專利名稱：一種從鋅冶煉廢渣中綜合回收鋅鉛銀的方法
技術領域：
本發明涉及一種從鋅冶煉廢渣中綜合回收鋅鉛銀的方法，屬于有色金屬冶金和化工技術領域。
背景技術：
鋅冶煉行業的主要原料為鋅精礦，鋅精礦中除金屬鋅外，還包含鉛和銀等有價金屬。目前，鋅精礦的處理方法普遍為鋅精礦經氧化焙燒、焙燒煙氣凈化制酸、焙砂浸出、浸出液凈化、電積提鋅、浸出渣堆存等工藝過程進行處理，這種處理工藝所得的廢渣中仍含有少量的鋅、鉛、銀，由于由于冶煉技術水平的不同，廢渣中鋅、鉛和銀的含量分別為4 10%、3 12%和100 300g/t左右。國內外每年都會產生大量的鋅冶煉廢渣，而其中的有價金屬一般采用堆存的方式處理，未能得到綜合回收，這樣不僅造成資源浪費，而且對環境存在 潛在影響。近年來，隨著冶金技術的不斷創新和提高，有色金屬價格不斷升高，國家對環保標準要求的提升，對大量的鋅冶煉廢渣進行綜合回收將成為必然趨勢。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種從鋅冶煉廢渣中綜合回收鋅、鉛、銀的方法。本發明解決上述技術問題的技術方案如下一種從鋅冶煉廢渣中綜合回收鋅鉛銀的方法，包括以下步驟I)分段酸浸浸鋅將鋅冶煉廢渣與硫酸溶液混合，得到酸浸液和酸浸渣；2)酸浸液除雜向步驟I)所得酸浸液中添加石灰，將PH值穩定在3. 5 4，使酸浸液中的鐵沉淀出來，除去沉淀出來的鐵，然后添加硫化鈉溶液，直至酸浸液中的鋅全部沉淀，得到鋅精礦和沉鋅后液；3)分段堿浸浸鉛將步驟I)所得酸浸渣與氫氧化鈉溶液混合，分段浸鉛，得到堿浸液和堿浸洛;4)堿浸液硫化沉鉛向步驟3)所得的堿浸液中添加硫化鈉溶液,直至堿浸液中的鉛全部沉淀，得到硫化鉛精礦；5)堿浸渣氰化浸銀向步驟3)所得堿浸渣中加水調漿，再加入碳酸鈉溶液調整PH值至10 11，然后加入氰化鈉進行氰化浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出渣壓濾堆存；6)浸出液鋅粉置換提銀步驟5)所得浸出液通過凈化、脫氧、鋅粉置換處理(凈化是采用對浸出液進行過濾，除去其中含固礦塵或顆粒、懸浮物等的過程；脫氧是對凈化后的浸出液中的氧氣進行真空脫除的過程；鋅粉置換是對凈化、脫氧后的浸出液添加適量的鋅粉，鋅粉與金氰絡離子發生置換反應的過程)，得到銀泥。本發明的有益效果是有效地對鋅冶煉廢渣中的鋅、鉛、銀得到綜合回收，不僅實現了鋅冶煉廢渣的資源綜合利用，而且創新了鋅冶煉渣的處理工藝，節省了成本和費用，既提高了企業經濟效益，又創造了很大的環保和社會效益。
在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。進一步，步驟I)所述分段酸浸浸鋅，鋅冶煉廢渣先與質量分數(硫酸溶液的質量分數)為15%硫酸溶液混合,混合后液固質量比為2 4:1,溫度為80 90°C,充分反應2 4小時，濾除酸浸渣；然后再與質量分數(硫酸溶液的質量分數)為30%的硫酸溶液混合，混合后液固質量比為2 4:1，溫度為80 90°C，充分反應2 4小時。進一步，步驟2)所述硫化鈉質量分數為15 20%。進一步，步驟2)所述鋅精礦含鋅質量分數大于45%。進一步，步驟3)所述酸浸渣先與質量分數(氫氧化鈉溶液的質量分數)為15%的氫氧化鈉溶液混合，混合后液固質量比2 4:1，溫度為50 60°C，充分反應2 4小時，濾除堿浸洛；然后再與質量分數(氫氧化鈉溶液的質量分數)為20%的氫氧化鈉溶液混合,混合后液固質量比2 4:1，溫度為50 60°C，充分反應2 4小時。進一步,步驟4)所述硫化鈉溶液的質量分數為15 20%。進一步，步驟5)所述加水調漿后的堿浸渣占總質量的25 30%。進一步，步驟5)所述得到的浸出液中氰化鈉含量為總浸出液質量的0. 15
0.20%o進一步，步驟5)中所述氰化浸出的時間為24 36小時。
具體實施例方式以下所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。實施例I鋅冶煉廢洛先與質量分數為15%硫酸溶液混合,混合后液固質量比為2:1，溫度為80 V，充分反應2小時，濾除酸浸渣；然后再與質量分數為30%硫酸溶液混合，混合后液固質量比為2:1，溫度為80°C，充分反應2小時，得到含有有價金屬鋅等的酸浸液和含有鉛銀等有價金屬的酸浸洛;向酸浸液中加入石灰，控制PH值=3. 5，常溫下進行凈化除鐵，除鐵后液加入質量分數(硫化鈉溶液的質量分數)為15%的硫化鈉溶液來沉淀鋅，直至酸浸液中的鋅全部沉淀，得到含鋅45%以上的鋅精礦和沉鋅后液；將酸浸洛先與質量分數為15%氫氧化鈉溶液混合,混合后液固質量比2:1,溫度為500C,充分反應為2小時,濾除堿浸洛；然后再與質量分數為20%氫氧化鈉溶液混合,混合后液固質量比2:1，溫度為50°C，充分反應2小時，分段浸鉛，得到富含有價金屬鉛的堿浸液和含有有價金屬銀的堿浸洛;向上一步得到的富含有價金屬鉛的堿浸液中添加質量分數(硫化鈉溶液的質量分數)為15%的硫化鈉溶液來沉淀鉛，直至堿浸液中的鉛全部沉淀，得到含鉛在40%以上的硫化鉛精礦，直接對外出售；將上一步處理得到的含有有價金屬銀的堿浸渣加入水調漿，控制調漿后的堿浸渣的質量占總質量的25%，加入純堿調整PH=IO,再加入氰化鈉溶液，進行氰化浸出，氰化浸出24小時，得到浸出液和浸出渣，控制得到的浸出液中氰化鈉的含量占總浸出液質量的0. 15%，浸出渣壓濾堆存；將富含金屬銀的浸出液凈化、脫氧、鋅粉置換得到銀泥，進行冶煉處理。表I實施例I化驗結果及相關數據權利要求
1.一種從鋅冶煉廢渣中綜合回收鋅鉛銀的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)分段酸浸浸鋅將鋅冶煉廢渣與硫酸溶液混合，得到酸浸液和酸浸渣； 2)酸浸液除雜向步驟I)得到的酸浸液中添加石灰，將PH值穩定在3.5 4，使酸浸液中的鐵沉淀出來，除去沉淀出來的鐵，然后添加硫化鈉溶液，直至酸浸液中的鋅全部沉淀，得到鋅精礦和沉鋅后液； 3)分段堿浸浸鉛將步驟I)所得酸浸渣與氫氧化鈉溶液混合，分段浸鉛，得到堿浸液和堿浸洛； 4)堿浸液硫化沉鉛向步驟3)所得的堿浸液中添加硫化鈉溶液，直至堿浸液中的鉛全部沉淀，得到硫化鉛精礦； 5)堿浸渣氰化浸銀向步驟3)所得堿浸渣中加水調漿，再加入碳酸鈉溶液調整PH值至10 11，然后加入氰化鈉進行氰化浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出渣壓濾堆存； 6)浸出液鋅粉置換提銀步驟5)所得浸出液通過凈化、脫氧、鋅粉置換處理，得到銀泥。
2.根據權利要求I所述的從鋅冶煉廢渣中綜合回收鋅鉛銀的方法，其特征在于包括，步驟I)所述分段酸浸浸鋅中，鋅冶煉廢渣先與質量分數為15%的硫酸溶液混合，混合后液固質量比為2 4:1,溫度為80 90°C,充分反應2 4小時,濾除酸浸洛；然后再與質量分數為30%的硫酸溶液混合,混合后液固質量比為2 4:1,溫度為80 90°C,充分反應2 4小時。
3.根據權利要求I所述的從鋅冶煉廢渣中綜合回收鋅鉛銀的方法，步驟2)中，所述硫化鈉質量分數為15 20%。
4.根據權利要求I或2或3所述的從鋅冶煉廢渣中綜合回收鋅鉛銀的方法，其特征在于，步驟2)所述鋅精礦含鋅質量份數大于45%。
5.根據權利要求I所述的從鋅冶煉廢渣中綜合回收鋅鉛銀的方法，其特征在于包括，步驟3)所述酸浸渣先與質量分數為15%的氫氧化鈉溶液混合，混合后液固質量比2 4:1，溫度為50 60°C,充分反應2 4小時,濾除堿浸洛；然后再與質量分數為20%的氫氧化鈉溶液混合，混合后液固質量比2 4:1，溫度為50 60°C，充分反應2 4小時。
6.根據權利要求I所述的從鋅冶煉廢渣中綜合回收鋅鉛銀的方法，其特征在于，步驟4)中所述硫化鈉溶液的質量分數為15 20%。
7.根據權利要求I所述的從鋅冶煉廢渣中綜合回收鋅鉛銀的方法，其特征在于，步驟5)所述加水調漿后的堿浸渣占總質量的25 30%。
8.根據權利要求I或2或3或5或6或7所述的從鋅冶煉廢洛中綜合回收鋅鉛銀的方法，其特征在于，步驟5)所述得到的浸出液中氰化鈉含量為總浸出液質量的0. 15 0. 20%。
9.根據權利要求I或2或3或5或6或7所述的從鋅冶煉廢洛中綜合回收鋅鉛銀的方法，其特征在于，步驟5)中所述氰化浸出的時間為24 36小時。
全文摘要
本發明涉及一種從鋅冶煉廢渣中綜合回收鋅鉛銀的方法，包括分段酸浸浸鋅、酸浸液除雜、分段堿浸浸鉛、堿浸液硫化沉鉛、堿浸渣氰化浸銀和浸出液鋅粉置換提銀處理工藝步驟。本發明能夠有效地對鋅冶煉廢渣中的鋅、鉛、銀得到綜合回收，不僅實現了鋅冶煉廢渣的資源綜合利用，而且創新了鋅冶煉渣的處理工藝，節省了成本和費用，既提高了企業經濟效益，又創造了很大的環保和社會效益。
文檔編號C22B7/04GK102719675SQ201210201560
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月18日 優先權日2012年6月18日
發明者于先進, 呂壽明, 徐永祥, 梁志偉, 王立新 申請人:山東國大黃金股份有限公司