專利名稱：鍛打不銹鋼刀沙帶水磨工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于刀具加工工藝領域，具體涉及一種鍛打不銹鋼刀坯的磨削工藝。
背景技術：
用于加工生產菜刀的刀坯分為兩種一種是不銹鋼板材沖壓剪切而成，另一種是經鍛打而成的不銹鋼刀坯。不銹鋼板材沖壓剪切而成的刀坯厚薄一致，表面平整磨削過程中可以進行水磨機機械化一次粗磨和一次細磨完成，效率高可以大規模批量化生產，外觀美觀、產品質量穩定，但是不易磨。經鍛打而成的不銹鋼刀坯，通過鍛打后金屬材料的碳化物組織更均勻，晶粒更細，分布更細化，硬度高、韌性好，耐磨性，耐沖擊性更好，非常受消費者喜歡。但是經過鍛打的刀坯相對于板材的刀坯，其刀中部為凹入弧面、橫截面有錐度、厚薄不一致。傳統的鍛打不銹鋼刀磨削工藝都是人工磨削以去除不銹鋼刀坯表面的氧化鉻，首先砂輪粗打磨，人拿著刀坯在轉動的砂輪上慢慢磨，再用金剛砂對刀坯進行精磨反復多次，最后拋光布加上拋光膏進行拋光，工藝繁瑣、效率非常低、工人勞動量大；而且整個鍛打不銹鋼刀坯在人工打磨過程中，在砂輪粗磨階段由于是人工打磨沒有噴水冷卻，刀體溫度不好控制，當刀坯的溫度由于與砂輪摩擦超過400度后，就會造成刀坯的硬度下降，報廢品比較多。中國國家知識產權局網站上公告了一種名為“鍛打不銹鋼刀磨削工藝”，專利號為ZL200810069557. 5，該工藝改變了一直以來鍛打不銹鋼刀坯的磨削都只能依靠手工磨削的現狀，將以前的手工生產變為了機械化加工，生產效率得到了大大提高。但是，由于該加工方法需要對刀體上厚薄不一的三個部分刀背、中間凹入弧面和刀刃，分別進行粗磨和精磨，共分六步進行，而且中間凹入弧面還要進行不同的特殊工藝進行磨削，其加工步驟較多；更主要的是如圖I所示，砂輪磨削必須將整個刀坯中間凹入弧面I全部切除，實線為磨削前的輪廓，虛線為磨削后的輪廓。假設磨削前的刀還總重為5. 2兩,磨削后的不銹鋼刀總量減少到4. 8兩，材料浪費大，制造成本比較高；另外，由于磨削量由凹入弧面決定，而磨削量的多少又直接影響成品刀的總重，故次品率相對較高。

發明內容
本發明的目是提供一種不銹鋼刀磨削工藝，能有效去除鍛打不銹鋼刀坯中部凹入弧形及凹凸不平的表面的氧化鉻，以減少鍛打前的原材料總重，降低鍛打不銹鋼刀的制造成本、提高生產效率。為此，本發明所采用的技術方案是一種鍛打不銹鋼刀沙帶水磨工藝，其特征在于包括如下步驟步驟一、選用橫截面鍛打成錐形的不銹鋼刀坯，對不銹鋼刀坯進行熱處理；步驟二、沙帶盤及不銹鋼刀坯固定在水磨機上，用沙帶盤的端面對不銹鋼刀坯的兩個表面分別進行磨削，磨削時從刀坯表面的一端磨削到另一端，同時用水磨機噴嘴噴水冷卻使刀坯溫度不超過200°C，所述沙帶盤由呈發射狀布置的圓環形輪盤上的片狀沙帶組成。 優選為，所述沙帶盤上的片狀沙帶通過焊接固定在圓環形輪盤上。本發明巧妙地利用了沙帶與不銹鋼刀坯時接觸時會產生較小的變形量，使沙帶能伸到對刀坯中部的凹入弧面內，對整個刀坯表面(包括凹入弧面內)進行有效磨削，從而去除刀坯在鍛打過程中形成的的氧化鉻。具有的有益效果是(I)只需要一次磨削即可完成，提高了生產效率；(2)在磨削刀坯中部的凹入弧面時，沿著凹入弧面的表面磨削，不會將整個凹入弧面全部切除,磨削量小,材料浪費少，同樣重量的成品刀使用的材料更少,大大地節約了成本；(3)由于磨削量少，有效地保證了成品刀的總重，降低了次品率。


圖I背景技術中介紹的鍛打不銹鋼刀磨削工藝磨削前、后輪廓示意圖。圖2是本發明中使用的沙袋盤的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明一種鍛打不銹鋼刀沙帶水磨工藝，包括如下步驟步驟一、選用橫截面鍛打成錐形的不銹鋼刀坯，對不銹鋼刀坯進行熱處理；硬度達到 HRC56。步驟二、將不銹鋼刀坯夾在水磨機上，將沙帶盤安裝在水磨機上，如D530自動液壓端面水磨機平臺。安裝好后，用沙帶盤的端面A對不銹鋼刀坯的兩個表面分別進行磨削；磨削時，沙帶盤的端面A從刀坯表面的一端磨削到另一端，磨削過程中，用水磨機噴嘴噴水冷卻使刀坯溫度不超過200°C。如圖2所示，沙帶盤由呈發射狀布置的圓環形輪盤I上的片狀沙帶2組成。沙帶盤上的片狀沙帶2最好通過焊接固定在圓環形輪盤I上，也可以卡緊固定在圓環形輪盤I上。
權利要求
1.一種鍛打不銹鋼刀沙帶水磨工藝，其特征在于包括如下步驟 步驟一、選用橫截面鍛打成錐形的不銹鋼刀坯，對不銹鋼刀坯進行熱處理； 步驟二、將沙帶盤及不銹鋼刀坯固定在水磨機上，用沙帶盤的端面(A)對不銹鋼刀坯的兩個表面分別進行磨削，磨削時從刀坯表面的一端磨削到另一端，同時用水磨機噴嘴噴水冷卻使刀坯溫度不超過200°C，所述沙帶盤由呈發射狀布置的圓環形輪盤(I)上的片狀沙帶⑵組成。
2.按照權利要求I所述的鍛打不銹鋼刀沙帶水磨工藝，其特征在于所述沙帶盤上的片狀沙帶(2)通過焊接固定在圓環形輪盤(I)上。
全文摘要
本發明公開了一種鍛打不銹鋼刀沙帶水磨工藝，包括如下步驟步驟一、選用橫截面鍛打成錐形的不銹鋼刀坯，對不銹鋼刀坯進行熱處理；步驟二、將沙帶盤及不銹鋼刀坯固定在水磨機上，用沙帶盤的端面對不銹鋼刀坯的兩個表面分別進行磨削，磨削時從刀坯表面的一端磨削到另一端，同時用水磨機噴嘴噴水冷卻使刀坯溫度不超過200℃，所述沙帶盤由呈發射狀布置的圓環形輪盤上的片狀沙帶組成。該工藝能有效去除鍛打不銹鋼刀坯中部凹入弧形及凹凸不平的表面的氧化鉻，以減少鍛打前的原材料總重，降低鍛打不銹鋼刀的制造成本、提高生產效率。
文檔編號B24B3/36GK102615557SQ201210104930
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月11日 優先權日2012年4月11日
發明者鄧修建 申請人:重慶鄧氏廚具制造有限公司