專利名稱：一種壓縮機(jī)用易切削耐腐蝕無磁高錳鋼平衡塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種壓縮機(jī)用易切削耐腐蝕無磁高錳鋼平衡塊。
背景技術(shù)：
降低材料成本考慮，空調(diào)壓縮機(jī)行業(yè)使用無磁高錳鋼平衡塊替代黃銅平衡塊變得越來越普遍，采用失蠟法精密鋳造エ藝生產(chǎn)無磁高錳鋼平衡塊顯示出其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，其優(yōu)點(diǎn)在于它可以澆鑄制造出造型任意，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的平衡塊，特別是用于變頻壓縮機(jī)的薄壁結(jié)構(gòu)整體式平衡塊，為壓縮機(jī)客戶進(jìn)行平衡塊設(shè)計(jì)優(yōu)化和壓縮機(jī)空間緊湊化提供很大的幫助。但其也存在較為突出的問題，一是澆鑄制造的無磁高錳鋼存在尺寸一致較差的問題，是由于無磁高錳鋼固有的固液體積收縮率大的原因造成的，由此引起平衡塊各個(gè)部位凝固收縮程度差異較大，孔變形嚴(yán)重，尺寸一致較差等問題，給生產(chǎn)品質(zhì)帶來很大麻煩。ニ是澆鑄夾鐵等現(xiàn)象較多，廢品率較高。模殼質(zhì)量穩(wěn)定性受涂料老化，涂料涂掛厚薄一致性較差，模殼干燥時(shí)干燥房的溫、濕度控制不理想等多重因素影響，澆鑄時(shí)產(chǎn)生一定比例的漏鋼水，特別是孔位，存在漏鋼水形成的夾鐵。為此采用失蠟法精密鋳造エ藝生產(chǎn)無磁高錳鋼平衡部分需要進(jìn)行機(jī)械加工處理，以保證尺寸，特別是對(duì)孔位進(jìn)行鉆削加工，消除夾鐵、孔位變形等問題。無磁高錳鋼和傳統(tǒng)高錳鋼一祥，也存在材質(zhì)硬度高和加工硬化現(xiàn)象，特別是未溶解的碳化物硬度極高，造成加工刀具崩壞報(bào)廢，生產(chǎn)效率低，與此同時(shí)在切削加工過程中，由于局部塑性變形大，加工部位的奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，導(dǎo)致磁性上升，造成產(chǎn)品磁導(dǎo)率不達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品報(bào)廢。解決此問題顯得十分緊迫。發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?00610132409. 4公開ー種一種奧氏體無磁不銹易切削鋼，其成分C 彡 O. 09%、Si く I. 00%、Mn 為 7. 5%-8. 5%、P 彡 O. 20%,O. 20% 彡 S 彡 O. 15%、Cr 為16. 0%-18. 0%、Ni 為 3. 0%-3. 5%, Mo く O. 2%, Cu 為 2. 0%-3. 0%, N 為 O. 05%-0. 15%.該發(fā)明存在
兩個(gè)方面問題，ー是Cr含量較高和使用貴重金屬Ni，材料成本高；ニ是C和Mn含量較低，不利于鋼水澆鑄充型能力。發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?3111094. 7公開ー種耐磨耐蝕無磁鋼，其成分C :0. 35
I.50% ；Mn :13 35% ；Cr 5 11% ；A1 :0. 5 9% ；P :0. I I. 5% ；Si :0. I 2%，其余為 Fe和不可避免的雜質(zhì)。該發(fā)明因?yàn)镃含量高，澆鑄后C會(huì)部分以碳化物形式殘留在高錳鋼組織內(nèi)，以切削加工性能帶來不利影響，同時(shí)對(duì)無磁性有影響，故而需要進(jìn)行固溶熱處理，帶來生產(chǎn)成本上升。發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?00610116831. O公開ー種壓縮機(jī)用無磁合金平衡塊,其成分錳16. 00 30. 00% 碳0.06 O. 30% 鋁0· 50 2. 50% 釩0.04 O. 10% 其余為
鐵和不可避免的微量雜質(zhì)，該發(fā)明存在需要進(jìn)行保溫15 24小時(shí)的固溶熱處理，生產(chǎn)エ藝復(fù)雜，成本高；且Mn含量高其切削性能差，難以加工。發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?201110219665.8公開ー種變頻壓縮機(jī)用高錳鋼平衡塊，其成分C0. 2% I. 5%, Mnl3 25%, S 彡 O. 1%, P 彡 O. 1%, Si く 1%, Cr く 5%, Ni く 2%, Fe 余量，其發(fā)明存在Cr含量少，耐腐蝕性能低，不能滿足特定要求；另外使用貴重金屬Ni，材料成本聞。實(shí)用新型專利號(hào)200720066183. 2公開ー種無磁鋼制造空調(diào)壓縮機(jī)、冰箱壓縮電機(jī)平衡裝置，其成分特征是C含量較少(約O. I O. 4%)，鋼水流動(dòng)性不足，對(duì)澆鑄充型不利；同時(shí)其AL含量在I. O 4%之間，眾所周知，Al是ー種強(qiáng)氧化劑，精確控制其在鋼水中含量需要在大鋼廠的電爐，轉(zhuǎn)爐，平爐才可以有效控制，在精鑄エ廠使用的小容量中頻爐中熔煉難以控制成分含量，生產(chǎn)質(zhì)量難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)提供一種壓縮機(jī)用易切削耐腐蝕無磁高錳鋼平衡塊的技術(shù)方案。所述的ー種壓縮機(jī)用易切削耐腐蝕無磁高錳鋼平衡塊，其特征在于由下述重量百分比含量的組分構(gòu)成Mn 10 19%、Cr 5 12%、C^O. 8%、Cu く I. 5%、S^O. 3%、
Si く I. 0% 和 Fe 余量。所述的ー種壓縮機(jī)用易切削耐腐蝕無磁高錳鋼平衡塊，其特征在于由下述重量百分比含量的組分構(gòu)成Mn 12 17%,Cr 7 10%,C ^ O. 6%、Cu く I. 2%、S 彡 O. 25%, Si く O. 6%
和Fe余量。所述的ー種壓縮機(jī)用易切削耐腐蝕無磁高錳鋼平衡塊，其特征在于由下述重量百分比含量的組分構(gòu)成Mn 12 15%、Cr 5 10%、C O. 05% O. 6%、Cu O. 05 I. 2%、SO. 05 O. 25%、Si O. 25 O. 6% 和 Fe 余量。所述的ー種壓縮機(jī)用易切削耐腐蝕無磁高錳鋼平衡塊，其特征在于由下述重量百分比含量的組分構(gòu)成Mn 13 14%、Cr 5 7%、C O. 1% O. 5%、Cu O. 15 O. 8%、S O. 15 O. 2%、Si O. I O. 25% 和 Fe 余量。上述的一種壓縮機(jī)用易切削耐腐蝕無磁高錳鋼平衡塊，配方合理，材料成本低，無鉛環(huán)保，易切削加工，冷加工磁性穩(wěn)定，耐腐蝕性好。通過添加S、Cu元素分別形成硫化錳等夾雜物和游離狀態(tài)的銅，中斷合金鋼基體組織連續(xù)性，降低切削難度，同時(shí)適當(dāng)減少C元素含量以減少碳化物殘留；通過添加Cr元素能提高無磁高錳鋼耐腐蝕能力，同時(shí)合理調(diào)配C元素、Mn元素、Cr元素含量比例，確保無磁高錳鋼奧氏體的穩(wěn)定性，即提高冷加工時(shí)磁性穩(wěn)定性。該平衡塊安裝在壓縮機(jī)中作為壓縮機(jī)平衡塊使用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
使用150 kg容量中頻爐來熔煉無磁鋼高錳鋼合金，先投入碳鋼、鉻鐵合金材料進(jìn)行熔煉，鋼水清渣脫氧處理后，再加入Mn、S、Cu材料，然后加大中頻爐功率至180KW 220KW，進(jìn)行鋼水除渣、脫氧、攪拌、靜置等處理，鋼水均質(zhì)后澆鑄到焙燒的模殼，鑄件冷卻后進(jìn)行振殼、切割、噴砂拋丸、打磨冒ロ和切屑加工等加工處理得到壓縮機(jī)用易切削耐腐蝕無磁高錳鋼平衡塊。該壓縮機(jī)用易切削耐腐蝕無磁高錳鋼平衡塊在磁場(chǎng)強(qiáng)度為16000A/m(200奧斯特)時(shí)，其磁導(dǎo)率μ檢測(cè)結(jié)果為I. 025高/奧。其成分檢測(cè)結(jié)果是Mn 16. 5%、Cr 8. 2%、CO. 35%,Cu O. 5%、S 0. 08%,Si 0.05%和Fe余量(各種不可避免雜質(zhì)和微量元素成分不計(jì))。實(shí)施例2
使用150 kg容量中頻爐來熔煉無磁鋼高錳鋼合金，先投入碳鋼、鉻、不銹鋼合金材料進(jìn)行熔煉，鋼水清渣脫氧處理后，再加入Mn、FeS, Cu材料，然后加大中頻爐功率至180KW 220KW,進(jìn)行鋼水除渣、脫氧、攪拌、靜置等處理，鋼水均質(zhì)后澆鑄到焙燒的模殼，鑄件冷卻后進(jìn)行振殼、切割、噴砂拋丸、打磨冒口和切屑加工等加工處理得到壓縮機(jī)用易切削耐腐蝕無磁高錳鋼平衡塊。
該壓縮機(jī)用易切削耐腐蝕無磁高錳鋼平衡塊在磁場(chǎng)強(qiáng)度為16000A/m(200奧斯特)時(shí)，其磁導(dǎo)率μ檢測(cè)結(jié)果為I. 015高/奧。其成分檢測(cè)結(jié)果是Mn 10%,Cr 5%、C 0.8%、Cu 1.5%、S 0.3%、Si O. 6%和Fe余量(各種不可避免雜質(zhì)和微量元素成分不計(jì))。實(shí)施例3
使用150 kg容量中頻爐來熔煉無磁鋼高錳鋼合金，先投入碳鋼、鉻鐵、無磁鋼高錳鋼廢料進(jìn)行熔煉，鋼水清渣脫氧處理后，再加入Mn、FeS, Cu材料，然后加大中頻爐功率至180KW 220KW，進(jìn)行鋼水除渣、脫氧、攪拌、靜置等處理，鋼水均質(zhì)后澆鑄到焙燒的模殼，鑄件冷卻后進(jìn)行振殼、切割、噴砂拋丸、打磨冒口和切屑加工等加工處理得到壓縮機(jī)用易切削耐腐蝕無磁高錳鋼平衡塊。該壓縮機(jī)用易切削耐腐蝕無磁高錳鋼平衡塊在磁場(chǎng)強(qiáng)度為16000A/m(200奧斯特)時(shí)，其磁導(dǎo)率μ檢測(cè)結(jié)果為I. 029高/奧。其成分檢測(cè)結(jié)果是Mn 12%,Cr 7%、C 0.6%、Cu O. 25%、S O. 15%、Si O. 25%和Fe余量(各種不可避免雜質(zhì)和微量元素成分不計(jì))。實(shí)施例4
使用100 kg容量中頻爐來熔煉無磁鋼高錳鋼合金，先投入碳鋼、鉻鐵、無磁鋼高錳鋼廢料合金材料進(jìn)行熔煉，鋼水清渣脫氧處理后，再加入Mn、FeS、Cu材料，然后加大中頻爐功率至120KW 175KW，進(jìn)行鋼水除渣、脫氧、攪拌、靜置等處理，鋼水均質(zhì)后澆鑄到焙燒的模殼，鑄件冷卻后進(jìn)行振殼、切割、噴砂拋丸、打磨冒口和切屑加工等加工處理得到壓縮機(jī)用易切削耐腐蝕無磁高錳鋼平衡塊。該壓縮機(jī)用易切削耐腐蝕無磁高錳鋼平衡塊在磁場(chǎng)強(qiáng)度為16000A/m(200奧斯特)時(shí)，其磁導(dǎo)率μ檢測(cè)結(jié)果為I. 029高/奧。其成分檢測(cè)結(jié)果是Mn 15. 4%、Cr 9. 2%、CO. 53%,Cu I. 12%、S O. 18%,Si O. 19%和Fe余量(各種不可避免雜質(zhì)和微量元素成分不計(jì))。實(shí)施例5
使用100 kg容量中頻爐來熔煉無磁鋼高錳鋼合金，先投入碳鋼、鉻鐵合金材料進(jìn)行熔煉，鋼水清渣脫氧處理后，再加入Mn、S、Cu材料，然后加大中頻爐功率至120KW 175KW，進(jìn)行鋼水除渣、脫氧、攪拌、靜置等處理，鋼水均質(zhì)后澆鑄到焙燒的模殼，鑄件冷卻后進(jìn)行振殼、切割、噴砂拋丸、打磨冒口和切屑加工等加工處理得到壓縮機(jī)用易切削耐腐蝕無磁高錳鋼平衡塊。該壓縮機(jī)用易切削耐腐蝕無磁高錳鋼平衡塊在磁場(chǎng)強(qiáng)度為16000A/m(200奧斯特)時(shí)，其磁導(dǎo)率μ檢測(cè)結(jié)果為I. 032高/奧。其成分檢測(cè)結(jié)果是Mn 17. 8%、Cr 10. 8%、CO. 26%、Cu 0.5%、S O. 12%、Si O. 9%和Fe余量(各種不可避免雜質(zhì)和微量元素成分不計(jì))。實(shí)施例6
使用150 kg容量中頻爐來熔煉無磁鋼高錳鋼合金，先投入碳鋼、不銹鋼回收料合金材料進(jìn)行熔煉，鋼水清渣脫氧處理后，再加入Mn、S、Cu材料，然后加大中頻爐功率至180KW 220KW,進(jìn)行鋼水除渣、脫氧、攪拌、靜置等處理，鋼水均質(zhì)后澆鑄到焙燒的模殼，鑄件冷卻后進(jìn)行振殼、切割、噴砂拋丸、打磨冒口和切屑加工等加工處理得到壓縮機(jī)用易切削耐腐蝕無磁高錳鋼平衡塊。該壓縮機(jī)用易切削耐腐蝕無磁高錳鋼平衡塊在磁場(chǎng)強(qiáng)度為16000A/m(200奧斯特)時(shí)，其磁導(dǎo)率μ檢測(cè)結(jié)果為I. 025高/奧。其成分檢測(cè)結(jié)果是Mn 19%,Cr 12%、C O. 1%、Cu O. 05%、S O. 05%、Si O . 2%和Fe余量(各種不可避免雜質(zhì)和微量元素成分不計(jì))。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機(jī)用易切削耐腐蝕無磁高錳鋼平衡塊，其特征在于由下述重量百分比含量的組分構(gòu)成Mn 10 19%、Cr 5 12%、C 彡 O. 8%、Cu く I. 5%、S 彡 O. 3%、Si く I. 0% 和 Fe余量。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種壓縮機(jī)用易切削耐腐蝕無磁高錳鋼平衡塊，其特征在于由下述重量百分比含量的組分構(gòu)成Mn 12 17%、Cr 7 10%、C彡O. 6%、Cu彡I. 2%、S 彡 O. 25%、Si く O. 6% 和 Fe 余量。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種壓縮機(jī)用易切削耐腐蝕無磁高錳鋼平衡塊，其特征在于由下述重量百分比含量的組分構(gòu)成Mn 12 15%、Cr 5 10%、C O. 05% O. 6%、Cu O. 05 I.2%、S O. 05 O. 25%、Si O. 25 O. 6% 和 Fe 余量。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種壓縮機(jī)用易切削耐腐蝕無磁高錳鋼平衡塊，其特征在于由下述重量百分比含量的組分構(gòu)成Mn 13 14%、Cr 5 7%、C O. 1% O. 5%、Cu O. 15 O.8%、S O. 15 O. 2%、Si O. I O. 25% 和 Fe 余量。
全文摘要
一種壓縮機(jī)用易切削耐腐蝕無磁高錳鋼平衡塊，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于由下述重量百分比含量的組分構(gòu)成Mn10～19%、Cr5～12%、C≤0.8%、Cu≤1.5%、S≤0.3%、Si≤1.0%和Fe余量。本發(fā)明配方合理，材料成本低，無鉛環(huán)保，易切削加工，冷加工磁性穩(wěn)定，耐腐蝕性好。通過添加S、Cu元素分別形成硫化錳等夾雜物和游離狀態(tài)的銅,中斷合金鋼基體組織連續(xù)性,降低切削難度,同時(shí)適當(dāng)減少C元素含量以減少碳化物殘留；通過添加Cr元素能提高無磁高錳鋼耐腐蝕能力，同時(shí)合理調(diào)配C元素、Mn元素、Cr元素含量比例，確保無磁高錳鋼奧氏體的穩(wěn)定性，即提高冷加工時(shí)磁性穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)C22C38/38GK102690999SQ20121017044
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者馮智琴 申請(qǐng)人:富陽環(huán)通電力器材有限公司