專利名稱：一種熱噴涂鋅鋁合金絲及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種熱噴涂合金絲及其生產工藝。
背景技術：
在鋼材表面噴涂鋅或鋁等金屬層是目前對鋼材進行防腐蝕處理的較有效可靠方法。其加工方法通常是先將鋅或鋁熔融連鑄成直徑較大的棒料，然后捧料經回火并通過若干次拉拔制得表面光潔、直徑均勻的O I. 6 4_的噴涂絲，供電熱或火焰噴涂槍噴涂于經 清潔處理的鋼材表面形成耐腐蝕的防護層。現普遍使用的鋅金屬防護層對鋼鐵的電化學保護性較好，但其耐蝕性較差，在海水中腐蝕破壞很快；而鋁金屬防護層的防腐蝕穩定性、耐磨性好，但電化學保護性較差。現新研制的鋅鋁合金涂層則既具有如鋅金屬防護層的良好電化學保護性，又具有如鋁金屬防護層的良好防腐蝕穩定性、耐磨性，是一種較為理想的可抗海水腐蝕的新型高耐蝕金屬防護層。然而，鋅鋁合金噴涂絲的成型加工十分困難。因為采用常規的純鋅或純鋁噴涂絲的拉拔加工方法，從直徑十多毫米的捧料拉拔成適于噴涂槍使用的直徑I. 6 4毫米的噴涂絲，需經二十多次逐級拉拔，但由于鋅鋁合金中鋅與鋁容易產生偏析使合金組織不太均勻，塑性變形抗力增加，經常造成拉拔時斷絲和絲徑不夠均勻，且噴涂絲的硬度大，不便利噴涂槍的應用。至今，尚未發現有解決鋅鋁合金噴涂絲生產效率低、能耗高、生產成本高和使用質量欠佳的辦法，因而，使這一新型優良的高耐蝕金屬防護層材料尚未能得到更廣泛的實際推廣應用。

發明內容
本發明的目的，是提供一種新型的熱噴涂鋅鋁合金絲及其制備方法。本發明的技術解決方案是
一種熱噴涂鋅鋁合金絲，其組份按重量百分比計為鋁2 20%，余量為鋅。如上所述的熱噴涂鋅鋁合金絲制備方法，包括將鋅、鋁按組份比例投料熔煉并澆鑄成圓柱形鋅鋁合金錠料，然后通過熱擠壓機制成棒料，爾后捧料經過軋線機軋制成0 3. 0 4. 5mm線材，再將線材經若干次拉模冷拉拔,制得O I. 6 4mm的鋅鋁合金絲。作為優選，熱擠壓機熱擠壓的加熱溫度為270°C。本發明的有益效果是由于將鋅鋁合金棒料通過軋制先制成線材再拉拔成￠1. 6 4mm的熱噴涂鋅鋁合金絲產品，這不僅大大減少了原來由鋅鋁合金棒料直接拉制熱噴涂鋅鋁合金絲的拉拔次數，而且由于鋅鋁合金在軋制過程中使合金組織更加均勻，使軋制所得的線材抗拉強度降低8 10%，延伸率提高12 15%，而更有利于拉拔，從而保證了拉拔加工過程不斷絲，成品絲徑均勻，硬度適中，表面光潔，大大提高了生產效率，同時還大大減少加工過程的回火次數，降低了能耗和生產成本，并減輕了環境污染。因而，本發明成功地為熱噴涂鋅鋁合金絲的規模化工業生產提供了切實經濟可行的工藝技術，為鋅鋁合金這一新型優良的高耐蝕金屬防護層材料得到更廣泛的實際推廣應用創造了條件。
具體實施例方式實施例1，按重量百分比的組成比例鋁20%，余量為鋅投料，在600°C下經熔煉爐熔煉并澆鑄成O78mm圓柱形鋅鋁合金錠料，然后通過600噸熱擠壓機在270°C下擠壓成fI310. 5棒料,爾后,棒料通過軋線機一次軋制成C>3. 0 4. 5mm線材,再將線材經2 6次拉模冷拉拔，即制得O I. 6 4_的熱噴涂鋅招合金絲。經檢測，上述經軋制所得線材的抗拉強度為180N/mm2，延伸率為92%。用該線材拉拔制得的熱噴涂鋅鋁合金絲，表面光潔無毛刺無油污。上述熱噴涂鋅鋁合金絲產品經QX-I型火焰噴涂槍試用進絲順利，熔絲快速均/勻。實施例2，按重量百分比的組成比例鋁15%，余量為鋅投料，在580°C下經熔煉爐熔煉并澆鑄成O78mm圓柱形鋅鋁合金錠料，然后通過600噸熱擠壓機在270°C下擠壓成fI310. 5棒料,爾后,棒料通過軋線機一次軋制成C>3. 0 4. 5mm線材,再將線材經2 6次拉模冷拉拔，即制得O I. 6 4_的熱噴涂鋅招合金絲。經檢測，上述經軋制所得線材的抗拉強度為178N/mm2，延伸率為93%。用該線材拉拔制得的熱噴涂鋅鋁合金絲，表面光潔無毛刺無油污。上述熱噴涂鋅鋁合金絲產品經電弧噴涂槍試用進絲順利，熔絲快速均勻。實施例3，按重量百分比的組成比例鋁12%，余量為鋅投料，在570°C下經熔煉爐熔煉并澆鑄成O78mm圓柱形鋅鋁合金錠料，然后通過600噸熱擠壓機在270°C下擠壓成O 12棒料，爾后，棒料通過軋線機一次軋制成0 3. 0 4. 5mm線材，再將線材經2 6次拉模冷拉拔，即制得①I. 6 4mm的熱噴涂鋅鋁合金絲。經檢測，上述經軋制所得線材的抗拉強度為177N/mm2，延伸率為93. 5%。用該線材拉拔制得的熱噴涂鋅鋁合金絲，表面光潔無毛刺無油污。上述熱噴涂鋅鋁合金絲產品經電弧噴涂槍試用進絲順利，熔絲快速均勻。實施例4，按重量百分比的組成比例鋁7%，余量為鋅投料，在560°C下經熔煉爐熔煉并澆鑄成O 78mm圓柱形鋅鋁合金錠料，然后通過600噸熱擠壓機在270°C下擠壓成O 12棒料，爾后，棒料通過軋線機一次軋制成0 3. 0 4. 5mm線材,再將線材經2 6次拉模冷拉拔，即制得①I. 6 4mm的熱噴涂鋅鋁合金絲。經檢測，上述經軋制所得線材的抗拉強度為175N/mm2，延伸率為94%。用該線材拉拔制得的熱噴涂鋅鋁合金絲，表面光潔無毛刺無油污。上述熱噴涂鋅鋁合金絲產品經電弧噴涂槍試用進絲順利，熔絲快速均勻。實施例5，按重量百分比的組成比例鋁2%，余量為鋅投料，在520°C下經熔煉爐熔煉并澆鑄成O 78mm圓柱形鋅鋁合金錠料，然后通過600噸熱擠壓機在270°C下擠壓成O 12棒料，爾后，棒料通過軋線機一次軋制成0 3. 0 4. 5mm線材,再將線材經2 6次拉模冷拉拔，即制得①I. 6 4mm的熱噴涂鋅鋁合金絲。經檢測，上述經軋制所得線材的抗拉強度為172N/mm2，延伸率為95%。用該線材拉拔制得的熱噴涂鋅鋁合金絲，表面光潔無毛刺無油污。上述熱噴涂鋅鋁合金絲產品經火焰噴涂槍試用進絲順利，熔絲快速均勻。
權利要求
1.一種熱噴涂鋅鋁合金絲，其特征在于其組份按重量百分比計為鋁2 20%，余量為鋅。
2.一種如權利要求I所述的熱噴涂鋅鋁合金絲的制備方法，包括將鋅、鋁按組份比例投料熔煉并澆鑄成圓柱形鋅鋁合金錠料，其特征在于所述圓柱形鋅鋁合金錠料通過熱擠壓機制成棒料，爾后捧料經過軋線機軋制成3. 0 4. 5mm線材,再將線材經若干次拉模冷拉拔，制得①I. 6 4mm的鋅招合金絲。
3.按權利要求2所述的熱噴涂鋅鋁合金絲制備方法，其特征在于熱擠壓機熱擠壓的加熱溫度為270°C。
全文摘要
一種熱噴涂鋅鋁合金絲及其制備方法,其組份按重量百分比計為:鋁2～20%,余量為鋅,其制備方法包括將鋅、鋁按組份比例投料熔煉并澆鑄成圓柱形鋅鋁合金錠料，然后通過熱擠壓機制成棒料，將捧料經軋線機軋制成Φ3.0～4.5mm線材，再將線材經若干次拉模冷拉拔，制得Φ1.6～4mm的鋅鋁合金絲。本發明不僅大大減少了鋅鋁合金絲成型的拉拔次數，而且由于鋅鋁合金在軋制過程中使合金組織更加均勻，使軋制所得的線材抗拉強度降低8～10%，延伸率提高12～15%，從而保證了拉拔加工過程不斷絲，成品絲徑均勻，大大提高了生產效率，降低了能耗和生產成本，并減輕了環境污染。因而，本發明成功地為熱噴涂鋅鋁合金絲的規模化工業生產提供了經濟可行的技術。
文檔編號C23C4/08GK102653831SQ20121008791
公開日2012年9月5日 申請日期2012年3月30日 優先權日2012年3月30日
發明者徐峰 申請人:長興縣華峰噴焊材料電爐有限公司