專利名稱：一種熔融還原煉鐵含鐵固體副產物及其生產方法
技術領域：
本發明屬于熔融還原煉鐵領域，涉及一種熔融還原煉鐵含鐵固體副產物及其生產方法。
背景技術：
熔融還原煉鐵工藝是一種環境友好型的非高爐煉鐵工藝，其主要使用的原料為球團、塊礦、塊煤和少量焦炭。由于熔融還原煉鐵取消了燒結和煉焦等鐵前工序，與高爐煉鐵相比，其排放廢氣中S02，Ν0Χ，粉塵減少95%，87%，64% ;廢水中酚和硫化物減少99%，氨 減少87 %。但在廢氣和廢水中有害物質大幅度減排的同時，因沒有燒結或球團等工序，其含鐵固體副產物的回收成為一個新的問題。表I熔融還原含鐵固體副產物性質及發生量
發生量
固廢種類 TFe(%) FeO(%) TC(%) H20(%)粒度(mm) ……______________(kg/tHM)
瓦斯泥 35 40 45 50 31 35__40__0-145 75
鐵礦篩下粉 65 67 0.4 0.8 —__4 6__0-6.3 10-14
含鐵除塵粉 50 56 I 1-5 I — I —0-0.15.0目前，含鐵除塵粉部分配入型煤工藝中，加入氣化爐，能回收利用一小部分，但全部配入將劣化型煤質量，故不能全部回收。鐵礦篩下粉料場，通過混料后，配入燒結混勻料中得到回收利用，但需額外支出運費。瓦斯泥因其含水量高、粒度細，現有流程無法回收利用，不得不低價運出廠外堆積，占用土地，污染環境，是熔融還原煉鐵工藝影響環境的一個短板，對鐵水成本造成了一定的負面影響。瓦斯泥的利用主要集中在3個方面I、在壓塊或燒結直接回用到鋼鐵冶煉過程中。日本專利JP 58031042 A公開了“煉鋼瓦斯泥壓塊方法”，其通過提出將含水10 25%的轉爐或電爐瓦斯泥配加I 8%的鹽鹵，充分混合后，壓塊并放置24h以上，使其固結變硬，這種壓塊可直接用于轉爐煉鋼中，作為冷卻劑部分替代球團。歐洲專利EP 1772527公開了 “添加粘結劑利用高爐金屬和非金屬冶金廢棄物的壓塊的方法”，其提出將50 98% (濕基)金屬或非金屬粉狀廢棄物(如瓦斯泥、煙氣粉塵)配加I 25%粘結劑，添加水份進行壓塊，然后加入煉鐵高爐或煉鋼轉爐中。粘結劑主要由普通水泥或石灰構成，壓塊養護時間大于等于I 30天。美國專利US 20060213397, US 20100319581, US 20100144949，US7655088 等提出用60 99%污泥添加I 40%的廢棄物,通過球磨、再加入無機粉末造球,生球干燥后進回轉窯焙燒。廢棄物含Ca大于9 %，污泥含Ca大于3 %，無機粉末含Ca為5 20 %，得到人造礦Ca含量大于10 %，粒度為2 30mm。
2、回收利用瓦斯泥中鋅鐵等有價金屬。中國專利CN200710193281. 7公開了“一種利用回轉窯從高爐瓦斯泥中提取鋅的工藝”，其提出一種利用回轉窯從高爐瓦斯泥中提取鋅的工藝，所述工藝包括配料、圓盤造球、回轉窯還原工序，其特征在于，高爐瓦斯泥與結合劑配料后入圓盤造球機造球，所得球狀顆粒送入回轉窯用焦爐煤氣燃燒所產生的熱值加熱升溫，升溫產生的鋅蒸汽經多次沉降變成氧化鋅得到收集，其余固體顆粒物成為金屬爐渣得到收集。中國專利CN03143156. 9“一種高爐瓦斯泥選鐵工藝及其專用磁選機”，其提出將沉淀池濃縮后的瓦斯泥通入磁選機，進行磁選，磁選后的鐵礦粉經礦粉池，沉淀、析水、風干。但該專利未介紹具體的磁選效果如金屬回收率、產率、產品鐵品位等參數。中國專利CN01113048. 2 “從瓦斯泥中回收鐵精礦的方法”介紹一種回收含鐵粉塵的方法，其特征在于首先對瓦斯泥進行弱磁選，再對其選出的尾礦進行強磁選，兩次磁選出的鐵精礦回收利用。由于采用弱磁-強磁工藝從低鋅瓦斯泥中回收鐵精礦，不僅可以有效回收利用高爐瓦斯泥中的鐵礦物，提高鐵品位，還能起到降低鉛、鋅等有害元素作用，并可將尾礦中鉛、鋅等元素富集到一定品位后再綜合利用。中國專利CN200410060869. I “利用煉鋼轉爐污泥制備氧化鐵黑和鐵紅顏料的方法”公開了一種利用煉鋼轉爐污泥制備氧化鐵黑和鐵紅顏料的方法。3、回收利用瓦斯泥中的鐵和碳。中國專利CN200610019539. 7 “煉鐵高爐瓦斯泥分選綜合利用方法”提出將高爐瓦斯泥濃縮后加入浮選劑，送入浮選機或浮選池，煤粉浮于表面，由浮選刮板刮出，流入煤粉池，經沉淀、脫水后得煤粉，經浮選煤粉后的瓦斯泥漿，由泵送至高位攪拌、分料桶，進行兩級重力選鐵，分離選出鐵精礦，經分選煤粉、鐵精礦之后的尾泥再經過壓濾、脫水處理。用本發明所得煤粉，含碳量可達到70 %以上，回收率在60 %左右，鐵精礦總鐵在55 63 %之間，碳在3 12%之間，鐵回收率達40 50%，兩次重力分選回收50 70%左右的鐵精礦。分選后的尾泥經過壓濾、脫水處理后，可用于建材行業生產水泥等建材產品。中國專利CN200710061640. 3 “一種從瓦斯泥中提取鐵、碳的工藝方法”提出一種從瓦斯泥中提取鐵、碳的工藝方法，包括混合、離心分離、粒度分級、調粗細顆?；旌弦骸⒅亓Ψ诌x、脫水等工序組成。表2熔融還原和高爐煉鐵瓦斯泥化學成分對比(w% )
項目 TFe FeO CaO MgO Al2O3 SiO2 S TC Zn Pb
熔融
_卜,、32.4 20.0 4.7 1.8 3.2 5.4 1.5 33.0 0.05 0.05
還原爐___________
高爐 48.7 5.4 2.9 0.5 2.0 4.3 0.2 14.7 0.3-4 0.06對比兩種煉鐵工藝的瓦斯泥成份可知，與高爐對比，熔融還原煉鐵產生的瓦斯泥鐵含量略低，氧化亞鐵含量高，碳含量高，鉛鋅等對冶煉有害的元素極低。由于細粒級碳含量高，導致兩個現象，一是為保證在一定時間內沉淀下來，水中絮凝劑的用量偏高，導致瓦斯泥較粘，在水中難分散，加之其氧化亞鐵難以用選礦方法經濟利用；二是由于其較粘，脫水過程較難，使其熔融還原瓦斯泥水份偏高，可達到30 40%，遠遠高于高爐瓦斯泥含水、量(約10% )。熔融還原瓦斯泥具有自身的特點，對其研究較少。通過交流，了解到印度金達爾COREX流程中，瓦斯泥和篩下粉等含鐵固體副產物通過細磨加入前道氧化球團生產過程中，使其能在廠內循環使用掉。南非COREX產生的含鐵固體副產物中，篩下粉直接送給港口，作為鐵礦粉外運，瓦斯泥供附近水泥廠使用，產生含鐵固體副產物也得到合理利用。羅涇廠區附近既沒有自己的球團廠也沒有水泥廠，瓦斯泥白白浪費掉了。因此需要根據羅涇實際情 況，探尋一種工藝簡單、經濟可行的熔融煉鐵含鐵固體副產物的回收利用方法。此外，通過該回收利用方法，將生產一種不同于燒結礦/球團礦的熔融還原煉鐵用原料，即含鐵固體副產物的團塊。燒結或球團礦皆為鐵礦粉通過固體燃料或氣體燃料產生高溫，使得鐵礦粉在高溫下形成液相粘結或固相固結，得到具有一定強度和粒度的煉鐵用含鐵原料；而本發明將在常溫下，通過物理加壓結合粘結劑固結的方式，獲得具有一定強度和粒度的煉鐵用含鐵團塊。可減少煉鐵用原料二氧化碳和其它氣體污染物的排放，是一種綠色、環保型煉鐵用含鐵產品。利用壓團(壓塊)方式生產含鐵團塊的專利主要包含冷固結和熱固結兩類。中國專利CN02830156. O介紹一種冷壓團塊和造球的方法，用含鐵水硬礦物粘結劑(4-10% )將鐵礦石細料(84-95% )、水(2-6% )和表面活性劑(0.05-0. 20% )混合、干燥，將混合物造球或對輥壓塊，產品在空氣中暴露10-14小時，隨后水汽處理使團塊固結3-20天，得到具有一定強度的冷壓塊。中國專利CN02819458. 6介紹了一種鐵礦石壓團方法，將預訂粒度(< 4. Omm)礦石和熔劑混合，壓制為生團塊，通過高溫焙燒，形成具有一定強度的高爐或直接還原用鐵礦石團塊。中國專利CN86105313介紹制備冶煉用無粘結劑熱壓團塊的工藝和設備，發明內容主要是將具有自燃性細海綿鐵粉升溫到450-560°C，不加粘結劑使用對輥壓團機將細粉熱壓成塊。中國專利CN200710010097. 4介紹了一種鐵精礦煤粉熱壓團塊的制備方法，以鐵精礦￠0-75% )、煤粉(20-35% )和生石灰(5-10% )為原料，將煤粉和生石灰預熱至100-20(TC，鐵精礦預熱至600-75(TC，然后攪拌混合15_20min，將混合物在300-500 V溫度下采用對輥熱壓機熱壓成型，壓力25-45MPa，將團塊至于熱壓機下部密閉容器內在550-600°C下保持20-30min，使其達到一定強度。熱壓成型發明對設備的耐熱性要求較高，且生產過程中在安全和環保方面需要采取特殊的保障措施。通過對比分析，認為采用常溫下冷壓團，利用物理壓力加粘結劑成型方式比較合理，前提是滿足煉鐵對原料的強度要求。冶標YB/T005-2005要求，煉鐵用鐵球團礦一級品抗壓強度彡2000N/個，二級品彡1800N/個。在利用熔融還原煉鐵含鐵固體副產物實驗探索階段，曾采用造球和對輥壓塊方式，發現兩種方式制得的團塊(外觀分別為球體和橢球體)養護后，其抗壓強度僅為200-400N/個，無法滿足強度要求。在其它條件相同時，采用液壓沖壓成型方式(類似免燒磚液壓壓磚方式，產品為圓柱體)，團塊密度比對輥壓制團塊高20-40%，團塊經養護后，強度可達1800-4800N/個。因此，本發明通過試驗對比確定冷固結成型的方式為液壓沖壓成型。

發明內容
本發明目的在于提供一種熔融煉鐵固體副產物及其生產方法，實現熔融煉鐵污泥的回收利用，并生產一種熔融還原用含鐵產品團塊，可降低鐵水成本，減少環境污染。
為達到上述目的，本發明的技術方案是一種熔融還原煉鐵含鐵固體副產物，其成分重量百分比為瓦斯泥，干基20 75 %，鐵礦篩下粉，干基20 75 %，除塵粉干基I 5 %，粘結劑，外加，10 30 %，水，外加，8 15%。進一步，所述的粘結劑為生石灰、普通硅酸鹽水泥、高鋁水泥、或礦渣水泥中一種以上。*
所述的鐵礦篩下粉的粒度為O 6. 3mm，粒度大于I. Omm的含量60%以上?？芍苯油ㄟ^配料計算將濕瓦斯泥干燥至合適的水份，保證配入鐵礦篩下粉、干除塵粉、干粘結劑后，混合料的水份為6 12% ;水含量不夠時，也可額外加水混合。本發明熔融煉鐵含鐵固體副產物的生產方法，將熔融還原煉鐵瓦斯泥脫水以后，與鐵礦篩下粉、含鐵除塵粉和粘結劑按上述比例混合，經壓力成型機壓制成型，壓力控制范圍為10 20MPa，壓制時間I 30s ;然后通過自然養護時間為7 28天，蒸氣養護時間為2 24h，蒸汽養護溫度為80 95°C，養護獲得想要的強度，再將滿足強度要求的團塊經加入豎爐或熔融氣化爐進行冶煉，最終實現熔融煉鐵含鐵固體副產物的回收利用。熔融還原煉鐵裝置分為兩部分，上部為對含鐵原料進行預還原的豎爐，下部為對含鐵原料進行終還原以及產生煤氣的熔融氣化爐，熔融氣化爐產生的煤氣經旋風除塵以后分為兩部分，一部分為豎爐的還原煤氣，經豎爐后作為頂煤氣輸出，一部分為過剩煤氣，頂煤氣和過剩煤氣都需要經過煤氣洗滌器洗除粉塵，洗除的粉塵在沉淀池沉淀以后，經脫水處理即為可回收利用的瓦斯泥。將經脫水后水分含量為30 40%的瓦斯泥堆置，使其水份干燥至10 20%，將瓦斯泥與鐵礦篩下粉、除塵粉、粘結劑按瓦斯泥(干基)2(Γ75%，鐵礦篩下粉(干基)20 75%，除塵粉(干基)I 5%，外配粘結劑1(Γ30%、水8 15%進行混合。其中粒度較粗的鐵礦篩下粉起到骨架作用，提高團塊的抗壓強度和耐磨性。瓦斯泥和除塵粉填充粗粒篩下粉之間的空隙，使團塊更加密實，同時可提高混合料的流動性和成型效果。粘結劑為生石灰、普通硅酸鹽水泥、高鋁水泥、礦渣水泥等水硬性材料中的一種或幾種組合。生石灰起到提升抗壓強度，強化硬化效果的作用。普通硅酸鹽水泥為主要的粘結劑，提供中低溫強度。高鋁水泥使團塊在400 600°C鐵礦石最易因還原粉化、普通硅酸鹽水泥強度下降的階段提供強度支撐。為保證混合料的水分為8 15%，在混合時額外配加O 13%的水?；靹蚝蟮幕旌狭辖浺簤撼尚蜋C沖壓成型，壓力控制范圍為10 20MPa，加壓時間I 30s。團塊產品為圓柱體，體積為15_65cm3。成型后，為使壓塊內發生結晶硬化和膠體化反應，生成水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠，需要對其進行自然養護或蒸汽養護，并在養護階段使水化反應逐漸向顆粒內部擴散，凝膠的水分減少，粒子相互接近，生成滿足入爐強度要求的冷固結壓塊。自然養護時間為7 28天，蒸氣養護時間為2 24h，蒸汽養護溫度為80 95°C。養護完成后的團塊視爐況加入豎爐或氣化爐，當豎爐金屬化率大于65%、氣化爐發生煤氣中CO2含量低于5%時，團塊加入氣化爐與豎爐下來的海綿鐵等一起熔分。當豎爐金屬化率低于65%或發生煤氣CO2含量高于8%時，團塊加入豎爐，通過預還原再進入氣化爐熔分。
本發明的優點在于 可將熔融還原煉鐵產生的含鐵固體副產物通過冷固結,在煉鐵流程內部循環消耗掉，同時實現資源的回收利用和減少環境污染，并能降低熔融還原煉鐵的鐵元素的消耗，降低鐵水生產成本，既有環保效益、也有社會效益和經濟效益。本發明具有以下有益效果I.可以全部回收利用熔融還原煉鐵工藝產生的瓦斯泥、鐵礦篩下粉，避免其大量堆積，占用土地，污染環境。2.可以在熔融還原煉鐵流程中全部回收利用固體副產物中的鐵和碳等物質，增加鐵水產量和降低鐵元素消耗，實現鐵水成本的降低和資源的高效利用。3.在實現瓦斯泥和鐵礦篩下粉回收利用的同時，還可更經濟的利用流程中產生的 各種極微細的含鐵除塵粉。4.本發明使用的粘結劑中含有大量的CaO，在使用時可以減少石灰石、白云石等熔劑的加入量，減少熔融還原煉鐵工藝的CO2排放。5.本發明可生產一種不同于燒結礦/球團礦的、具有一定強度的煉鐵用含鐵產品團塊。6.本發明可以實現熔融還原煉鐵含鐵固體副產物的全部回收利用，其冷固結成型技術不但可以在熔融還原煉鐵工藝上實施，又可以根據某些鋼廠含鐵塵泥的特點推廣到其高爐煉鐵工藝上，為我國煉鐵行業帶來顯著的環保效益、經濟效益和社會效益，具有較好的推廣應用前景。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進一步說明。實施例I瓦斯泥鐵礦篩下粉除塵粉(干基，重量)20% 75% 5%，粘結劑，外加，10%，水，外加，調至8 %。上述料進行混合，混合物用液壓成型機壓制，成型機壓力為lOMPa，加壓時間為10s，放置在空氣中自然養護28天。粘結劑為90%普通硅酸鹽水泥+10%高鋁酸水泥，鐵礦篩下粉粒度< 6. 3mm，其中大于Imm含量為70%。養護后團塊抗壓強度為1920N/個，強度達到冶標YB/T005-2005 二級鐵球團礦標準，滿足直接加入氣化爐(> 1800N/個)的強度要求?？膳c塊煤、焦炭一起通過煤螺旋加入氣化爐中，按一天使用300噸團塊計算，一天可回收鐵元素136 143噸，碳19 20噸，可降低鐵水成本。實施例2瓦斯泥鐵礦篩下粉除塵粉(干基，重量)37% 60% 3%，粘結劑，外加，18%，水，外加，調至11%。上述料進行混合，混合物用液壓成型機壓制，成型機壓力為lOMPa，加壓時間為10s，放置在空氣中自然養護28天。粘結劑為80%普通硅酸鹽水泥+20%礦渣水泥，鐵礦篩下粉粒度< 6. 3mm，其中大于Imm含量為70%。養護后團塊抗壓強度為1956N/個，強度達到冶標YB/T005-2005 二級鐵球團礦標準，滿足直接加入氣化爐(> 1800N/個)的強度要求?？膳c塊煤、焦炭一起通過煤螺旋加入氣化爐中，按一天使用300噸團塊計算，一天可回收鐵元素122 131噸，碳33 37噸，可降低鐵水成本。實施例3
瓦斯泥鐵礦篩下粉除塵粉(干基，重量)43% 53% 4%，粘結劑，外加，22%，水，外加，調至12%。上述料進行混合，混合物用液壓成型機壓制，成型機壓力為lOMPa，加壓時間為10s，放置在空氣中自然養護28天。粘結劑為80%普通硅酸鹽水泥+10%高鋁酸水泥+10%石灰，鐵礦篩下粉粒度< 6. 3_，其中大于Imm含量為70%。養護后團塊抗壓強度為1868N/個，強度達到冶標YB/T005-2005 二級鐵球團礦標準，滿足直接加入氣化爐(> 1800N/個)的強度要求?？膳c塊煤、焦炭一起通過煤螺旋加入氣化爐中，按一天使用300噸團塊計算，一天可回收鐵元素117 123噸，碳40 45噸，可降低鐵水成本。實施例4瓦斯泥鐵礦篩下粉除塵粉(干基，重量)75% 20% 5%，粘結劑，外加，30%，水，外加，調至15%。上述料進行混合，混合物用液壓成型機壓制，成型機壓力為20MPa，加壓時間為ls，放置在空氣中自然養護28天。粘結劑為80%普通硅酸鹽水泥+20%高鋁酸水泥，鐵礦篩下粉粒度< 6. 3mm，其中大于Imm含量為70%。養護后團塊抗壓強度為2347N/個，強度達到冶標YB/T005-2005 二級鐵球團礦標準，滿足直接加入氣化爐(> 1800N/個)的強度要求。可與塊煤、焦炭一起通過煤螺旋加入氣化爐中，按一天使用300噸團塊計算，一天可回收鐵元素106 116噸，碳49 56噸，可降低鐵水成本。實施例5瓦斯泥鐵礦篩下粉除塵粉(干基，重量)54% 44% 2 %，粘結劑，外加，20%，水，外加，調至14%。上述料進行混合，混合物用液壓成型機壓制，成型機壓力為lOMPa，加壓時間為30s，放置在空氣中自然養護28天。粘結劑為85%普通硅酸鹽水泥+5%石灰+10%礦渣水泥，鐵礦篩下粉粒度< 6. 3mm，其中大于Imm含量為70%。養護后團塊抗壓強度為2666N/個，強度超過冶標YB/T005-2005 —級鐵球團礦標準，滿足直接加入豎爐(> 2500N/個)和氣化爐(> 1800N/個)的強度要求?？膳c塊煤、焦炭一起通過煤螺旋加入氣化爐中，也可加入豎爐，按一天使用300噸計算,一天可回收鐵元素110 116噸，碳40 45噸。實施例6瓦斯泥鐵礦篩下粉除塵粉(干基，重量)60% 39% I %，粘結劑，外加，20%，水，外加，調至14%。上述料進行混合，混合物用液壓成型機壓制，成型機壓力為lOMPa，加壓時間為10s，放置在空氣中自然養護3天。粘結劑為90%普通硅酸鹽水泥+5%高鋁酸水泥+5%石灰，鐵礦篩下粉粒度< 6. 3_，其中大于Imm含量為70%。養護后團塊抗壓強度為2520N/個，強度超過冶標YB/T005-2005 —級鐵球團礦標準，滿足加入豎爐和氣化爐的強度要求?？膳c塊煤、焦炭一起通過煤螺旋加入氣化爐中，也可加入豎爐，一天可回收鐵元素103 109噸，碳35 40噸。實施例7瓦斯泥鐵礦篩下粉除塵粉(干基，重量)40% 55% 5%，粘結劑，外加，20%，水，外加，調至14%。上述料進行混合，混合物用液壓成型機壓制，成型機壓力為lOMPa，加壓時間為10s，團塊在蒸汽中養護2h，養護溫度90°C。粘結劑為90%普通硅酸鹽水泥+5%高鋁酸水泥+5%石灰，鐵礦篩下粉粒度< 6. 3mm，其中大于Imm含量為70%。養護后團塊抗壓強度為2060N/個，強度超過冶標YB/T005-2005 —級鐵球團礦標準，滿足加入氣化爐的強度要求?？膳c塊煤、焦炭一起通過煤螺旋加入氣化爐中，一天可回收鐵元素103 109噸，碳35 40噸。實施例8瓦斯泥鐵礦篩下粉除塵粉(干基，重量)40% 56% 4%，粘結劑，外加，20%，水，外加，調至14%。上述料進行混合，混合物用液壓成型機壓制，成型機壓力為lOMPa，加壓時間為10s，放置在空氣中自然養護28天。粘結劑為85%普通硅酸鹽水泥+10%高鋁酸水泥+5%石灰，鐵礦篩下粉粒度< 6. 3_，其中大于Imm含量為70%。 養護后團塊抗壓強度為4871N/個，強度超過冶標YB/T005-2005 —級鐵球團礦標準，滿足加入豎爐和氣化爐的強度要求。可與塊煤、焦炭一起通過煤螺旋加入氣化爐中，也可加入豎爐。按一天使用300噸團塊計算，一天可回收鐵元素103 109噸，碳35 40噸。
權利要求
1.一種熔融還原煉鐵含鐵固體副產物，其成分重量百分比為瓦斯泥，干基20 75%，鐵礦篩下粉，干基20 75%，除塵粉干基I 5%，粘結劑，外加，10 30%，水，外加，8 15%。
2.如權利要求I所述的熔融還原煉鐵含鐵固體副產物，其特征是所述的粘結劑為生石灰、普通娃酸鹽水泥、高招水泥、或礦洛水泥中一種以上。
3.如權利要求I所述的熔融還原煉鐵含鐵固體副產物，其特征是所述的鐵礦篩下粉的粒度為O 6. 3mm，粒度大于I. Omm的含量60%以上。
4.如權利要求I或2或3所述的熔融煉鐵含鐵固體副產物的生產方法，將熔融還原煉鐵瓦斯泥脫水以后，與鐵礦篩下粉、含鐵除塵粉和粘結劑按上述比例混合，經壓力成型機壓制成型，壓力控制范圍為10 20MPa，壓制時間I 30s ;然后通過自然養護時間為7 28天，蒸氣養護時間為2 24h，蒸汽養護溫度為80 95°C，養護獲得想要的強度，再將滿足強度要求的團塊經加入豎爐或熔融氣化爐進行冶煉，最終實現熔融煉鐵含鐵固體副產物的回收利用。
全文摘要
一種熔融還原煉鐵含鐵固體副產物及其生產方法，其成分重量百分比為瓦斯泥，干基20～75％，鐵礦篩下粉，干基20～75％，除塵粉干基1～5％，粘結劑，外加，10～30％，水，外加，8～15％。本發明最終實現了熔融煉鐵污泥的回收利用，并生產可供熔融還原用含鐵產品團塊，降低鐵水成本，減少環境污染。
文檔編號C22B1/243GK102653822SQ20121013010
公開日2012年9月5日 申請日期2012年4月27日 優先權日2012年4月27日
發明者彭新, 朱錦明, 李咸偉, 李建, 林金嘉, 熊林, 王如意, 石洪志, 趙曉巖 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司