專利名稱：并流式鋼坯加熱爐的制作方法
技術領域：
本發明屬于軋鋼技術領域，涉及鋼坯加熱的設備，具體涉及一種并流式鋼坯加熱爐。
背景技術：
在軋鋼生產過程中需要把各種鋼坯、鋼材加熱到給定的溫度并保持一定的時間。鋼坯加熱是軋鋼生產線上的重要環節，擔負著為軋制工序提供加熱質量合格鋼坯的任務。鋼坯加熱是通過加熱爐內熱交換過程進行的，爐內熱交換過程以傳導、輻射和對流傳熱方式傳給被加熱鋼坯。傳導為溫度不同的物體直接接觸傳熱，由自由電子的運動或分子運動而發生的熱交換。輻射傳熱是熱量以熱射線方式傳給鋼坯，對流傳熱是爐氣與鋼材表面接 觸時的熱交換過程。現有技術的鋼坯加熱爐為為平面固定式加熱或平面移動式加熱，加熱效率低，單位面積工作場地加工量小，不能適應大規模生產鋼坯。授權公告號為CN201367455Y公開一種“鋼坯加熱裝置，包括推鋼機、滑軌、加熱爐、出鋼槽、出鋼機，所述的滑軌為設置在地平面上的八根相互平行的鋼軌，每兩根鋼軌配置一臺推鋼機。該鋼坯加熱裝置既能對連鑄坯或鋼錠進行單一加熱加工，同時又能加熱鋼錠和連鑄坯混合料，克服了鋼坯加熱裝置受來料加工材料限制的局限性，提高了鋼坯架熱裝置的利用率，降低了能耗，節省了生產成本。”，但是該專利不能解決上述現有技術存在的問題。

發明內容
本發明的目的是提供一種并流式鋼坯加熱爐，以提高鋼坯加熱速率和單位工作面積的加工量，降低鋼坯加熱的能耗和生產成本。本發明并流式鋼坯加熱爐，包括爐體、供風系統、燃料供給系統和廢氣排風系統。爐體設有鋼坯進料口、鋼坯出料口和廢氣排放口，爐體內設有燒嘴。爐體為雙膛U形結構，U形結構的上端與水平結構部分相連。鋼坯進料口分別位于兩側水平結構部分的頂端，鋼坯出料口位于U形結構的底部。燒嘴位于兩側爐膛的上部，廢氣排放口位于兩側的水平結構部分。兩側爐膛設有輸送裝置，輸送裝置上裝有鋼坯架，鋼坯架隨輸送裝置由上向下循環移動。燃料氣管路通過燃料三通閥連接到兩側燒嘴的燃氣入口，鼓風機通過空氣三通閥連接到燒嘴的空氣入口，兩側廢氣排放口通過廢氣三通閥連接到廢氣排放系統。加熱爐設有兩臺鋼坯預熱器，鋼坯預熱器與鋼坯進料口相連。兩側廢氣排放口通過鋼坯預熱器連接到廢氣排放系統。加熱爐設有鋼坯冷卻器，鋼坯冷卻器與鋼坯出料口連接或通過出料口連接到爐膛。冷卻鋼坯的熱空氣可以直接沿爐膛自下而上流動，加熱鋼坯。鼓風機通過鋼坯冷卻器、空氣三通閥連接到燒嘴的空氣入口。廢氣排放系統包括除塵器、弓丨風機和煙囪。鋼坯進料口和鋼坯出料口設有密封結構。每側爐膛設有廣100個燒嘴。本發明通過雙膛結構實現了鋼坯并流式加熱模式，兩側爐膛交替進行燃燒加熱和煙氣預熱過程，通過燃料三通閥、空氣入口三通閥和廢氣三通閥的動作實現兩側爐膛的換向操作。通過加設鋼坯預熱器和鋼坯冷卻器，充分利用煙氣和鋼坯冷卻放出來的熱量預熱被加熱鋼坯和助燃氣體，進一步提高鋼坯加熱的熱效率，降低生產成本。與現有技術相比本發明具有加熱效率高，爐膛利用率高，占地面積小和鋼坯加工量大的優點。


圖I為本發明并流式鋼坯加熱爐的結構示意 圖2為本發明另一方案的結構示意圖。其中
I 一燃料三通閥、2—鋼坯進料口、3—燒嘴、4 一爐體、5—爐膛、6—鋼坯、7—鋼坯架、8—鼓風機、9一空氣三通閥、10—廢氣三通閥、11一水平結構部分、12—輸送裝置、13—鋼坯出料口、14一鋼坯預熱器、15—鋼坯冷卻器、16—燃氣入口、17—空氣入口。
具體實施例方式下面結合實施例和附圖對本發明進行詳細描述。實施例I
本發明并流式鋼坯加熱爐如圖I所示，包括爐體4、供風系統、燃料供給系統和廢氣排風系統。爐體為雙膛U形結構，U形結構兩側的上端與水平結構部分11相連。爐體內設有燒嘴3，燒嘴位于兩側爐膛5的上部，燒嘴數量為每側6個。爐體設有鋼坯進料口 2、鋼坯出料口 13和廢氣排放口。鋼坯進料口 2分別位于兩側水平結構部分的頂端，鋼坯出料口 13位于U形結構的底部，廢氣排放口位于水平結構部分。兩側爐膛設有輸送裝置12，輸送裝置上裝有鋼坯架7，用于放置鋼坯。輸送裝置由驅動設備驅動，鋼坯架隨輸送裝置循環轉動，鋼坯由上向下移動。燃料氣管路通過燃料三通閥I連接到兩側燒嘴3的燃氣入口 16，鼓風機通過空氣三通閥9連接到燒嘴的空氣入口 17，兩側廢氣排放口通過廢氣三通閥10連接到廢氣排放系統。廢氣排放系統包括除塵器、引風機和煙囪。鋼坯進料口 2和鋼坯出料口 13設有密封結構。并流式鋼坯加熱爐加熱鋼坯的過程為，鋼坯6通過爐體兩側的鋼坯進料口 2送入爐體內，置入輸送裝置12上的鋼坯架7。輸送裝置在驅動設備的驅動下轉動，鋼坯架上的鋼坯隨輸送裝置移動，先經水平結構部分11，再向下移動穿過爐膛5至U形結構的下部，在移動過程中逐步加熱至1200 1300°C，經鋼坯出料口 13出爐到后道工序加工處理。燃料氣經燃料三通閥I到A側燒嘴的燃氣入口 16，助燃空氣由鼓風機8鼓出，經空氣三通閥9到A側燒嘴的空氣入口 17。空氣和燃料氣經燒嘴噴出，在爐膛的上部燃燒，產生的煙氣沿爐膛5向下運行，與被加熱的鋼坯順流，加熱鋼坯。煙氣經爐體的U形結構底部到爐體B側爐膛預熱向下移動的鋼坯6。預熱鋼坯放出熱量的廢氣經B側水平結構部分的廢氣排放口、廢氣三通閥10到廢氣排放系統。然后換向，空氣和燃料氣進入B側燒嘴3，在B側爐膛上部燃燒，產生的煙氣沿B側爐膛向下運行，加熱向下移動的鋼坯，加熱后的鋼坯經鋼坯出料口出爐。煙氣經A側廢氣排放口、廢氣三通閥10到廢氣排放系統排放。通過燃料三通閥I、空氣三通閥9和廢氣三通閥10的動作，實現換向操作，整個過程自動化進行。換向時間間隔按時間控制或按廢氣排放口的廢氣出口溫度確定。本實施例按時間間隔控制，控制時間為15分鐘，即A側爐膛運行15分鐘后改換B側爐膛運行。
實施例2
本發明另一實施方式如圖2所示，加熱爐設有兩臺鋼坯預熱器14和一臺鋼坯冷卻器
15。鋼坯預熱器與鋼坯進料口 2相連，兩側廢氣排放口通過鋼坯預熱器和廢氣三通閥10連接到廢氣排放系統。鋼坯冷卻器與鋼坯出料口 13連接，鼓風機8通過鋼坯冷卻器15、空氣三通閥9連接到兩側燒嘴的空氣入口 17。其它結構與實施例I相同。用排放煙氣的余熱預熱被加熱鋼坯6至150 200°C，然后再送入加熱爐進行加熱。通過鋼坯冷卻器15用鋼坯冷卻放出來的熱量將助燃空氣預熱至200 300°C，到燒嘴3助燃燃燒。充分利用煙氣和鋼坯冷卻放出來的熱量預熱被加熱鋼坯和助燃氣體，進一步提高鋼坯加熱的的熱效率，降低生產成本。本實施例換向時間間隔按廢氣離開預熱器的溫度控制，控制溫度為150°C。 當排出廢氣的溫度達到150°C，開始換向，這種工作方式也適用于熱裝料。
權利要求
1.一種并流式鋼坯加熱爐，包括爐體(4)、供風系統、燃料供給系統和廢氣排放系統，爐體設有鋼坯進料口( 2 )、鋼坯出料口( 13 )和廢氣排放口，爐體內設有燒嘴(3 )，其特征是所述爐體(4)為雙膛U形結構，所述U形結構的上端與水平結構部分(11)相連；所述鋼坯進料口(2)分別位于兩側水平結構部分的頂端，所述鋼坯出料口(13)位于U形結構的底部；所述燒嘴(3)位于兩側爐膛(5)的上部，所述廢氣排放口位于水平結構部分；兩側爐膛設有輸送裝置(12)，輸送裝置上裝有鋼坯架(7)，鋼坯架隨輸送裝置由上向下循環移動；燃料氣管路通過燃料三通閥(I)連接到兩側燒嘴的燃氣入口(16)，鼓風機通過空氣三通閥(9)連接到燒嘴的空氣入口(17)，兩側廢氣排放口通過廢氣三通閥(10)連接到廢氣排放系統。
2.根據權利要求I所述的并流式鋼坯加熱爐，其特征是所述加熱爐設有兩臺鋼坯預熱器(14)，所述鋼坯預熱器與鋼坯進料口(2)相連，所述兩側廢氣排放口通過鋼坯預熱器連接到廢氣排放系統。
3.根據權利要求I所述的并流式鋼坯加熱爐，其特征是所述加熱爐設有鋼坯冷卻器(15)，所述鋼坯冷卻器與鋼坯出料口(13)連接，鼓風機通過鋼坯冷卻器、空氣三通閥(9)連接到燒嘴的空氣入口(17)或通過出料口連接到爐膛。
4.根據權利要求I所述的并流式鋼坯加熱爐，其特征是所述廢氣排放系統包括除塵器、引風機和煙囪。
5.根據權利要求I所述的并流式鋼坯加熱爐，其特征是所述鋼坯進料口(2)和鋼坯出 料口(13)設有密封結構。
6.根據權利要求I所述的并流式鋼坯加熱爐，其特征是所述燒嘴(3)為每側f100個。
全文摘要
本發明涉及一種并流式鋼坯加熱爐，包括爐體、供風系統、燃料供給系統和廢氣排風系統。爐體設有鋼坯進料口、鋼坯出料口和廢氣排放口，爐體內設有燒嘴。爐體為雙膛U形結構，U形結構的上端與水平結構部分相連。鋼坯進料口分別位于兩側水平結構部分的頂端，鋼坯出料口位于U形結構的底部。燒嘴位于兩側爐膛的上部，廢氣排放口位于水平結構部分。兩側爐膛設有輸送裝置，輸送裝置上裝有鋼坯架，鋼坯架隨輸送裝置由上向下移動。兩側爐膛交替進行燃燒加熱和煙氣預熱過程，通過燃料三通閥、空氣三通閥和廢氣三通閥的動作實現兩側爐膛的換向操作。本發明通過雙膛結構實現了鋼坯并流式加熱模式，具有加熱效率高，爐膛利用率高，占地面積小和鋼坯加工量大的優點。
文檔編號C21D9/70GK102703678SQ20121018025
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月4日 優先權日2012年6月4日
發明者賈會平 申請人:石家莊市新華工業爐有限公司