝置，尤其是家用冷卻裝置，其帶有固定在內部容器(I)上的蒸發器，其特征在于，所述蒸發器的板坯包括在大氣壓下析出在所述內部容器(I)上的金屬層(7)。
10.根據權利要求9所述的冷卻裝置，其特征在于，所述金屬層(7)與所述內部容器(2)直接接觸。
全文摘要
用于冷卻裝置、尤其家用冷卻裝置的蒸發器，通過以下步驟制造在大氣壓下用等離子體在內部容器(1；1’)的表面(2；13，14，15)上析出金屬層(7)，和安裝冷卻劑管道(8)，并使其與金屬層(7)建立導熱接觸。
文檔編號C23C14/22GK102620486SQ20121008295
公開日2012年8月1日 申請日期2012年1月20日 優先權日2011年1月21日
發明者C·福澤, G·格里特納, H·莫赫, H-M·羅特 申請人:Bsh博世和西門子家用電器有限公司