專利名稱：一種用于熱軋帶肋鋼筋鋼盤條的生產方法
技術領域：
本發明涉及熱軋帶肋鋼筋鋼盤條的生產，采用該方法生產的小規格熱軋帶肋鋼筋鋼盤條能有效降低生產成本、提高生產效率。
背景技術：
小規格熱軋帶肋鋼筋(HRB335E/HRB400E/HRB500E-Φ6、Φ8、Φ 10 和 Φ 12)由于臺
時產量較低，尤其是Φ6和Φ 8的產品其臺時產量更低，因此少有企業愿意生產，建筑市場上常以冷軋帶肋鋼筋代之。文獻檢索披露目前常規的小規格(Φ 10和Φ 12)熱軋帶肋鋼筋多以生產直條為主，其生產狀況是經轉爐(電爐)冶煉生產的鑄坯由棒線機組采用二線或多線切分工藝軋制成材，軋后采用自然冷卻方式。本發明提供的對小規格熱軋帶肋鋼筋的生產方法，即經轉爐(電爐)在選擇適宜的成份控制區間的基礎上冶煉生產的鑄坯，由高線機組采用控冷軋制工藝生產鋼盤條，能有效降低生產成本、提高生產效率，其產品性能指標完全滿足GB1499. 2-2007標準的要求。

發明內容
本發明的目的在于由高線機組采用控冷軋制工藝生產的熱軋帶肋鋼筋鋼盤條，其產品的性能指標均完全滿足GB1499. 2-2007標準的要求，該方法有獨到之處，為企業的創新起到了重要的示范作用。本發明的目的是這樣實現的一種用于熱軋帶肋鋼筋鋼盤條的生產方法，以電爐或轉爐為例；實施步驟如下(I) HRB335E 鋼盤條I)熔煉組份C%:0. 21±0· 03 ；Μη%:0. 8±0· I ；Si%:0. 45±0· I ；Ρ% ^ O. 045 ；S% (O. 045 ；Ceq :彡 O. 39 ;2)控冷軋制工藝①1#高線開軋溫度1070±40°〇；吐絲溫度930±101;終軋速度控制在83±2111/s ;風冷線輥道起步速度O. 4m/s ;風機開啟；②2#高線開軋溫度1070±40°C ;吐絲溫度940±40°C ;風冷線輥道起步速度
O.6m/s ;風機開啟；(2)HRB400E 鋼盤條I)熔煉組份C%:0. 22±0· 03 ；Μη%:1. 35±0· I ；Si%:0. 60±0· I ；Ρ% :彡 O. 045 ；S% (O. 045 ；Ceq :彡 0. 50 ；2)控冷軋制工藝①1#高線開軋溫度1070±40°〇；吐絲溫度930±101;終軋速度控制在83±2111/s ;風冷線輥道起步速度O. 4m/s ;風機開啟；②2#高線開軋溫度1070±40°C ;吐絲溫度940±40°C ;風冷線輥道起步速度O. 6m/s ;風機開啟；(3) HRB5OOE 鋼盤條I)熔煉組份C%:0. 22±0· 03 ;Mn%:1. 45±0· I ;Si%:0. 60±0· 15 ;ν%:0. 055±0· 015 ；Ρ% ·.( O. 045 ；S% ·.( 0. 045 ；Ceq ·.( 0. 51 ；2)控冷軋制工藝①1#高線開開軋溫度1070±40°C ;吐絲溫度930±10°C ;終軋速度控制在83±2m/s ;風冷線棍道起步速度O. 4m/s ;風機開啟；②2#高線開軋溫度1070±40°C ;吐絲溫度940±40°C ;風冷線輥道起步速度
0.6m/s ;風機開啟。所述的方法， 生產的HRB335E鋼盤條經檢測，其抗拉強度達到490±30Mpa，屈服強度達到380±20Mpa，伸長率達到35±5%，最大力下的總伸長率不小于13%，強屈比大于
1.28，屈屈比小于1.1。所述的方法，生產的HRB400E鋼盤條經檢測，其抗拉強度可達到600±20Mpa，屈服強度達到460±20Mpa，伸長率達到29±3%，最大力下的總伸長率不小于11%，強屈比大于1.29，屈屈比小于1. 10。所述的方法，生產的HRB500E鋼盤條經檢測，其抗拉強度達到720±30Mpa，屈服強度達到560±20Mpa，伸長率達到20±2%，最大力下的總伸長率不小于11%，強屈比大于1.27，屈屈比小于1. 15。本發明通過對S1、Mn、C、V等成份的科學、合理調配，經轉爐(電爐)在選擇成份控制區間的基礎上冶煉生產的鑄坯，由高線機組采用控冷軋制工藝生產的熱軋帶肋鋼筋(HRB335E/HRB400E/HRB500E)鋼盤條完全符合國標(GB1499. 2-2007)要求；彰顯技術進步。
具體實施例方式本發明結合實施例作進一步說明。實施例1GB1499. 2-2007 標準對 HRB335E 的要求C 彡 O. 25%, Mn (1. 60%, Si ( O. 80%,P彡O. 045%, S彡O. 045%, Ceq ( O. 52 ;其抗拉強度不小于455Mpa，屈服強度不小于335Mpa，伸長率不小于17%，屈屈比彡1. 30，強屈比彡1.25，最大力下的總伸長率不小于9%;I) HRB335E鋼盤條的成份控制熔煉組份C%:0.21±0· 03 ；Μη%:0. 8±0· I ；Si%:0. 45±0· I ；Ρ% ( O. 045 ；S% (O. 045 ；Ceq :彡 O. 39 ;2) HRB335E鋼盤條的控冷軋制①1#高線開軋溫度1070±40°C ;吐絲溫度930±10°C ;終軋速度控制在83±2m/s ;風冷線輥道起步速度O. 4m/s ;風機1#、3#、5#開啟，7#、8#、10#、11#低速開啟。②2#高線開軋溫度1070±40°C ;吐絲溫度940±40°C ;風冷線輥道起步速度O. 6m/s ;風機 1# 5#、7#、8#、10#、11# 開啟 60%。生產出的鋼盤條經檢測，其抗拉強度達到490±30Mpa，屈服強度達到380±20Mpa，伸長率達到35±5%，最大力下的總伸長率不小于13%，強屈比大于1. 28，屈屈比小于1.1。
實施例2GB1499. 2-2007 標準對 HRB400E 的要求C < O. 25%, Mn < 1. 60%, Si < O. 80%,P<O. 045%, S<O. 045%, Ceq < O. 54 ;其抗拉強度不小于540Mpa,屈服強度不小于400Mpa,伸長率不小于16%，屈屈比<1. 30，強屈比<1.25，最大力下的總伸長率不小于9%;I) HRB400E鋼盤條的成份控制熔煉組份C%:0.22±0· 03 ；Μη%:1. 35±0· I ；Si%:0. 60±0· I ；Ρ% < O. 045 ；S% (O. 045 ；Ceq :< O. 50 ；2) HRB400E鋼盤條的控冷軋制①1#高線開軋溫度1070±40°C ;吐絲溫度930±10°C ;終軋速度控制在83±2m/s ;風冷線輥道起步速度O. 4m/s ;風機1#、2#、3#、5#開啟，7#、8#、10#、11#低速開啟。②2#高線開軋溫度1070±40°C ;吐絲溫度940±40°C ;風冷線輥道起步速度O. 6m/s ;風機 1# 5#、7#、8#、10#、11# 開啟 60%。生產出的鋼盤條經檢測，其抗拉強度可達到600±20Mpa，屈服強度達到460±20Mpa，伸長率達到29±3%，最大力下的總伸長率不小于11%，強屈比大于1. 29，屈屈比小于1. 10。實施例3GB1499. 2-2007 標準對 HRB500E 的要求C < O. 25%, Mn<1. 60%, Si < O. 80%,P<O. 045%, S<O. 045%, Ceq < O. 55 ;其抗拉強度不小于630Mpa,屈服強度不小于500Mpa,伸長率不小于15%，屈屈比<1. 30，強屈比<1.25，最大力下的總伸長率不小于9%;I) HRB500E鋼盤條的成份控制(添加釩氮合金或氮化釩鐵)熔煉組份C%:0.22±0· 03 ；Μη%:1. 45±0· I ；Si%:0. 60±0· 15 ；V%:0. 055±0· 015 ；Ρ% ·.( O. 045 ；S% ·.( O. 045 ；Ceq O. 51 ；2) HRB500E鋼盤條的控冷軋制①1#高線開開軋溫度1070±40°C ;吐絲溫度930±10°C ;終軋速度控制在83±2m/s ;風冷線輥道起步速度O. 4m/s ;風機1# 6#開啟，7# 11#低速開啟。②2#高線開軋溫度1070±40°C ;吐絲溫度940±40°C ;風冷線輥道起步速度O. 6m/s ;風機 1# 12# 開啟 60%ο生產出的鋼盤條，經檢測其抗拉強度達到720±30Mpa，屈服強度達到560±20Mpa，伸長率達到20±2%，最大力下的總伸長率不小于11%，強屈比大于1. 27，屈屈比小于1. 15。實施例4以40噸轉爐為例，生產HRB400E- Φ 8和Φ 10鋼盤條I)熔煉組份控制C%:0. 22±0· 03 ；Μη%:1. 35±0· I ；Si%:0. 60±0· I ；Ρ% <O. 045 ；S% ·.< O. 045 ；Ceq :< O. 50 ;2.)冶煉方法①向轉爐內加入約40噸鐵水，配加約10噸廢鋼，最大總裝入量控制在56噸以下；②采用恒壓變槍操作進行吹煉，工作氧氣壓力控制在O. 70±0.1Mpa,連續供氧大于13分鐘，氧槍槍位不得低于900mm，控制采取“低高低”操作方式，開吹參考槍位1300mm，中期參考槍位1400± 100mm，終點拉碳參考槍位900mm，終點降槍時間為60秒以上。
③造渣造渣料由石灰和白云石構成，其配比為石灰配加量的計算公式=[(2. 14X鐵水Si% XR)/100X石灰有效CaO%]X鐵水量；其中R為堿度；白云石配加量的計算公式=1. 45X鐵水量X (鐵水Si% — O. 50% + 1%);舉例按配加40噸鐵水計，堿度R為3.1，鐵水Si %含量為O. 60%，石灰有效CaO%為86 %，則石灰配加量為1. 85噸；白云石配加量O. 638噸；上述渣料應分批加入，第一批渣料在開吹時同時加入，加入量為總量的1/2 ;第二批造渣料的加入視前期化渣情況加入，即供氧3分鐘后開始加入，保證渣料加完后有3分鐘以上的冶煉時間，吹煉過程防止噴渣和噴鐵。④倒渣提槍搖爐倒渣，待渣排凈后將爐子搖平，觀察火焰確定穩定且無噴渣現象后，方可進行取樣、測溫。⑤終點控制終點堿度控制為3. 2±3 ;鋼中[P]、[S]含量達到成品要求范圍以內，終點[C]控制在O. 12% ±0. 04% ;⑥出鋼、脫氧合金 化采用擋渣出鋼，嚴禁渣鋼混出；出鋼溫度控制在1660±20°C，鋼包溫度控制在1580±20°C ;須嚴格執行脫氧合金加入制度鋼水出至I / 3時加入合金，合金加入順序先加入預脫氧劑，每批次加入量控制在10kg，間隔時間> 5秒，若鋼水過氧化，加入鋁錳鐵合金lkg/t，預脫氧劑完畢，加入合金(硅鐵+錳鐵或硅錳合金+硅鐵)，隨后加入S1-Ca-Ba合金lkg/t鋼進行終脫氧，鋼水出至3/4時加完合金；計算合金加入量=[(鋼種規格中限一終點殘余含量)/ (鐵合金成份X合金收得率)]X出鋼量(t)；其中合金收得率Mn按90% ±5% ；Si按80% ±5% ；舉例硅鐵+錳鐵方案HRB400規格中限Mn%:1. 20，Si%: O. 50 ;終點Mn°/c^余含量O. 15%，終點Si%S余含量0. 1% ;硅鐵中Si%含量為74%，低碳錳鐵中Mn%含量為82% ;合金收得率Mn按90% ；Si按80%計；出鋼量為48噸，則合金加入量為硅鐵約325kg，錳鐵約683kg ；舉例硅錳合金+硅鐵方案HRB400規格中限Mn%:1. 20，Si%: O. 50 ;終點Mn%殘余含量0. 15%，終點Si%s余含量0. 1%，硅錳合金中Si%含量為19%，Mn%含量為65% ;合金收得率Mn按90% ；Si按80%計；出鋼量仍為48噸計，則硅錳合金加入量約862kg，此時Si相應增加O. 27%，實際硅鐵加入量約為106kg ；⑦出鋼至I / 3時開始全程吹氬，上連鑄，控制拉速為2. 8m±0. 2m鑄坯，自然冷卻。3)控冷軋制；采用1#高線機組軋制，開軋溫度控制在1070±40°C ;終軋速度控制在83±2m/s，吐絲溫度控制在930±10°C ;風冷線輥道起步速度為O. 5±0. lm/s ;風機1#、2#、3#、5# 開啟(風量 140000m3/ 小時 / 臺)，7#、8#、10#、11# 低速(風量 53000m3/ 小時 / 臺)開啟。4)成品鋼盤條檢測結果①2012年3月軋制HRB400E-Φ8鋼盤條共32批，檢測情況見表I。表I HRB400E- Φ 8盤檢測結果
權利要求
1.一種用于熱軋帶肋鋼筋鋼盤條的生產方法，其特征在干以電爐或轉爐為例；實施步驟如下 (1)HRB335E鋼盤條1)熔煉組份C%:0.21±0. 03 ；Mn%:0. 8 + 0.1 ；Si%:0. 45±0.1 ；P% く 0. 045 ；S% く 0. 045 ；Ceq :彡 0. 39 ； 2)控冷軋制エ藝 ①1#高線開軋溫度1070±40°C;吐絲溫度930±10°C;終軋速度控制在83±2m/s;風冷線輥道起步速度0. 4m/s ;風機開啟； ②2#高線開軋溫度1070±40°C;吐絲溫度940±40°C;風冷線輥道起步速度0.6m/s ；風機開啟； (2)HRB400E鋼盤條1)熔煉組份C%:0.22±0. 03 ；Mn%:1. 35±0.1 ；Si%:0. 60±0.1 ；P% く 0. 045 ；S% く 0. 045 ；Ceq :彡 0. 50 ； 2)控冷軋制エ藝 ①1#高線開軋溫度1070±40°C;吐絲溫度930±10°C;終軋速度控制在83±2m/s;風冷線輥道起步速度0. 4m/s ;風機開啟； ②2#高線開軋溫度1070±40°C;吐絲溫度940±40°C ;風冷線輥道起步速度0. 6m/s ；風機開啟； (3)HRB500E鋼盤條1)熔煉組份C%:0.22±0. 03 ；Mn%:l. 45±0.1 ；Si%:0. 60±0. 15 ；V%:0. 055±0. 015 ；P% .く 0. 045 ；S% .く 0. 045 ；Ceq :彡 0. 51 ； 2)控冷軋制エ藝 ①1#高線開開軋溫度1070±40°C;吐絲溫度930±10°C;終軋速度控制在83±2m/s；風冷線輥道起步速度0. 4m/s ;風機開啟； ②2#高線開軋溫度1070±40°C;吐絲溫度940±40°C ;風冷線輥道起步速度0. 6m/s ；風機開啟。
2.依據權利要求1所述的生產方法，其特征在于生產的HRB335E鋼盤條經檢測，其抗拉強度達到490±30Mpa，屈服強度達到380±20Mpa，伸長率達到35±5%，最大力下的總伸長率不小于13%，強屈比大于1. 28，屈屈比小于1.1。
3.依據權利要求1所述的生產方法，其特征在于生產的HRB400E鋼盤條經檢測，其抗拉強度可達到600±20Mpa，屈服強度達到460±20Mpa，伸長率達到29±3%，最大力下的總伸長率不小于11%，強屈比大于1. 29，屈屈比小于1. 10。
4.依據權利要求1所述的生產方法，其特征在于生產的HRB500E鋼盤條經檢測，其抗拉強度達到720±30Mpa，屈服強度達到560±20Mpa，伸長率達到20±2%，最大力下的總伸長率不小于11%，強屈比大于1. 27，屈屈比小于1. 15。
全文摘要
本發明提供的一種用于熱軋帶肋鋼筋鋼盤條的生產方法，其1HRB335E鋼盤條的熔煉組份C%:0.21±0.03；Mn%:0.8±0.1；Si%:0.45±0.1；P%≤0.045；S%≤0.045；Ceq≤0.39；其2HRB400E鋼盤條熔煉組份C%:0.22±0.03；Mn%:1.35±0.1；Si%:0.60±0.1；P%≤0.045；S%≤0.045；Ceq≤0.50；其3HRB500E鋼盤條熔煉組份C%:0.22±0.03；Mn%:1.45±0.1；Si%:0.60±0.15；V%:0.055±0.015；P%≤0.045；S%≤0.045；Ceq≤0.51；經控冷軋制工藝1#高線開軋溫度1070±40℃；吐絲溫度930±10℃；終軋速度控制在83±2m/s；風冷線輥道起步速度0.4m/s；風機開啟；2#高線開軋溫度1070±40℃；吐絲溫度940±40℃；風冷線輥道起步速度0.6m/s；風機開啟；產品的性能指標完全滿足GB1499.2-2007標準的要求。
文檔編號C22C38/12GK103028599SQ20121016721
公開日2013年4月10日 申請日期2012年5月25日 優先權日2012年5月25日
發明者李鴻鋼, 陳海軍, 馮躍平 申請人:寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司