專利名稱：一種處理p204萃取系統產生的相間污物的新工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬濕法冶金的萃取技術，具體為一種處理P204萃取系統產生的相間污物的新工藝。
背景技術：
鈷是重要戰略金屬，其在工業和軍事領域應用日益廣泛。鈷土礦是冶煉提取金屬鈷的重要原料，在酸性浸出鈷溶液進行凈化工藝中，采用P204萃取劑與溶劑油的混合有機物，制皂后與含鈷溶液混合接觸，鈷溶液中的雜質離子(如錳、銅、鈣、鎘、鋅等雜質)與有機相中的陽離子進行交換，從而達到凈化分離的目的。P204萃取除雜過程中，萃取槽內經常會出現很多的相間污物，如果不及時清除掉 這些相間污物，就會影響正常的萃取生產，如何及時有效的處理這些相間污物，是萃取系統一個比較棘手的問題。常規的處理P204萃取系統相間污物的流程是萃取槽一抽取相間污物一壓濾機過濾一濾后有機物一返回萃取系統一固體洛(廢棄)。上述工藝路線的缺點是I、壓濾機是間斷操作，處理量小，操作環境惡劣；2、固體渣含油高,有機物損失量較大,有機回收率很低。

發明內容
本發明所解決的技術問題在于提供一種處理P204萃取系統產生的相間污物的新工藝，以解決上述背景技術中的缺點。本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現
一種處理P204萃取系統產生的相間污物的新工藝，包括以下步驟
第一步將P204萃取系統中進漿濃度為1%的相間污物用泵打入高效旋流器，保持進漿壓力0. 4MPa，處理量為10m3/h，經過高效旋流器的初步分離，溢流(有機和水的混合物)返回萃取槽回用；
第二步將濃度為10%的底流(含油的固體渣)進入高速離心機進一步油渣分離，保持高速離心機的轉速為10000r/min，離心機分離得到的有機和水返回萃取槽回用，固體渣(含油〈5%)廢棄。本發明的技術原理如下在萃取過程中，溶液中的懸浮物與有機相結合，在有機相與水相的中間層形成相間污物，相間污物的產生會影響有機相與水相的澄清分離，以一個年產3000噸/年鈷生產企業計算，每年產生的相間污物=3000/25*0. 1=12噸，由于相間污物是分布于有機相和水相的中間層，單獨很難抽取，相間污物總量看著似乎不太大，其實每年要抽取處理的相間污物(含油水)量(以1%計算)=12/0. 01=1200噸。有益效果
本發明的處理P204萃取系統相間污物的新工藝，處理相間污物速度快，渣含油低，有機回收率高，能耗低，排渣少,環境好。
具體實施例方式為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。實施例I
將P204萃取系統中進漿濃度為1%的相間污物用泵打入高效旋流器，保持進漿壓力
0.4MPa，處理量為10m3/h，經過高效旋流器的初步分離，溢流(有機和水的混合物)返回萃取槽回用；將濃度為10%的底流(含油的固體渣)進入高速離心機進一步油渣分離，保持高速離心機的轉速為10000r/min，離心機分離得到的有機和水返回萃取槽回用，固體渣(含油〈5%)廢棄。 以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征及本發明的優點，本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內，本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種處理P204萃取系統產生的相間污物的新工藝，其特征在于，包括以下步驟第一步將P204萃取系統中進漿濃度為1%的相間污物用泵打入高效旋流器，保持進漿壓力0. 4MPa，處理量為10m3/h，經過高效旋流器的初步分離，溢流(有機和水的混合物)返回萃取槽回用； 第二步將濃度為10%的底流(含油的固體渣)進入高速離心機進一步油渣分離，保持高速離心機的轉速為10000r/min，離心機分離得到的有機和水返回萃取槽回用，固體渣(含油〈5%)廢棄。
全文摘要
一種處理P204萃取系統產生的相間污物的新工藝，包括以下步驟將P204萃取系統中進漿濃度為1%的相間污物用泵打入高效旋流器，保持進漿壓力0.4MPa，處理量為10m3/h，經過高效旋流器的初步分離，溢流(有機和水的混合物)返回萃取槽回用；將濃度為10%的底流(含油的固體渣)進入高速離心機進一步油渣分離,保持高速離心機的轉速為10000r/min，離心機分離得到的有機和水返回萃取槽回用，固體渣(含油<5%)廢棄。本發明的處理P204萃取系統相間污物的新工藝，處理相間污物速度快，渣含油低，有機回收率高，能耗低，排渣少，環境好。
文檔編號C22B3/38GK102676813SQ20121011405
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月18日 優先權日2012年4月18日
發明者吳陽紅, 蔣光勤, 謝福標 申請人:贛州騰遠鈷業有限公司